印刷材料变形对凹印套准误差的影响分析

凹印分为轮转凹印与单张纸凹印两大类,从市场占有率来看,占主导地位的是轮转凹印．即以卷筒方式提供印刷基材（包括纸张、薄膜,铝箔及各种复合材料）,卷对卷的印刷模式,或者在卷料印刷后连线裁单张或连线模切收集。轮转凹印在印刷过程中的最大损耗是套准误差超标．虽然现在使用的凹印机大多配置了张力控制系统与自动套准系统．但在印刷套准方面的损耗却始终不见有效减少。关于凹印套准误差的论述．     

卷筒纸凹印设备的套准

本文重点分析在包装印刷品的制作过程,印刷时的各个分色图文(正反面印刷)位置的准确套合,各个后加工工序加工位置的准确定位,以及过程中的可变因素。     

卷筒纸凹印设备的套准

套准是指在任何的技术领域,产品预期位置定位精确度的总称.套准精度的控制主要取决于过程可变因素的复杂性,如在航天军事领域,导弹、卫星的精确发射、制导、及变轨等过程,时间、空间和距离等涉及到的可变因素相当多,其套准精确度的控制也相对复杂.而在包装印刷品的制作过程,印刷时的各个分色图文(正反面印刷)位置的准确套合,各个后加工工序加工位置的准确定位,其过程的可变因素就相对较简单.     

凹版印刷机自动套准装置及其原理浅析

<正> 随着新设备、新技术、新材料的不断出现,包装印刷飞速发展,特别是凹版印刷。世界各国不断地更新设备,自动化程度日益提高。如何很好地吸收和消化引进的先进设备,掌握和操作这些设备,是每个凹印工作者需认真对待的问题。在此,笔者就本公司最近引进的“小森尚邦”6色凹印机的自动套准装置及其原理     

基于机器视觉的丝网印刷套准精度分析与研究

一、套印误差检测原理 套印是用多种颜色的油墨基于同一个参考点印刷叠色图案的印刷技术,印品在印刷过程中需要通过多次着墨才能重现原来的颜色,这就要求每次着色都准确对齐。若几种颜色没有对准,印出来的印品就会面目全非,即出现了套印误差。