烧成系统中的新技术

自古以来,泥土、水和火是制作各种陶瓷品的三个基本因素。地壳的形成以及自然现象本身告诉人们如何利用这三个因素生产出简单的用于日常生活的工具和工艺品,从而与地球上的其它动物区别开来。 火——或能源——就其本性而言是最引起关注的因素。能源的费用不断增加,减少能耗具有极其重要的意义。 本文的目的在于强调降低能耗的重要性,不管是把生产墙地砖的低能耗烧成系统应用到较重陶瓷产品的生产中去,还是大量研究当陶瓷制品经过窑炉时是如何被支承的,相信所有在这方面的努力是值得的。对于后一种情况,目的是获得更轻、更耐用的支承物,使能量几乎专门用于陶瓷制品的有效烧成,而不是无谓地加热支承物,致使能量耗散到周围环境中去,引起工     

辊道窑最佳烧成曲线的研究与探讨

本文利用计算机模拟的方法，分析了坯体热物性参数、坯体厚度、窑内温度均匀性、窑炉结构及燃料种类对最佳烧成曲线的影响，并对烧成曲线的优化进行了探讨。     

快速烧成窑炉中的高速调温烧嘴及自控系统

本文对如何加速窑内传热、高速烧嘴的结构原理及在窑炉上的应用,窑炉自动控制系统及温区划分作了详细论述。     

陶瓷窑炉群的现场总线技术控制

描述了国内外数十年来陶瓷窑炉群的现场总线控制技术的发展,并根据现场总线技术在陶瓷窑炉群控制方面的实践,探讨了有关的应用问题。     

论陶瓷烧成技术教学与实践模式的构建

陶瓷烧成技术是陶瓷生产的关键环节之一.高校陶瓷艺术与陶瓷产品设计专业人才培养理应要掌握陶瓷烧成技术,开展陶瓷烧成教学与实践是达到这个目的的主要途径.通过对当前陶瓷烧成技术教学存在问题的综合分析,提出了四个建设的解决思路,值得借鉴和推广应用.     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

陶瓷工业的增氧烧成技术

英国MGGasProducts有限公司研制出了一种向窑内注入氧气,以降低窑中氮气含量、增加氧气浓度、提高燃烧效率的方法,即人们所说的增氧燃烧技术。实践证明这种方法具有氧化反应进行得快而完全、烧烧效率高等优点,从而改进了产品的质量,增加了生产的适应性,提高了能量的利用率。因此有因氧化不足而造成严重质量问题的工厂,如能成功地运用这一技术,就能生产出高质量产品,获得投资回报,而且设备变动不大。该公司的TonyBonnett详细地分析了这种技术的优点,并介绍了该技术的具体设施及使用实例,观介绍如下：1烧成的四个阶段在间歇窑和…     

合理的烧成制度与节能

本文例举了实践中的实例,论述了合理的烧成制度是节能和提高产品质量的保证,同时提出了改进窑炉的几点建议.目前不少陶瓷工厂采用大正压,浓气氛和高温度的烧成制度,而导致了不必要的燃料耗量和带来了其他敝端.河南省某瓷厂的80M明焰隧道窑,燃料为重油,烧成温度为1400～1410℃,还原焰烧成,CO含量为6.2%,燃耗为6.8吨/日左右.窑内压力分布见图2曲线1,制品白度为59.0.该窑窑内正压太大,烧成温度高,气氛太浓.经调整后的压力分布见图2曲线2,温度分布见图1(调试前后的温度曲线).     

论快速烧成与燃烧器的关系

对快速烧成的条件及如何选择燃烧器才能满足快速烧成的要求进行了探讨分析,就如何配备合理的燃烧器以达到快速烧成目的,提出了看法。     

堇青石蜂窝陶瓷烧成工艺的研究

本文研究了堇青石蜂窝陶瓷的性能随烧成温度和保温时间变化的规律;通过对试样进行Ｘ－射线衍射分析（ＸＲＤ）和扫描电镜观察（ＳＥＭ）,探讨了烧成温度和保温时间对堇青石蜂窝陶瓷性能的影响机理。     

日用瓷低温烧成的研究

本文介绍了低温烧成情况下的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能，指出日用恣低温烧成功，为企业带来了一定的经济效益。     

快速烧成与产品弯曲率的变化

扼要地介绍了上釉瓷砖产生弯曲变型的原因,过程并提出了在生产中如何减轻弯曲变型的方法。     

新型受控脉动燃烧技术在陶瓷烧成试验窑上的应用

在工业炉上试用该技术具有降低NOx排放量、节能、温度均匀等优点。本试验在陶瓷烧成梭式试验窑上采用成对的预混型调温高速烧嘴实现该技术,大幅度降低CO排放量,使该技术更为完善,有广阔的应用前景。