硼砂在内热式振动流化床中的干燥特性研究

采用内热式振动流化床对硼砂进行了干燥实验,考察了流化气速、进气温度和振动频率对硼砂干燥特性的影响,分析了硼砂湿含量、含水分子个数和干燥速率的变化规律。结果表明,干燥速率随着流化气速和进气温度的增加而增加,随着振动频率增加变化不大。通过实验数据得到了计算干燥速率的关联式,计算值与实验值吻合较好,误差在±20%范围内。结果可为内热式振动流化床的设计和研究提供参考。     

内置加热管的振动流化床中污泥干燥传热特性

采用内置加热管的振动流化床对污泥进行了干燥实验,考察了流化气速、进气温度、振动频率和内加热功率对污泥干燥传热特性的影响,分析了体积传热系数的变化规律。结果表明,适度提高流化气速、进气温度、振动频率和内加热功率,有利于提高体积传热系数,降低污泥湿含量。根据实验数据拟合出了体积传热系数的经验公式,可将误差控制在30%以内。结论为污泥干燥的设计和操作提供实验依据。     

干污泥颗粒在振动流化床中的流体力学和水平管的传热特性

在240mm×80mm振动流化床中以干污泥颗粒为实验物料,研究了振动对临界流化速率和床层空隙率等流态化特征参数的影响,并考察了气速、振动频率、振幅和水平管加热功率对平均传热系数的影响。结果表明:振动的引进大大降低了颗粒的流化速率,同时提高了污泥床层空隙率。水平管的平均传热系数随气速和振动频率的增加呈先增加后减小的趋势,随振幅的增加而增加,而随水平管加热功率增加而减小。通过实验数据拟合得到平均传热系数的关联式,其计算值和实验值吻合较好。误差可控制在±10%。     

湿污泥颗粒的流化床干燥实验及模型

在鼓泡流化床内以河砂为干燥介质,对单颗粒湿污泥的流态化干燥特性进行实验研究,得到了流化床温度、污泥初始水分、污泥粒径及流化速度对干燥速率的影响规律：流化床温度及污泥粒径对干燥速率的影响都呈指数规律;污泥的水分越大,干燥速率越大;在鼓泡流化床流化速度达到2倍临界流化速度以上时,充分流化,流化速度再增大(2~5倍临界流化速度)对干燥速率没有明显影响. 在基本的扩散传质理论的基础上,利用实验数据回归得到湿污泥在鼓泡流化床内干燥的半经验模型,为流化床污泥干燥器的设计提供了基础数据和依据.     

内热式振动流化床喷雾造粒试验研究

为了开发内热式振动流化床造粒技术的潜在应用价值,对流化床喷雾造粒装置进行改进,同时引入了机械振动和内置加热管群,并以1.6 mm磷酸铵颗粒为晶种,磷酸铵溶液为浆料,在不同操作条件下进行喷雾造粒特性试验.试验结果表明:①在同样的进气温度下提高流化气速会加快颗粒生长,过大则导致粉尘生成率增加;②内加热功率的增大有利于提高颗粒的生长速度;③振动频率和振幅对颗粒成长的影响相似,适度的振动有利于颗粒成长,过大则使粉尘生成率提高.根据试验数据拟合了颗粒生长的经验公式,计算值与试验数据的误差在15%以内.     

带浸没加热管的惰性粒子振动流化床干燥强度研究

采用带浸没加热管的惰性粒子振动流化床对（石灰）膏状物料干燥进行了实验研究。利用正交实验，考察了加料速率、振动条件、进气温度、进气速度、加热管功率等参数对干燥强度的影响，得出了计算干燥器干燥强度的关联式。结果表明，由于浸没加热管热量的引入，能显著增加干燥器的干燥能力，实验条件下干燥器干燥强度超过250kg·（m^3·h）^-1，干品湿含量可降至1．5％以下，质量能达到要求，相关数据可为膏状物料干燥器的设计和开发提供借鉴。     

