在石油领域应用的几款数控管螺纹系列车床

多年来，为了满足石油工业的需要，沈阳第一机床厂自行开发了多种用于石油管连接的管螺纹加工数控机床，在管螺纹加工行业中得到了广泛的应用，其产品的覆盖遍及全国，年销售管螺纹数控车床100余台，机床的加工水平，精度得到广大用户的认可，下面简单介绍一下沈阳第一机床厂几款加工管螺纹的数控车床性能，特点主要规格及使用范围供客户选型参考。     

管锥螺纹修复理论研究

从管锥螺纹机械加工原理上分析了管锥螺纹修复加工的可行性,结合锥螺纹自身的特点以及螺纹加工轨迹的规律将管锥螺纹的修复理论公式化.从公式推演中进一步验证修复理论的可行性,为不同的管锥螺纹修复方法提供理论依据.     

基于55°密封管螺纹的锥螺纹数控加工研究

通过对我国管螺纹现行标准、作用、工艺及功能特点的详细介绍,探讨了以数控加工的方式进行55°密封管螺纹的圆锥外螺纹的加工思路、工艺参数选择及程序编制。通过对55°密封管螺纹的数控加工工艺的研究发现,数控加工管螺纹不但可以提高加工精度及加工效率,而且在切削过程中选择适当的切削用量,可以较好地保证加工质量。     

核电导电杆锥管螺纹的数控加工研究

导电杆是核电转轴中的关键性部件,而锥管螺纹则在导电杆中起到关键性作用,锥管螺纹加工质量会影响其性能。采用数控机床拟合简化螺旋线运动进行了试加工,取得了成功,提高了精度,实现非标锥管螺纹的数控铣削加工。     

薄壁螺纹管辗辊加工及力学性能的研究

根据辗辊加工原理设计开发了一种简单的螺纹管辊螺纹头,并对薄壁不锈钢螺纹管与光滑换热管的力学性能进行了对比研究.     

密封管锥螺纹数控加工技术

针对密封管锥螺纹的数控加工技术展开了探讨,对我国管螺纹的现行标准作了说明,对密封管锥螺纹的特点、工艺分析以及程序设计作了详细的阐述,并结合具体的实例对加工技术作了系统分析,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。     

锥管螺纹挤压丝锥的设计与应用

本文提出的锥管螺纹挤压丝锥，适用于１６Ｖ２４０ＺＪＢ（Ｃ）型柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔的加工。针对锥管螺纹联结性质，设计了两种工艺底孔。实践证明，用锥管螺纹挤压丝锥，采用圆锥底孔，加工柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔，攻丝效率高，工件连接强度高，丝锥寿命长。     

螺纹槽换热管的滚轧加工及力学性能的研究

根据滚轧加工原理设计开发了一种简单的、能在普通车床上应用的螺纹槽换热管滚轧头,并对滚轧加工的螺纹槽换热管与光滑换热管的力学性能进行了研究。     

行星铣管螺纹通用程序开发

论述行星铣管螺纹的数控加工原理、数学模型的建立和加工方法,为大直径管螺纹的加工提供一种新途径,可供从事数控加工的技术人员参考。     

铁路货车锥管螺纹连接现状及改进建议

本文针对铁路货车折角塞门锥管螺纹连接密封的现状,从密封原理入手,分析了锥管螺纹加工质量、装配质量等对螺纹连接密封性能的影响,并提出了提高折角塞门锥管螺纹密封性能的改进建议。     

多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥

众所周知,圆锥管螺纹丝锥通常采用单线螺纹磨床加工,其螺纹部分锥度的形成,一般用锥度靠模板,通过铲磨机构使砂轮按一定的规律退刀磨削。本文主要论述如何利用多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥。     

用加工中心铣削大规格螺纹

非回转类零件的大规格螺纹孔,通常是在车床或镗床上配备专用夹具或辅助装置利用挑丝方法加工。这种方法技术准备工作量大,操作麻烦,特别是大规格的圆锥管螺纹加工更是困难。我厂在新产品的试制过程中,根据加工中心的特点,在主轴设有位置编码器,不具备螺纹加工功能的情况下,设计制造螺纹铣刀,采用螺旋线插补功能(数控系统或数控机床的选用功能),用同一种牙型螺距刀具,加工出不同孔径、不同旋向的螺纹。这之后又开发出圆锥管螺纹加工功能,成功地解决了非回转类零件上大规格螺纹孔的加工问题。本文以圆锥管螺纹孔的铣削为例,对刀具设计和NC编…     

