锭子制动装置简介

西德苏逊纺机制造厂生产的SUESSEN-WST 型锭子制动装置已为纺织厂大量采用。该装置分电磁式(图1) 和机械式(图2) 两种,都装有锭子轴承。锭子在制动后,由锭带传动的活套锭盘1继续在固定的锭轴上回转。     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。     

立式锭脚拆装机

棉纺厂所用锭子消耗量大。我们在锭子维修中发现:锭脚磨损主要是锭底及轴承磨损。只要拆开锭脚更换锭底和轴承,锭脚还可再用。我厂细纱车间在学习外厂经验的基础上,试制成功了立式锭脚拆装机。经使用,效果满意。     

滚子轴承锭子径向游隙分析

为适应锭子高速节能的要求,分析了锭子轴承与锭杆间径向游隙的关系,并从锭子结构上分析滚子轴承锭子在装配时产生的游隙和运转升温产生的游隙变量,说明该变量如何影响锭子运转性能,指出设计时应充分考虑各种影响游隙变量的因素;以HFD4200系列与HFD3200系列锭子轴承为例,分析锭子的结构应向适应高速、减少加油周期和延长使用寿命方向发展.     

锭脚数显测试仪的研制

介绍了锭脚业测试仪采用的电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法而精确的测定锭脚同轴度和轴承的内径尺寸。该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法,明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭的制造精度,改善轴承锭子的工作状态,提高锭子的使用寿命。     

锭子

目前使用这样一种结构的锭子:锭脚内上下有两只轴承,锭杆在锭脚内自由回转,锭杆上端与锭盘、筒管相连。这类锭子在筒管卷绕时,常因锭盘产生不均匀的即不平衡的惯性,而造成弯曲偏移或横向偏移。为使这种锭子减少上述偏移,加拿大     

超精加工在锭杆加工中的应用

为了适应锭子的高速运转,从锭子的关键部件锭杆着手,详细介绍了超精加工的特点、工艺参数以及超精加工前后的技术要求对比,分析了超精加工对锭杆及锭子的重要性。指出超精加工能减小锭杆与轴承摩擦产生的噪声,延长锭子的使用寿命,并降低能耗,但是仅适用于上道工序精度满足要求的锭杆。     

花式捻线机用空心锭子常见结构形式介绍

介绍了花式捻线机用空心锭子的几种结构形式及特点,指出锭带轮位于两轴承档之间的倾拉式空心锭子结构合理,运转平稳,轴承寿命长;采用连杆、压簧回转式离合机构的空心锭子适用于大卷装,锭带轮轴线与龙带平行度好,调整压力方便;采用扭簧可调压力离合机构的回转式空心锭子适应高速。对锭子的日常使用、维护和保养提出建议。     

细纱锭杆的磨损和检验方法

随着细纱机车速的提高和卷装容量的不断增大,细纱锭子虽由原来整体刚性支承锭子发展到了现在的分离式高速锭子,但由于跳筒管缺油、断油、锭杆歪曲等种种原因,仍有相当数量的锭子在上支承点(即轴承档)出现不正常的磨损。锭子轴承档磨损后,就会出现锭子抖动,影响细纱断头,并有可能在中、大纱阶段发生跳起轧毛而产生疵纱。由于磨损处在锭     

新型纺纱锭子下轴承系统的研究

传统的锥点形下轴承锭子不适应锭速的进一步提高,为此,新一代高速锭子改进了下轴承结构,新型轴承由径向轴承和轴向轴承两部分组成。指出了锥菜锭子下轴承所存在的缺陷,分析了新型油膜滑动下轴承的特点,并进行了对比试验,分析结果表明,新型下轴承具有很好的动态性能,是高速锭子的一个发展方向。     

细纱机的锭速调节装置

印度玛拉瑟工程工业公司创制出一种细纱机的锭速调节装置。装有这种装置的细纱机,在开车时,其锭子慢速回转;在管底纱绕满之后,锭子达到最高回转速度;而在大纱时,锭子又重新进行慢速回转。锭速的这种     

