铰链杯座的冲压模具——虚拟设计及工艺性分析

利用现代虚拟设计技术对橱柜铰链（也即暗铰链）的杯座进行建模，从冲压零件的工艺性分析入手对铰链杯座进行了冲压工艺及模具设计。通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，对工件工艺性进行分析，从而最终确定工件的工艺方案。     

固定卡冲裁弯曲多工位级进模设计

分析了固定卡零件冲压成形的工艺性,设计了一副冲孔、两次弯曲、切断级进模;文章介绍了该模具的总体设计结构和排样方式。该模具结构合理、可靠,能有效保证工件尺寸精度,对同类零件模具的设计有较好的参考价值。     

碟形弹簧型芯结构的设计

我厂塑料注射模具已应用了碟形弹簧型芯结构。它是在模具设计过程中,遇到很难解决的问题时,逼迫采用的。此种新型结构、简化了模具结构,改善了模具制造的工艺性,同时确保了零件的质量,提高了生产     

耐205℃的改性双马来酰亚胺树脂

经改性的双马来酰亚胺树脂可在205℃下工作,并具有良好的韧性和成型工艺性。该树脂的研制成功为复合材料向较高使用温度的零件与结构领域推广创造了条件。     

矩形盒冲压工艺及模具的改进

分析了矩形盒零件的结构特点，改进了原有的模具结构，设计制造了新的复合模，保证了零件的精度要求，提高了生产效率。     

多侧孔复杂曲面塑件的分型及成形镶件设计

针对多孔复杂曲面塑料产品分型困难的问题,提出了按"分型方向-分型线-分型面-拆分镶件"的设计方法。以产品最大投影面的法向作为主分型方向,依据拔模分析结果创建分型线,再设计分型面,完成产品分型;并根据成形零件的加工工艺性,设计了镶件;根据产品侧向结构特点,考虑零件的加工工艺性,进行了侧向抽芯滑块设计。通过某摩托车配件产品进行验证,该方法可行、结果正确。     

音箱前壳注塑模具的改进设计

分析音箱前壳塑件工艺性和模具设计中的难点。提出了塑件结构和模具结构的改进方案，避免塑件注不满、黏定模等缺陷。详细介绍型腔表面电火花加工技术和浇口设计方案。     

一种混水阀本体塑件的注塑模设计

设计了一种混水阀本体塑件的注塑模具。通过对塑件结构的工艺性分析,确定了分型面以及型腔、浇注系统、成型零件、冷却系统、模架、脱模机构等的结构和参数。结果表明:该模具运行可靠,塑件精度达到设计要求。     

一种高温环氧树脂的工艺及力学性能

对比研究了国产MERICAN 3768和国外CYCOM 890 RTM两种高温环氧树脂的工艺性和力学性能。同时选取典型航空结构,采用双轴向碳纤维织物和真空灌注工艺制备了对比零件。结果表明,国产MERICAN 3768树脂的浸润性、流变固化特性和力学性能均与国外CYCOM 890 RTM树脂相当,均具有优异的工艺性和力学性能,与纤维匹配性好,满足航空应用对树脂的要求。     

对龙门铣床弹性联轴器的改进

对弹性联轴器结构进行改进,使其在机加工和装配工艺性方面都得到了优化,并提高了其使用寿命。     

防锈油在机械零件上的应用试验

本文介绍了HH932脱水防锈油的防锈性能、工艺性和经济价值，举出了在工厂中工序间及封存防锈和对已锈零件的去锈、防锈处理的应用实例。     

典型薄壁零件的车削工装设计

薄壁结构件因其特有的重量轻、节约材料、结构紧凑等特性被越来越广泛地应用于航空、航天、橡塑等领域,但其薄壁结构刚性较低、加工工艺性差,极易产生变形,本文针对典型薄壁零件装夹变形问题,总结出了一些实际可行的工装夹具设计方法,实践证明,这些工装能够有效地解决薄壁零件变形问题。     

内孔镀铬阳极装置的改进

针对零件内孔镀铬要求和零件的结构特点，提出了一种新型内孔镀铬阳极装置，改进了常规内孔镀铬阳极装置的结构，利用多棵单钩悬挂式组合同型阳极及阳极杆和零件上端相应绝缘定位装置组成内孔镀铬阳极装置，阳极杆起定位，支承阳极和导电作用并与零件上绝缘定位装置构成了内孔镀铬阳极装置的两点定位系统，确保组合同型阳极与零件同心，操作简便，提高了工艺水平。     

轴盖落料冲孔拉深翻边复合模设计

根据轴盖零件的形状和结构特点,进行了零件工艺性分析,并通过工艺计算确定只需一次拉深,翻边可直接采用预冲孔翻边,三个凸凹模最小壁厚均满足复合模的凸凹模最小壁厚要求,结合生产类型确定采用复合模。该模具在压力机一次行程中可依次完成落料、拉深、冲孔、翻边工序,显著提高生产效率,能为同类零件的模具设计提供参考。     

管栓结合件注塑模的改进

介绍管栓结合件模具的设计过程,改进模具结构．提高塑件工艺性。分析并解决模具的排气问题。     

薄壁零件加工精度的影响因素及工艺措施探析

在众多零件中,薄壁零件作为工艺性较强的零部件之一,其本身也得到广泛的应用。本文针对薄壁零件加工精度影响的因素进行分析,并且提出工艺措施,希望可以提供一些参考价值。     

薄型透明片的成型与加工

介绍薄型透明片的结构设计及模具设计制造、注射成型、二次加工。产品设计在满足外观和功能的前提下，考虑制造工艺性。模具合理设计了浇注系统、排气系统。模具零件选择了合适的材料，合理安排了加工工艺及镜面抛光。     

残余应力对表面强化零件强度和寿命的影响

表面热处理或热化学处理和复盖强化保护层是石油气开采设备零件强化最普遍使用的方法。在零件表面强化过程中产生相当大的工艺性残余应力,这些残余应力与外力所产生的应力相叠加,使在零件中造成了相当复杂的应力状态和对零件强度和寿命造成极其重要的影响。     

环氧胶泥的工艺性改造

通过地环氧胶泥工艺性缺陷产生原因的分析，改进胶泥配方，提高其涂刮，柔韧及抗渗性能。     

转轴支座零件注塑模具设计

介绍了一种转轴支座零件的塑料注射模具设计过程。在分析零件结构特征和产量要求的基础上,对比了四种不同的分型面设计,并从中选择了一种各方面性能最优的解决方案。模具采用一模两件结构,零件侧面O型环和异形凸起特征分别采用侧抽芯机构和主分型面开模的成型方式,解决了开模顶出中可能出现的脱模干涉问题。在成型零件十字销特征的深槽位置,成型部件设计了镶件结构,既缓解了模具充填过程中的排气问题,又可降低模仁的加工难度,改善其加工工艺性。生产实践检验表明,该模具结构紧凑合理,成型产品性能稳定。