基于ANSYS Workbench的压力容器筒体与封头连接区的应力分析

压力容器在石油化工、能源等领域中起着举足轻重的作用。在实际应用中,由于筒体与封头连接区曲率发生变化,引起应力集中现象。论文采用ANSYS Workbench研究了压力容器筒体与封头连接区的应力分布规律。结果表明:施加不同内压时,筒体与椭圆形封头连接区的应力集中区不变,应力应变随着内压的增大而增大。     

对各类新型封头的分析

本文旨在指出,由于各种封头和圆筒相连处总存在在不连续应力,所以寻求各种边缘应力新型封头的努力是没有必要的。     

压力容器凸形封头的合理设计

通过对受内压的凸形封头（球形、椭圆形、碟形以及锥形封头）受力特点的分析和有限元计算，说明设计者如果对其应力状态有效清楚的认识，或在设计时进行除薄膜应力外，其它相应的应力分析，就可以采用合理结构，提高封头强度，减小封头壁厚。     

压力容器新型封头最佳结构参数探讨

在给定坐标系下,对中间面经线由曲线ｙ＝Ａｘ＾ｎ（２〈ｎ≤３）以及圆弧组成的封头的压力状况进行了分析,认为当ｎ＝２．２５时,该类封头具有最佳结构参数。同时分析了压力容器新型封头的可行性。     

圆柱支撑平封头应力分析

对受均布压力圆柱支撑的平封头进行应力分析,结合有限元分析程序对其进行模拟。分析计算结果表明,平封头的薄膜应力小于许用应力,其峰值应力小于许用应力的3倍,从而可以判定该平板的设计是安全的。     

氨合成塔封头结构设计与应力分析

按GB 150规范对氨合成塔的封头进行了结构设计和强度校核;利用ANSYS软件建立封头模型并对该模型进行了应力分析;选择封头对应处的ANSYS计算结果与经典公式计算结果作对比,检验了ANSYS结果的正确性.     

冷旋压制压力容器封头

一、前言 压力容器封头的冷旋压制法在国外已被确认,并已在有限的机械制造厂中应用。由于它具有加工先进、大型封头无需采用瓣片分块拼焊、产品美观及减少大量各种规格的冲压模具、投资少等优点,而被列为衡量一个化工设备制造厂技术水准高低的内容之一。我国从1986年初开始引进这项技术,目前已有4个机械制造厂拥有冷旋压装置,能制造和提供各种规格的压力容器封头,加工钢板的厚度在6～35 mm之间;封头直径在1～5.2m。     

外压锥形封头设计和开孔处的应力强度

本文对外压锥形封头设计以及开孔接管处的应力强度等两个问题进行分析。     

压力容器封头冲压减薄量的探讨

压力容器封头冲压减薄量的探讨雷光明，危小庆（江西化工石油机械厂南昌３３０００１）ＧＢ１５０－８９《钢制压力容器》（以下简称ＧＢ１５０－８９）中规定厚度附加量Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２，其中Ｃ１为钢板或钢管厚度负偏差；Ｃ２为介质对容器的腐蚀裕量。厚度附加量Ｃ值与我...     

基于ANSYS的高压容器简体与封头的连接区的应力分析

由于高压容器筒体与封头的连接区的不连续，往往导致不连续区局部应力集中，而且结构较为复杂，很难用解析法进行精确求解。采用有限元分析软件ANSYS对高压容器筒体与封头的连接区进行了应力分析，从而为压力容器不连续区应力分析提供了一种合理的方法和依据。     

锥形封头的应力分析

本文采用电测法,通过对锥形封头和与封头相连接的部分圆筒体的应力分布进行实验测定,绘出了应力分布曲线图,由于锥形封头和筒体两部分连接处曲率不同,受压后,在连接处会产生边缘力系—边缘力矩和边缘剪力,使得折边区及其两侧一定距离内的筒体和封头中的应力分布比较复杂,某些位置会出现较高的局部应力等重要的结论。     

压力容器新型封头的研究

现行标准的椭圆形封头无法旋压成形,只能旋压形状相近,力学性能稍差的标准碟形封头来代替。由于成形减薄量的影响,标准椭圆形封头一般会比相连的筒体厚2mm。提出了与标准椭圆形封头以及标准碟形封头深度大致相等的椭圆弧加圆弧形封头,通过与标准椭圆形封头和标准碟形封头进行对比可知,椭圆弧加圆弧形封头力学性能优越,且与筒体厚度相等,与标准椭圆形封头相比,平均可节约15%材料,且成形更方便。     

浅谈压力容器封头工艺减薄

文章以椭圆形封头为例,围绕压力容器封头工艺减薄问题,对比GB150《钢制压力容器》和JB/T4746《钢制压力容器用封头》两个标准的相应条款,并结合实际生产过程中可能会出现的相关问题进行分析,提出在设计时考虑封头减薄的必要性及如何进行合理的设计,以消除工艺减薄可能会带来的不利影响。     

当量可靠度及压力容器封头的可靠性设计

提出了“当量可靠度”概念,介绍了压力容器封头的可靠性设计方法。利用本文的思想和方法进行设计,可使压力容器封头的可靠性设计更加科学、合理且简便易行。这种思想方法,在一定条件下可以推广到其他机械零部件的设计上。     

溶液罐封头偏置接管应力有限元分析

为了分析带偏置接管的溶液罐封头局部区域的应力分布,对该特殊结构进行三维有限元分析,并且采用分析设计方法对该封头进行强度评定。计算结果显示,最大应力发生在封头接管的边缘焊缝处,在此基础上分别在不考虑焊缝结构和增大局部载荷的条件下进行计算和分析,并对结果进行比较,得到相应情况下的应力分布,为工程设计和应力分析提供参考。     

新型内压薄壁封头的设计

<正> 一、引言 由于承受内压的椭圆形或碟形封头在封头转角区域存在着较高的周向压应力(见图1～2),为防止封头发生失稳破坏,我国和其它一些国家的压力容器设计规范对其最小壁厚作了限制。其中我国规定指出:封头壁厚(不包括壁厚附加量),对于标准椭圆封头或相当的标准型碟形封头(R_i=0.9D_i、r_i=0.17D_i)应不小于封头内直径的0.25％,其它椭圆形封头或碟形封头应不小     

压力容器封头超标大开孔结构分析与试验研究

本文通过理论分析了压力容器封头超标大开孔的可行性及安全性，并用实验手段验证了这种结构的安全可靠性。该结构经过适当补强后是安全的，在国内外均有应用实例。     

全拉应力凸形封头

介绍内压作用下,薄膜应力处处为拉应力的凸形封头的设计方法。并给出周向应力与径向应力比值(以下简称应力比)为线性变化时的封头形状。这种封头的曲率半径是连续变化的,没有几何形状与应力的突变。