新系列螺纹滚压头

<正> 由于螺纹滚压加工方法,在提高生产率和产品质量等方面比螺纹切削法优越,因此在管螺纹加工业中,采用了螺纹滚压。苏联设计了一种新型螺纹滚压头(工件作轴向进给),借助专用螺纹滚压装置便可在同一加工机床上滚压螺纹。图示为ΓНР型螺纹滚压头的结构。与已知的РНТΓ型螺纹滚压头的区别在于其刚性较好,故可用来滚压尺寸大于1″的管螺纹。     

管螺纹加工的断屑方法研究

深入研究了管螺纹加工的断屑方法,将目前管螺纹加工的断屑方法分为两大类——作用于刀具上的方法和增加断屑辅助装置的方法,并对各种方法的工作原理、技术特点及优缺点等进行了全面的分析、比较和总结,指出了管螺纹加工断屑方法仍然存在的问题和下一步的研究方向。     

加工内锥管螺纹的旋风铣

一、概述我厂生产的带内锥管螺纹工件如图1所示,过去加工一直是在车床上用车刀加工的。此零件加工方法与普通零件加工有所不同。普通零件加工时,刀具几何角度平分,并垂直零件轴中心线。内锥管螺纹加工,刀具几何角度平分,并垂直零件的内锥母线,从而给我们加工带来了很大困难。针对以上情况,我们用一台报废车床改制成了专门加工内锥管螺纹的旋风铣床,如图2所示。     

用数控车床加工不带退刀槽的锥管螺纹

如图所示的冷拉六角钢管接头,其NPT1/4锥管螺纹加工较困难。开始时,我们用滚丝机加工NPT1/4锥管螺纹,因产品重心在右半部分,且螺纹     

用普通车床滚压单头螺纹管

河北读者吴海来信说,希望本刊介绍有关滚压螺纹管的经验。本文介绍一种可装夹在普通车床刀架上滚压单头螺纹管的装置,通过工件调头,二次装夹可实现较长螺纹管的加工。我厂在CW6263×4500型车床上用该滚压装置,每年加工长1.6～5.2m上万根螺纹管(见图1),不仅投资少,效益高,而且满足了生产的需要。     

基于细长管两端螺纹加工的车床改造技术及应用

在细长管的螺纹加工过程中,常出现螺纹弯曲、咬纹以及粘牙导致牙形不完整等质量问题。为此,在普通卧式车床的基础上,结合细长管的螺纹加工特点,尤其是不锈钢等粘性较高、断屑性较差的材质,对车床尾座进行了改造设计,以改善或解决细长管的螺纹加工的诸多质量问题;并介绍了车床改造的设计方案及加工工艺方法。实践应用表明:该方法能够显著提高螺纹加工的质量和效率,降低人员的劳动强度,此外,其润滑及冷却效果好,受力均匀,有效提高丝锥或板牙的使用寿命。     

英制圆锥管螺纹数控加工方案

<正>引言大部分气动控制阀类零件都需要加工英制圆锥管螺纹(内螺纹),一般情况下采取先用数控机床加工螺纹预制孔(接近螺纹底孔尺寸的标准直孔),然后由钳工直接(或扩螺纹底孔为锥孔后)攻螺纹的方式加工,但     

数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具的设计

薄壁螺纹管是飞行器及其它设备的关键基础件,通常采用普通车床进行粗加工和精加工。随着数控机床应用的普及,传统加工方法所用的工装夹具不适合在数控机床上使用。分析了原有工装夹具的缺点,并基于此设计了数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具。对所设计的工装夹具的结构和优点进行了介绍。应用所设计的工装夹具,简化了数控机床加工薄壁螺纹管时的装夹过程,提高了加工质量,降低了劳动强度和生产成本,缩短了生产周期,提高了生产效率。