160KA大型预焙槽焦粒焙烧启动工艺实践

本文通过在160KA大型预焙槽上应用焦料焙烧启动工艺的实践,介绍了在焦粒的选择,铺设和分流器的制作等方面的情况,通过对各种数据的分析比较对焙烧,启动过程进行了初步的分析探讨。     

200 kA预焙槽焙烧启动技改工程综述

全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行。     

75KA预焙槽系列焙烧启动方案

在总结伊犁电解铝厂60KA自焙槽技术改成75KA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，对采用铝液焙启动法的分析比较，指出热启动法具有减少焙烧时间，启动速度较且平稳，节电、省物料，操作简单、管理方便，有利于延长寿命等优点。     

连铝200KA预焙槽系列焙烧启动的实践

连铝200KA预焙槽于2003年lO月下旬全部投入运行．本文对其启动过程中的相关技术实践给予了简要介绍．其特点是升流快、焙烧过程阴、阳极电流分布均匀、一次性通电槽数多、启动快，整个启动过程省时、省电、平稳。     

预焙铝电解槽焦粒焙烧启动方法探讨

本文主要针对大型预焙电解槽在焦粒焙烧过程中存在的一些问题和一些关键技术作初步的探讨．并结合实际生产对今后的改进方向提出建议．完善铝电解槽焙烧启动技术．有利于延长电解槽寿命。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

焦粒焙烧启动新技术在300kA预焙槽上的运用

大量实践表明,焦粒焙烧较之铝液焙烧能明显的提高槽寿命,且能节省电能,因此此技术已被众多铝企业采用。本文通过对南山铝业公司300kA预焙槽焦粒焙烧启动新技术的阐述,对今后进行焦粒焙烧的启动总结了经验。     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.     

200KA预焙槽焙烧启动生产实践

前言Preface2006年,氧化铝价格大幅下调,铝锭价格一直在高位徘徊,电解铝企业迎来了难得的市场机遇。林丰铝电公司200KA系列后续3.5万吨68台电解槽在14天的时间内,以每天46台的速度,采用实腔装炉,焦粒焙烧,湿法无效应启动顺利启动结束。启动过程中,无一例阳极脱爪及漏炉事故发生,为公司经济效益的提高打下了坚实的基础。     

155KA大型预焙槽早期破损分析及改进设想

通过对分析１５５ＫＡ大型焙电解槽的焙烧启动和后期管理和过程中早期破损产生的原因，找出防止早期破损，延长槽寿命的改进措施。     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

85KA预焙电解槽铝液焙烧启动技术的工业研究与实践

本文介绍了在85KA预焙电解槽上使用铝液焙烧启动技术的工业研究与实践成果，对影响焙烧启动效果的关键技术因素和环节进行了细致的分析，特剐对焙烧温度、焙烧时间、焙烧电压的选择和启动过程中阳极效应的预防控制问题做了详细的分析，并且提出相应的控制目标或措施。使用这种方法。不仅达到理想的技术经济焙烧效果，还避免了启动中因长时间效应对电解槽侧部产生强烈的热冲击而导致电解槽早期破损，一定程度上延长了电解槽的使用寿命。     

推广应用现代大型预焙槽技术振兴我国铝工业

综述了近年来国内外电解铝工业现状，和国内电解铝厂所遇到的电价上涨、成本增加、效益转移、环保恶化等难题。跟踪分析研究了国外３００ｋＡ大型预焙槽高新技术发展过程及优点。作者根据多年从事大型预焙槽工业试验研究的体会，对铝厂建厂方向、经营管理方式及１８０￣３００ｋＡ大型预焙槽新工艺技术推广应用等方面提出了建议。     

预焙铝电解槽槽型选择

通过对200kA,230kA,280kA,320kA铝电解槽性能及生产技术经济指标的分析对比，阐述了山西铝厂三期电解铝项目的槽中选性。     

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧法启动实践

主要探索大型预焙曲面阴极电解槽焙烧新方法——半空腔焙烧法,铺焦和装物料方法、焙烧期间上抬与不上抬阳极的操作对比,选择中间及四周空上抬阳极半空腔焙烧启动新方法更适合曲面阴极槽焙烧工序,为"槽焙烧安全"奠定基础。     

推广应用现代大型预焙槽技术振兴我国铝工业

综述了近年来国内外电解铝工业现状，和国内电解铝厂所遇到的电价上涨，成本增加，效益转移，环保恶化等难题。跟踪分析研究了国外３００ｋＡ大型预焙槽高新技术发展过程及优点。作者根据多年从事大型预倍槽工业试验研究的体会，对铝厂建厂方向，经营管理式及１８０－３００ＫＡ大型预焙 槽新工艺技术新推广应用等方面提出了建议。     

200kA大型预焙槽二次启动实践

介绍了公司结合自身实际情况，通过合理创新对停槽2个月后的200kA铝电解槽直接在停槽铝基础上灌铝进行二次焙烧启动的实践情况．并指出了其中应注意的问题。实践表明．此次技术创新不但减轻了劳动强度．而且取得了较好的经济效益。     

大型预焙铝电解槽低电压焙烧启动生产实践

本文通过在电解槽焙烧启动过程中采取一系列的有效措施,不仅保证了电解槽焙烧启动过程的安全平稳,弥补了系列富余电压的不足,实现了低电压的焙烧启动,而且节能降耗效果显著,符合国家节能减排及建立资源节约型社会的要求。     

焦粒焙烧启动在150kA预焙电解槽中的实践

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平控制,直接关系到电解槽焙烧启动的质量及后续生产的有序推进,以及关系到能否长期保持较好的指标.我厂150 kA系列预焙电解槽焙烧、启动方式一直采用焦粒焙烧与湿法无效应启动,并在后续的生产实践中不断进行了一些工艺技术优化,在长期的生产实践中积累了一定经验,对延长电解槽寿命及提高各项经济技术指标起到了关键性作用.     

论铝电解自焙槽改预焙槽的可行性

进入９０年代，我国铝工业以年增长率２０％的速度迅猛发展，１９９７年铝产量已达２１０万ｔ，但我国铝产量中约一半是由工艺落后的自焙槽生产的。自焙槽吨铝排氟量２０ｋｇ（其中９０％为ＨＦ气体）、沥青焦油８０ｋｇ、粉尘３０ｋｇ。至目前为止尚无合理可靠的治理方法...