电炉钢的快速冶炼

在电炉钢的冶炼过程中，熔化期是非常重要的一部分，占到整个电炉冶炼时间的一半，耗电要占三分之二。因此，要实现电炉钢的快速冶炼，熔化期的优化工作尤为重要。通过对电炉冶炼熔化期炉料的熔化及物化反应的分析研究，得出以缩短熔化期来实现电炉钢快速冶炼的结论，主要介绍了在熔化期强化冶炼操作，缩短熔化期冶炼时间的各种方法。另外，在熔化期尽快造渣脱磷能减轻氧化期任务，从而进一步缩短电炉冶炼时间。     

10CrMoAl钢电炉冶炼工艺研究

本文概述了１０ＣｒＭｏＡｌ钢电炉（氧化法）冶炼－模铸工艺的操作并在对相关参数进行分析的基础上，提出了生产此钢的几个技术关键。     

珠钢DANIELI电炉冶炼氧气动态控制

针对珠钢DANIELI电炉的设备特点，提出了优化氧气动态控制，提高氧气利用率，提高冶炼效率，缩短冶炼时间，降低冶炼成本的工艺操作方案。     

电炉冶炼30CrMnSiA钢工艺试验

一、前言 30CrMnSiA钢是一个老钢种,在工业上有着广泛的用途,近年来随着国防工业的日益发展,对钢材的质量要求越来越严格,技术标准要求氧化物和硫化物夹杂都小于1.5级,从而使大生产的合格率大大降低。几年来,为了提高钢的合格率,上钢五厂曾作了不少工作并取得一些进展,尽管如此,钢的合格率仍处在很低水平。因由于夹杂物和断口“偏析线”不合造成许多废品,在有缺陷的断口中“偏析线”是主要的,经     

渣钢配料及电炉冶炼工艺

南通钢厂自1992年4月加入宝钢集团,就开始使用宝钢提供的渣钢。由于渣钢是一些包底钢、炉底钢和事故钢,其块度大,形式不规律,有的表面有一定不导电的渣或耐火材料,所以在冶炼过程中有一定的困难。但渣钢价格低廉,钢水的收得率高,具有很大的经济效益,同时解决了废钢资源紧缺的矛盾。两年来,渣钢配比从5～10％提高到35～45％的水平,在渣钢冶炼的全过程中摸出了一条新路。     

电炉冶炼H08A焊条钢

1 前言为提高我厂经济效益,厂部根据市场情况决定在炼钢分厂电炉上试验H08A 焊条钢。试炼工作分初试和扩大试验二个阶段进行,试炼工作取得了初步成功。2 钢的执行标准和化学成份2.1 执行标准:GB3429——822.2 化学成份:(%)C≤0.10. Mn0.30～0.55.Si<0.030     

缩短电炉钢冶炼时间的工艺技术措施

缩短电炉钢冶炼时间,对于提高单位时间的钢产量,降低吨钢电耗效果非常显著。就3～30吨的电弧炉而言,约每0.3～3秒钟就消耗一度电,若缩短冶炼时间10分钟,则每冶炼一炉钢,一座3吨电炉就可节电200～300度,吨钢电耗可降低50～60度;一座     

电炉冶炼09MnNIDR钢的工艺优化

本文概述了重钢公司 电炉－模铸工艺开发低温压力容器０９ＭｎＮｉＤＲ钢的操作，并在对相关技术参数进行分析基础上探讨了生产此钢的几个技术问题。     

矿冶电炉冶炼铸造和制钢生铁

４００ｋＶＡ矿冶炉冶炼铸造和制钢生铁日产量棕右３．３－４．２ｔ，电耗２２６０－２７６０ｋＷｈ／ｔ，矿耗１８００ｋｇ／ｔ，焦耗４２０－４３０ｋｇ／ｔ，在电价低，焦炭价高的地区有较高的经济效益。     