振动流化床内污泥颗粒与内置水平管的局部传热特性研究

研究了污泥颗粒在振动流化床中与浸没水平管的传热规律,考察了流化气速、振动频率和振幅对局部传热系数的影响,实验结果表明,局部传热系数因水平管圆周位置而异,局部传热系数随着气速、振动频率和振幅的增加呈先增长后降低的趋势。水平管的迎风面的局部传热系数要远远小于背风面。研究结果能为污泥在内置水平管的振动流化床的干燥设计提供理论依据。     

气固搅拌流化床流化和干燥特性实验研究

通过测定不同搅拌速度、床层高度下床层压降与表观气速间的关系,研究了水平桨气固搅拌流化床的流化特性。实验表明,搅拌增强了气固接触,明显改善了流化床的流化质量。对不同气速、不同搅拌速度下气固流化床的干燥特性进行了实验研究,结果表明,搅拌能加快流化床的传热速率,提高干燥速度。     

不同加热功率下含油污泥的干燥

辽河油田的含油污泥含有大量的水分,为了更有效地进行油泥热解和减少热解过程中的能耗,需运用干燥技术处理油泥。实验考察了不同干燥功率对油泥干燥速率、湿分比的影响。实验结果表明:油泥干燥可以分成3个阶段,即恒速干燥阶段、第1降速干燥阶段和第2降速干燥阶段;加热功率越大,达到平衡含水质量分数所用的时间越短,恒速干燥速率越大。然后运用干燥方程求得干燥时间。最后运用热分析动力学对实验数据进行处理,得到干燥动力学的数学模型。模拟结果表明修正Page模型符合油泥干燥过程。     

正交设计在内热式振动流化床干燥膏状物料中的应用

以初含水率为63．5％的膏状石灰浆料为实验原料,采用正交实验设计方法,分析了内热式振动流化床在干燥膏状物料时的操作参数对干燥产品最终含水率和干燥效率的影响,并利用正交分析确定了最佳操作参数。实验结果表明：通过内热式振动流化床干燥膏状石灰浆料时干燥效果较好,产品含水率可降至0．68％,干燥效率可达68．33％。利用正交分析得到以产品最终含水率和干燥效率为指标的较优操作参数为：加料量4．5kg／h、操作风速2．4m／s、进风温度90℃、内加热功率1．6kW、振动强度1.0。     

城市污泥与木屑混合薄层干燥实验及动力学分析

角度研究了比,添加木通过对纯污泥和添加木屑的污泥进行薄层干燥对比实验,分别从混合比例、薄层厚度、干燥温度、风速木屑添加对污泥干燥特性的影响,并引入薄层模型对其干燥过程进行模拟。结果表明：与纯污泥干燥相屑后污泥干燥速率明显加快,且木屑添加比例越大、薄层越薄、干燥温度越高干燥速率越快,风速对干燥速率的影响不大;Wang—singh模型能很好的描述两种污泥薄层干燥,利用费克第二扩散定律导出的无限平板公式求出纯污泥和添加木屑的污泥在温度120℃～170℃时的有效扩散系数分别为6．13×10-6m／s～1．11×10-5m／s、1．07×10-5m／s～1．67×10-5m／s;由阿伦尼乌斯方程分别求得活化能为Es=16．67kJ／mol、Es=12．97kJ／mol。     

城市污泥热风与微波干化特性研究

采用热风和微波加热两种方式对城市污泥进行薄层干化实验研究,分别考察污泥薄层厚度和其他操作条件对污泥干燥特性及能耗的影响。研究发现:在热风干燥过程中,由于污泥的塑性,污泥表面容易结壳,从而严重阻碍了水分向外迁移,使得干燥速率呈阶梯状下降。微波干燥污泥具有时间短、干燥速率大,同时节省能源。     

Drying of Suspensions in a Fluidized Bed of Inert Particles Under Reduced Pressure

A drying method in which a heat-sensitive material is immersed in a fluidized bed under reduced pressure was used to continuously obtain dispersed, dry, fine powders of that material from a dilute suspension or solution at a low temperature with a high drying rate. The mass velocities of the drying gas, sample flow rate, and chamber pressure were varied, and the effects of these variations on the corresponding drying characteristics were examined.

