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笔者较为详细地阐述了利用含钨废催化剂生产钨酸的工艺流程、各工序反应原理及其操作工艺实践、产品质量情况、原辅材料单耗等。实践证明 ,该工艺实用性强 ,具有显著的经济效益、社会和环保效益。 相似文献
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随着石油化工行业的发展,废钨催化剂日益增多.为了充分回收利用钨,设计了预处理-钠化焙烧-浸出-离子交换工艺利用废钨催化剂制备高纯仲钨酸铵.结果表明:制备高纯仲钨酸铵工艺流程可行,实现了有价金属的综合回收.通过对比实验优化关键工艺参数,确定了钠化焙烧温度为650℃、研磨粒度为0.1 mm、Na2CO3与WO3的摩尔比为0.8、结晶温度为100℃.通过对材料进行X射线衍射以及分析其衍射图谱、扫描电镜观察其形貌,使钨的回收率达到95%以上、制备出优于均国家质量标准(GB/T10116-2007)仲钨酸铵的产品. 相似文献
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我国含钨工业催化剂的研究进展 总被引:1,自引:1,他引:0
近些年来,含钨催化剂特别是含钨杂多酸(盐)催化剂的研究,在理论和实践上都有较大进展,这有待钨业界积极参与,形成产,学,研结合的机制,尽快转化为生产力,并需抓紧研究和开发利用废含钨(钼)催化剂的回收利用工作。 相似文献
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我国含钨催化剂研究的某些进展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了我国近年含钨催化剂的研究进展,其中包括杂多酸催化剂、光催化剂、加氢精制催化剂、甲烷选择性氧化催化剂。这些催化剂广泛用于精细化工、环境保护、石油炼制、石油与天然气化学产品的生产。研究与开发含钨催化剂是发展含钨精细化工产品与钨资源综合利用的一条重要途径。 相似文献
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介绍了我国近年含钨催化剂的研究进展,其中包括杂多酸催化剂、光催化剂、加氢精制催化剂、甲烷选择性氧化催化剂.这些催化剂广泛用于精细化工、环境保护、石油炼制、石油与天然气化学产品的生产.研究与开发含钨催化剂是发展含钨精细化工产品与钨资源综合利用的一条重要途径. 相似文献
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加大含钨催化剂研发力度 发展钨深加工化学品产业 总被引:1,自引:0,他引:1
扼要回顾在新中国石油工业60年迅速发展中,含钨催化剂自主创新发挥的重要作用,考察国内含钨催化剂的研发进展后,提出了关于加大含钨催化剂研发力度,发展钨深加工化学品产业的几点建议。 相似文献
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用201树脂离子交换回收废钨催化剂碱浸液中钨,研究了交前液流速、温度及所含阴离子杂质对钨吸附的影响和不同解吸剂解吸钨的影响。结果表明,交前液的流速从2.0mL/min增加到8.0mL/min,WO3的饱和交换容量从332.9mg/g减少到150.9mg/g。当交前液含10g/LAlO2、10g/L,CO3^2-和5g/L OH^-时.饱和交换容量相应减少为169.2、201.6和231.04mg/g。用2mol/LNaCl和1mol/LNaOH的混合液解吸效果好,解吸率可达98.2%。 相似文献
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含钨工业催化剂研究的某些新进展 总被引:1,自引:2,他引:1
介绍了我国在石油与化学工业等方面含钨工业催化剂研究的某些新进展,其中包括加氢精制催化剂、甲烷氧化偶然联制乙烯催化剂、直接甲醇燃料电池甲醇电氧化催化剂、杂多酸催化剂、炭化树脂负载杂多酸催化剂等。研究与开发含钨催化剂是发展钨深加工制品的一条重要途径。 相似文献
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以废钨-镍型加氢催化剂为原料,采用钠化焙烧-浸出-离子交换工艺制备钨酸钠.实验结果表明:当催化剂研磨粒度为0.15 mm,Na2CO3相对于WO3的用量比为0.69,浸出温度90℃,浸出时间1h时,废催化剂中钨的浸出率可达99%;采用串柱吸附方式,WO3的饱和交换容量为332.9 gwo3/L干树脂;以2 mol/L的NaCl和1 mol/L的NaOH混合液作解吸剂,钨解吸率为98.2%;经过重结晶的钨酸钠产品纯度达到99%. 相似文献
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介绍了运用"仲钨酸铵-钠复盐"法生产WO3的工艺流程及其优点,着重详细阐述复盐法生产不同颗粒度(粗、中、细、轻质)WO3的生产方法、相当规律等,实用性强。 相似文献
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介绍了生产电解二氧化锰的制液过程中,产生含有粉尘、酸雾废气的特点.并对这种废气的治理提出了采用湿式除尘器与气液吸收设备相组合的装置——文丘里除尘器及改进的玻璃钢酸雾净化塔净化方案。通过分析、比较,提出了研制、生产既能除尘,又能吸收酸雾的高效气液吸收设备的设想。 相似文献
15.
从含钼废液中萃取回收铼 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了从含钼废液中萃取回,收铼的工艺条件。第1步钼铼共同被萃取;第2步只有铼进入伯胺-中性磷酸盐有机相,分离系数βRe/Mo〉10^4,高铼酸钾产品纯度大于99%。 相似文献
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苏打烧结法处理低品位钨矿及废钨渣的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
进行了苏打烧结法处理低品位钨矿和废钨渣的研究。苏打烧结法处理低品位、难处理黑白钨矿和废钨渣都能有效地使其分解,渣中钨可降至0.5%以下。此外,处理这类相对低价的钨矿物可取得比较可观的经济效益。 相似文献
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废钼催化剂综合回收有价金属新工艺 总被引:7,自引:5,他引:2
全面阐明了从废催化剂中综合回收有价金属组分(Co、Mo、Al等)的分离、沉淀等技术难题,设计出有效的综合回收新工艺。对焙烧最佳条件、钼酸及七钼酸铵制备等问题进行了详实阐述,新工艺具有显著的技术经济效果。 相似文献