10CrMoAl钢电炉氧化法冶炼工艺研究

本文概述了１０ＣｒＭｏＡｌ钢电炉氧化法冶炼操作工艺及其特点；在对操作和相关数据进行分析的基础上，指出了冶炼此钢的几个技术关键。     

感应炉冶炼铸铁制成的电炉钢钢锭模

改善钢锭模质量有前途的方法之一是用感应炉冶炼铸铁来铸造它。机械制造厂的经验指出,开启式感应炉有可能冶炼出高机械性能和高铸造性能的灰铸铁。超高过热和热瞬时处理熔炼可减弱炉料材料的遗传性对铸铁质量的不良作用,并减少微细杂质和气体的含量。现在的工作是确定灰铸铁的化学成分,感应炉冶炼的温度制度,热瞬时处理的时间和浇注温度对其组织、强度的影响。用50公斤感应炉熔炼出16炉铸铁,其成分为％:C3.5～3.6,Si1.2～1.6,Mn0.7—0.9,     

09MnNiDR钢电炉冶炼——模铸工艺技术分析

本文概述了低温压力容器用０９ＭｎＮｉＤＲ钢电弧炉渣冶炼－－模铸工艺及其特点；在对操作和相关参数进行分析的基础上的指出了生产高性能０９ＭｎＮｉＤＲ钢板的冶炼、模铸技术关键。     

30CrMnSiA钢电炉冶炼过程夹杂物分析

一、前言为满足国防生产的需要,提高该产品断口质量、减少细而密的偏析线,在夹杂物方面满足氧化物≤1.5级、硫化物≤1.5级的条件进行交货组织了攻关小组进行试验研究。在上钢五厂一、二车间16吨和25吨倾动式电炉上结合生产进行了几种不同工艺试验。试验表明,电炉采用包底吹氩是行之有效的一种工艺方法。为配合包底吹氩工艺探讨夹杂物在冶炼过程中的变化及其性质,曾进行了二次试验,在冶炼的各个阶段如氧化期、精炼期、吹氩操作前、后取样,通过对试样的金相观察和定量测定选出典型的夹杂物,用扫描电镜和电子探针对其进行定性鉴别,以便进一步探讨各冶炼时期夹杂物的形状和性质的变化与工艺参数的关系,从而为     

09MnNiDR钢电炉冶炼——模铸工艺技术分析

本文概述了低温压力容器用０９ＭｎＮｉＤＲ钢电弧炉冶炼－模铸工艺及其特点，在对操作和相关参数进行分析的基础，指出了生产高性能０９ＭｎＮｉＤＲ钢板的冶炼，模铸技术关键。     

电炉冶炼20CrMnTi齿轮钢的试验研究

20CrMnTi齿轮钢以良好的热加工性能，便宜的价格，稳定的工艺，具有较大的市场前景，冶炼操作中关键是Ti的合金化，注意化学成分的搭配，同时要注意“回Si”现象。     

电炉钢冶炼过程中硅含量的控制

一、前言硅是钢中普遍存在的元素之一。它在电炉钢冶炼过程中起脱氧剂和合金化的双重作用。由于硅与氧的亲和力较大,在钢液中容易氧化,加上Fe—Si的比重较轻,不容易进入钢液,因此,实际冶炼过程中硅含量较难控制,一旦操作上出现差错,就有可能引起成品硅含量出格而产生化学废品。如我厂     

在钢包中混合转炉与电炉钢液生产高质量钢

转炉-电炉混合炼钢是我们于1957年试验成功的,它对我国及世界钢铁工业的发展,都具有极其重要的意义。试验结果指出:酸性(碱性)侧吹转炉与电炉进行混合炼钢,其所得合金钢的质量,完全能达到电炉钢质量水平。按此次试验的混合比(1∶1.4)来看,可以提高电炉钢生产率140%,车间成本平均降低18.2%,混合钢中含氮量比电炉钢低0.002-0.005%(绝对数值)。     

八钢110t电炉冶炼过程的基础计算与实践

冶金过程的基础运算是优化冶炼过程的基础和依据,为了给生产提供可靠的依据,笔者依据八钢110t电炉的冶炼特点,对生产中关键的环节计算作了分析,并与实践进行对比.     

15MnMoVNRE钢的电炉冶炼：模铸工艺技术分析

本文概要介绍了１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的电炉冶炼－模铸工艺及其特点，以钢板性能为依据，对冶金成分控制和操作进行了分析，提出了生产优质１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的技术关键。