The fluidization state of a fluidized bed of inert particles strongly affects the drying rate in the bed and has a greater effect than the chamber pressure on the corresponding drying characteristics. In other words, it is important to maintain a vigorous fluidization state to achieve a high drying rate. Although the maximum drying rate is independent of the chamber pressure, it can be achieved at a low mass velocity of the drying gas under reduced pressure. That is, at a low chamber pressure a high drying rate can be achieved, even at a relatively low mass velocity of the drying gas. The bed temperature at the time of drying is strongly influenced by the drying rate and decreases linearly with an increase in the maximum drying rate when the sample flow rate is equal to the drying rate.     

Drying behavior of sludge with drying accelerator

Abstract

For fuelization of high moisture content sludge, efficient sludge drying technique using a drying accelerator was investigated. In the experiment, drying accelerator types and drying conditions were changed and the effect of accelerator type and/or drying condition on sludge drying behavior was evaluated by analyzing drying characteristic curve. Depending on drying accelerator type, the addition of drying accelerator did not always exert superiority in drying rate, but sludge with added acrylic resin having low glass transition temperature (DA10) demonstrated significantly enhanced drying rate. Addition of surface activating agent (SAA) instead of resin type drying accelerator also enhanced the sludge drying rate. The highest drying rate was obtained by addition of DA10 and SAA together, and the sludge drying rate has significantly been augmented at the high drying temperature condition.     

Drying of Biomass in a Conical Spouted Bed with Different Types of Internal Devices

The drying of sawdust was studied in a conical spouted bed pilot plant in order to adapt this feed for the pyrolysis process. Air at different temperatures was used and the effect of sawdust particle size and operating gas velocity was studied. Batch operation was performed with no internal device and with nonporous and open-sided draft tubes in order to ascertain the optimum configuration of the contactor. Although the nonporous draft tube required the lowest minimum spouting velocity, its performance was poor due to deficient gas–solid contact. Configurations with open-sided draft tubes and with no internal devices had higher efficiencies because of their better contacts. An increase in air temperature resulted in a reduction in drying time but the operating conditions need to be fine-tuned to ensure proper energy efficiency.     

循环流化床中C类颗粒的干燥

为将循环流化床(CFB)技术应用于C类颗粒(＜30μm)的干燥,在自建的循环流化床(内径0.104 m×高2.35 m)内,以玉米淀粉(dp=8 μm,ρp=800 kg/m3)为研究对象,考察了不同操作参数对其干燥特性及干湿分离情况的影响.结果表明:循环流化床适用于C类颗粒的干燥;干燥速率随气速及进风温度的增大而增大...     

MVR空心桨叶干燥污泥的特性及动力学

基于空心桨叶干燥机建立了一套机械蒸汽再压缩式热泵干燥系统,将相同质量的污泥(100±0.1)kg,在真空压力约为95kPa、压缩机出口蒸汽温度为95~115℃进行恒温干燥实验,从而得到污泥干燥过程中含水率以及干燥速率等变化曲线,压缩机出口蒸汽温度为95~115℃,污泥临界湿含量从0.22增加到0.34。引入5种常用的污泥干燥模型,利用Origin软件对实验数据进行分段拟合分析,得到污泥加速阶段和降速阶段的干燥动力学模型MR=exp(-ktⁿ)。以分段函数形式表示的干燥方程分别为:MR=exp[-(2.78×10^-4T-0.01896)t^1.596],(加速阶段);MR=0.894-0.564(1.737×10^-4T-8.05×10^-3)t(恒速阶段);MR=exp[-(2.26×10^-4T-0.01365)t^1.984](降速阶段)。对实验得到的干燥模型进行验证,计算得到各干燥阶段污泥湿含量平均相对误差,并将实验所得干燥曲线和干燥速率曲线与模型计算值进行比较,可以看出分段处理能较好的描述污泥干燥规律。