锭脚加工工艺的改进

为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出：使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚＂正平面＂对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。     

环锭细纱锭子的结构特征及其发展趋势

本文简述了我国棉纺锭生产规模、数量、使用寿命等情况。概述了国内外锭子结构的发展。重点论述了西德、日本、瑞士、中国等国典型锭子的结构特征和性能对比。接着以国产D32、D12、DFG锭子为主,指出存在的问题,并介绍了国内在锭子研究方面的情况,如锭子上弹性轴承,锭杆下部刻反螺旋槽,锭底激光处理,小锭盘锭子,滚球锭底等。最后谈到锭子的发展趋势。     

诺维巴最新锭子创新技术

正诺维巴(Novibra)公司将在中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上推出锭子新技术。早在30年前该公司就推出了革命性的理念,即高精度锭子(HPS)。一直以来,该公司以给客户带来有益和定制的解决方案为宗旨,基于专利设计的锭胆和高质量的生产,不断推出新型锭子。LENA节能锭子采用双阻尼系统,用于最小颈轴承负荷和独特的LENA锭子轴承,它的直径仅为     

锭子磨损状态分析

棉纺锭子是纺纱机的关键易损部件之一,其运转特点是细长多锥的锭杆与锭盘组成回转体,以轴承为上支撑,锭底为下支撑,承载着纱管以15000～18000转/分的速度作变荷回转运动。锭子在高速运转过程中,由于锭杆与轴承的接触部位和锭尖与锭底的接触表面发生磨损,会使回转体的回转轴改变,产生振摇。随着振幅加大,纺纱断头率增加,当振幅超过允许值时,导致锭子失效。据统计,由于磨损,每年约600多万套锭子失效报废。因此,深入研究和分析锭子磨损机制,以便找到提高锭子耐磨性的对策,延长其使用寿命,十分必要。一、试验方法和结果选取     

第四届“经纬股份杯”2010’会议专家现场答疑(中)

问：新锭子使用不到两天,发现大多数锭子的锭尖发黑（油位高度正常）,是何原因？李学成：锭尖发黑若能揩掉,就是锭子内腔脏,必须及时清洗干净;如果揩不掉,则是锭子开始异常磨损所致。原因有：①锭子内腔零件装配时,零件清洗不干净;②锭子上、下轴承同轴度差异大;③锭子运转不平稳;④筒管弯曲变形;⑤锭带张力太大;⑥用油牌号及粘度不符要求。     

内锭钩锭子的结构设计与探讨

为解决现有外锭钩锭子在纺纱过程中容易挂飞花、棉絮,给清理带来不便的缺陷,对锭子的外锭钩结构进行分析研究,并创新设计出两种新型的内锭钩锭子。重点分析了内锭钩锭子的设计思路、局限性、结构与特点;指出：内锭钩有两种形式,一是将内锭钩套装在内锭钩座上再套装在轴承座上,其加工精度要求低,零件加工方便,成本较少;二是直接加工于轴承...     

锭脚(胆)同轴度测量系统的研制

介绍了锭脚(胆)同轴度测量仪采用的电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法精确的测定锭脚同轴度,通过电脑控制数据采集、输出。该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭子的制造精度,改善轴承锭子的工作状态,提高锭子的使用寿命。     

锭子的寿命与锭杆的磨削烧伤

分析了锭子轴承和锭尖部位磨削烧伤的原因。从磨料、磨削工艺、加工余量、管理等几方面进行研究,延长锭子寿命。     

纺纱噪声的控制

从机台发出振动信号和噪声等频率分析,明确了七种噪声源:即锭子/筒管系统、钢领/钢丝圈系统、真空集棉系统、齿轮、空转轮、传动带和传动滚筒。大多数机台上最主要的噪声源是锭子/筒管系统。这种噪声多数是从筒管和锭轨等锭子部件中发散出来的。当测试锭子噪声时,最低的是装有橡胶衬套的滚珠轴承锭子。锭子噪声大部分起因于回转频率。橡胶衬套能防止从锭轨发散出来的高频噪声,而且不使锭子本身对发散的噪声