AFIS棉纤维长度测量的不足之处

前言 AFIS是一款性能优异的棉纤维长度指标检测仪器，美国的Schaffnar公司是其技术的原创，并将该技术转售给Uster公司。为了明确本的主体思想，首先要肯定的是，在棉纤维长度方面的测量，AFIS是现有检测仪器中最好的一种，它受到了国际纺织联盟（ITMF）的推荐，这是非常难得的（虽然尚未得到认可）。有许多测试实验表明，其测量结果非常好，这些实验就不再赘述。不过AFIS仍然存在一些问题，比如，美国农业部的James Knowlton认为AFIS短纤维率的测量结果并不准确，     

逐根法图像处理方式测量棉纤维长度

为快速、准确、无损伤地测量棉纤维长度,介绍图像处理技术目前在纺织检测中的应用现状,分析人工将大量未经梳理的棉纤维单根化并进行图像采集,采用逐根法图像处理方式对纤维长度进行测量,并与三种常用测量仪器HVI型、AFIS型、Y111型的测量结果进行实验对比与分析。指出:逐根法图像处理方式测量棉纤维长度,能有效解决棉纤维测试受损丢失问题,可提高棉纤维长度分布测量的准确性与可靠性,但测量速度慢,测量所需的样本量范围仍需进一步研究确定。     

印尼木棉纤维长度分布

为分析木棉纤维长度及其分布情况,以最具代表性的印尼爪哇木棉果为研究对象,用单根纤维长度测量法测试了木棉果实内不同部位的纤维长度。实验表明,木棉果实内纤维的长度排列分布是连续的,根数一长度呈偏态分布,具有天然纤维长度分布的特征。通过去除16mm以下短绒,将其重量长度分布看成正态分布,分析发现头部与根部纤维长度无差异,中部与头部、根部有显著性差异,最大差值仅为1．22mm。     

印尼木棉纤维长度分布

为分析木棉纤维长度及其分布情况,以最具代表性的印尼爪哇木棉果为研究对象,用单根纤维长度测量法测试了木棉果实内不同部位的纤维长度。实验表明,木棉果实内纤维的长度排列分布是连续的,根数一长度呈偏态分布,具有天然纤维长度分布的特征。通过去除16mm以下短绒,将其重量长度分布看成正态分布,分析发现头部与根部纤维长度无差异,中部与头部、根部有显著性差异,最大差值仅为1．22mm。     

棉纤维长度测试系统的开发

提出一种检测棉纤维长度根数分布的新测试方法。将棉纤维样品梳理成一端平齐,另一端沿长度方向均匀、顺直的纤维束,用纤维切断器将纤维束切割成一定长度的纤维粉末,经撒布器将不同区域的纤维粉末撒布在分区板上,利用扫描仪等图像处理设备将分区板上的纤维粉末图像传送到电脑中,经图像分析处理计算出纤维粉末根数,然后计算出不同长度的纤维根数,进而可以得到纤维束中的最大长度根数、根数平均长度、纤维长度根数分布标准差等各项指标。     

图像处理技术在棉纤维成熟度的测量方面的应用

介绍目前国内外利用图像处理对纤维成熟度检测研究的现状,并对该技术进一步的发展趋势作了预测,结果表明图像技术在该领域有很大的发展潜力而且具有良好应用前景。     

常用棉纤维长度试验方法的探讨

2003年4月29日国家标准化委员会以国标委农轻函[2003]44号文下发了对CB1103-1999《棉花细绒棉》国家标准第1号修改通知单，将短纤维率、棉结作为品质检验的必检项目增修到国标中，相关的试验方法亦被新国标所引用。随着CB1103-1999《棉花细绒棉》国家标准的实施以及不断地完善，相对而言我国现有的一些棉纤维长度试验方法则显得     

Y111型纤维长度仪长度指标的不确定性研究

为了研究Y111型纤维长度分析仪测量棉纤维长度指标的不确定度,选10种标准棉样,由3家试验室用Y111型纤维长度分析仪分别进行了10次重复性测试,对测试数据进行了分析.结果表明:不同试验室对同一棉样有相同的测量精度,用Y111型纤维长度分析仪测量的主体长度不仅与试验室相关,也与棉样的长度分布特征相关.棉纤维的主体长度单次测量不确定度在95%的置信水平上难以达到0.70 mm,只有50%的测量结果的不确定度在1.0 mm内.     

