赛隆结合碳化硅耐火材料

赛隆和无氧化合物近年来在耐火材料生产中得到广泛应用,用这些材料制成的制品成功地在黑色冶金热工设备和其它工业部门中使用。在碳化硅耐火材料烧成过程中及赛隆结合剂形成时,起着很大作用的不仅是含氧化铝添加剂的数量,而且还有得到此添加剂的过程。在这方面,本文介绍了不同含量氧化铝添加剂对含赛隆的碳化硅耐火材料性能的影响之有关研究。     

碳化硅质耐火材料的发展与应用

碳化硅质耐火材料以其优异的抗热震，耐高温和抗氧化等特性而广泛地应用于冶金，钢铁和硅酸盐等工业领域中，并日益引起人们的重视。本文对各种碳化质耐火材料的制备方法，性能特点及其应用两头进行了综合评述。     

氮化物结合碳化硅耐火材料的研究进展

对氮化物结合碳化硅结合耐火材料的研究现状进行了综合评述，认为氮化硅或赛隆结合的碳化硅在性能上更适宜于高炉内应用；氧化法烧成的含氮化物结合产品性能还需要进一步改进。     

碳化硅耐火材料的研究进展

我国从50年代,就开始研究先进的结构陶瓷,SiC耐火制品也有40多年的研究历史,在50年代初,研制成功并迅速建成投产,满足了炼锌竖罐精馏的特殊要求^[1]。前苏联、日本、美国对SiC耐火材料的研究更早一些。SiC耐火材料具有优良的高温性能,广泛应用于化工,冶金、能源、机械、建材、刀具等领域。本文简要介绍SiC耐火材料的研究进展。     

耐火材料中碳化硅的测定

本方法采用氢氟酸挥数以除去金属硅和二氧化硅,挥散后残渣用银坩埚低温熔融除去硅酸盐部分,残渣即为碳化硅含量。     

碳化硅耐火材料的特点和用途

碳化硅耐火材料作为导热性良好的耐火材料,一般已被广泛使用。其特点是具有高导热性、高抗热震性和高温高强度性等。反之,其缺点是由于主体是非氧化物的碳化硅,故在存在氧的情况下发生氧化,产生膨胀劣比。被氧化的气氛不仅在空气中,而且还存在ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ等含氧的气体中,或者在氧的化合物气体中。现在市场销售的制品有硅酸结合制品、硅酸盐结合制品、氮化硅结合制品以及自结合制品。由于使用温度、气氛中的氧分压等使     

碳化硅耐火材料的发展与性能

中国从50年代,人们就开始研究先进的结构陶瓷,SiC耐火制品也有40多年的研究历史,在50年代初,研制成功并迅速建成车间投产,满足炼锌竖罐精馏的特殊要求。苏联、日本、美国对SiC耐火材料的研究更早一些。SiC耐火材料具有优良的高温性能,广州应用于化工、冶金、能源、机械、建材、刀具等领域。本文简要介绍SiC耐火材料的发展种类及性能。     

铅锌冶炼炉用碳化硅质耐火材料

介绍了现代铅、锌火法冶炼炉：QSL炉、ISP炉、锌蒸馏炉与锌精镏炉及其关键部位用耐火材料。较系统地阐述了各种不同结合相结合的碳化硅质耐火材料及其性能：包括氧化物结合碳化硅、Si3N4结合碳化硅、Si2N2O结合碳化硅、Sialon结合碳化硅、自结合碳化硅等。     

赛隆结合碳化硅耐火材料的微观结构与性能分析

在对赛隆结合碳化硅粉分别进行了氧化与侵蚀试验的基础上,用岩相与电子探针的方法分析了赛隆结合碳化硅砖的微观结构与性能关系。     

SiC直接烧结耐火材料的研制

ＳｉＣ直接烧结耐火材料，是利用ＳｉＣ的氧化能力在不加任务结合剂的条件下直接用ＳｉＣ来制造的制品，其理化性能接近Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ材料，抗氧化、不起泡、不黑芯、导热率高，是一种理想的节能陶瓷窑具耐火材料。