一种棉纤维短绒率测试装置的研究

探讨一种棉纤维短绒率的测试方法.分析了棉纤维短绒率的传统测试方法及其测试原理,介绍了一种快速测试棉纤维短绒率的方法,通过对其关键技术的保证,以及不同校准条件下机器测试的两种结果与国家标准值、手扯检测结果的相关性分析,试验证明:该装置在两种校准状态下所测试结果的相关性很强,但用不同的校准方法(校准值不同)校准后,测试数据有一定差异.认为:该方法只需用国家标准棉样标准值校准机器后,就可以快速、准确地测试棉纤维短绒率.     

棉纤维长度整齐度与成纱质量的关系

介绍了棉纤维长度整齐度的有关概念、指标和乌斯特公司关于棉纤维长度整齐度的评定标准，并对不同长度整齐度的配棉进行了纺纱试验对比。试验结果表明，棉纤维长度整齐度对成纱质量的影响较大，生产中配棉时必须注意棉纤维的长度整齐度这一指标，应根据企业纺纱品种的用途和实际纺纱质量水平，由长期的实践积累经验来确定。     

梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布影响问题。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对五档刺辊速度条件下所产生的盖板花进行了测试。测试结果显示:盖板花纤维长度在6 mm~38 mm之间;刺辊速度为800 r/min时,最有利于盖板花质量改善;刺辊速度为1 000 r/min时,最不利于盖板花质量改善。认为:单纯以纤维长度检测指标来评价分梳过程质量是不准确的,以纤维长度分布情况来评价分梳过程质量更为准确。     

粘贴式棉纤维长度测试仪的研制

介绍一种粘贴式棉纤维主体长度测试仪器及相关测试方法。阐述了该仪器的结构、工作原理和关键技术。经实际对比测试,说明其纤维主体长度检测结果与人工手扯和HVI检测结果具有良好的线性相关关系,数据稳定可靠。认为:该仪器可有效减轻人工操作的劳动强度,有利于消除因人工操作熟练程度差异以及长时间操作疲劳引起的测试误差,可缩短测试时间,提高测试效率,较好地替代人工手扯长度检测。该仪器操作方便、价格合理,易于大批量、连续开展作业,适合在部分检测机构、中小型纺织和仓储贸易企业中推广使用。     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.     

天然彩色棉纤维与白棉纤维水分含量差异性研究

本文通过对天然彩色棉纤维和白棉纤维水分含量的研究,得出天然彩色棉纤维的水分含量大于白棉纤维水分含量,对棉纤维的加工及指导纺纱有一定的意义。     

谈棉纺织品纤维含量偏差控制

探讨纺织标准中纤维含量及其与控制措施。介绍了影响纺织品纤维含量偏差的因素、纺织管理和设备进步对纤维含量偏差控制的有利条件;对现行各纺织品纤维含量偏差控制标准进行了对比,发现GB/T29862—2013"纺织品纤维含量的标识"对纤维含量的规定较松,同时由于各标准对纤维含量偏差规定不一致,实施中可能产生评定结果相互矛盾。认为:就棉纺织品的纤维含量偏差控制而言,宜采用GB/T 5326—2009"精梳棉涤混纺印染布"的±3.0%的标准规定;GB/T 29862—2013"纺织品纤维含量的标识"将纤维含量偏差规定为±5%不利于维护消费者的利益。     

Coolmax纤维与棉混纺纱的生产

为了确保Coolmax与棉混纺纱的成纱质量,针对Coolmax纤维的特性选配工艺参数.介绍了Coolmax纤维的性能特征,Coolmax纤维与棉混纺纱采用Coolmax与棉分别制条,在并条机混和后纺纱的工艺路线,取得了较好的工艺效果.     

织造厂棉布定长管理体会

为了满足客户对棉布定长的要求,通过实践,总结出较为理想的棉布定长管理方法.即在认真设计各工序工艺的条件下,整经工序做好筒纱定重,浆纱工序掌握好各区张力、控制好生头长度、加强责任制等,穿筘工序严禁多拉纱,织布工序严格按墨印落布、控制新品种调试长度以2m为限等.从而保证了棉布定长合格率在98%以上,为企业争得了效益.