六角螺母冷镦成形工艺参数的确定及应用

在四工位螺母冷镦机上镦制六角螺母，其生产效率高、表面质量好，是生产螺母的一种很好的生产方式。但与五工位螺母冷镦机相比，由于少了一个工位（即镦混六方工步），镦球后只能直接镦六角成形，且在第三工位、第四工位之间无夹钳翻转装置，不利于外六方及内外倒角的成形，因此在坯料的用料直径选择以及变形工艺参数计算等方面均需要进行适当调整才能满足零件变形要求。     

自动化机械节拍优化

自动化机械节拍优化武汉纺织工学院陈红１前言普通六角螺栓的大批量加工工艺通常是下料一镦粗一切六角一搓丝，在全自动冷镦设备上完成，螺栓上的倒角直接借助模具上成型面完成。这一工艺的缺陷在于模具上用于倒角的成型结构面易损坏，一副模具用不了多久，就不能再在螺栓...     

六角凸缘螺母全自动热锻

本文简要介绍了利用高速镦锻机进行六角凸缘螺母锻造的一种工艺方法,通过合理的锻件敷料设计,较好地解决了该 锻件全自动锻造过程中的夹持传送难题。     

7075铝合金双六角高锁螺母热镦成型工艺研究

7075铝合金双六角高锁螺母的成型是其加工工艺中的一个难点。文中尝试使用热镦成型的方法,并通过试验对比了两种常用加热方式的优劣。试验结果证明:热镦过程中采用中温箱式炉加热的方式可以有效避免过热过烧现象的产生,更容易保证产品的试验性能,该方法是切实可行的。     

热模镦锻螺母毛坯并内带冲孔一次成形模具

在紧固件螺母的生产中,人们通常把小于M24mm的螺母称为小规格,把M24～M36mm之间的称为中等规格,把大于M36mm的称为大规格。小规格螺母的毛坯可在冷镦机上一次冷镦成形,中等规格和大规格螺母毛坯的成形大都采用热模镦锻成形。其中,中等规格螺母毛坯需要成形外六方体及内孔,镦锻冲孔一次成形,而大规格螺母     

多排无搭边级进模

我公司有图1所示的锁紧螺母，原工艺方案是用36mm的六方冷拉异型钢材，在车床上钻镗螺纹底孔后，然后再成串切割成单件，之后在另一台车床上用夹具靠坯件的外六方定位，车制螺纹并倒角后即成为产品。由于锁紧螺母的成品厚度为4．5mm，接近或等于车床切断刀的宽度，故生产中相当于每切制一件锁紧螺母就要浪费掉一件锁紧螺母的钢材，材料利用率只有44％。后来我们设计并成功使用了如图2所示的多排无搭边级进模，采用5mm厚的45钢板冲制，每冲一次冲出五件螺母毛坯，冲后再用车床，车制螺纹并倒角。     

汽车CA—10、NJ—130连杆螺母冷挤压

过去我厂连杆螺母加工工艺是采用六角棒料切削加工,材料浪费大,工效低,质量差,成本高。现在采用了冷挤压新工艺,改变了过去生产螺母落后的面貌。     

谈谈薄型六角螺母的冷镦工艺

本文根据生产实践，就用多工位冷镦设备生产薄型六角螺母的一些工艺问题谈些体会，供同仁参考。     

螺母孔口倒角工艺的改进

螺母内螺纹孔口120°的倒角,原工艺是把图1的定位块固定在Z535立式钻床的工作台上,把螺母放在其中定位,用φ28的普通钻头进行倒角。这种工艺加工出的倒角,圆度及偏心都达不到技术要求。为了解决倒角的质量问题,我们把倒角用的钻头头部加工出φ16的圆柱(见图2),使其倒角时起导     

刨六角形用的夹具

六角螺母是各种机器中不可缺少的零件。我厂制造的各种压缩机上六角螺母的需要量很大。一般小六角螺母,我们用六角钢材制造;大六角螺母我们用圆钢在牛头刨床上刨成六角形。但是过去一直是用一块压板把圆钢压牢在刨床工作台上,用单刀加工,这样刨一根圆钢时间很长,远远跟不上需要。刨工李文沼同志改进了刨六角形用的夹具,同时采用双刀进行刨削,缩短了机动时间,提高了生产效率。     

大规格螺母的热模锻成形

在标准紧固件的生产中,M24mm以下规格的螺母一般在冷镦机上成形。M24mm以上规格的螺母通常在热镦机上或摩擦压力机上成形。M30mm以上规格的螺母大多数企业在通用摩擦压力机上热模锻成形,普遍采用的工艺方法是先将一段毛坯圆料经一次“压成球状”工艺后,再二次模锻成螺母     

热作模具钢3Cr2W8V强韧化处理的应用

1.热挤压模具的原处理工艺及工作条件 我标准件分厂生产的M24～M36六角螺母的六方冲头及六角凹模,主要是采用3Cr2W8V制造。原工艺为:1060～1070℃淬火,570～580℃回火,硬度为47～50HRC。     

电火花加工模具浅六方之电极尺寸的确定

六角头螺栓的生产一般分为冷镦、热镦和机械切削加工等形式,在热镦六角头螺栓制做中又分为上模成型和下模成型。在上模成型时,为了保证六角螺栓的头部和杆部的同心,需要在下模上有一个浅的六方,尺寸大小等于六角螺栓的头部设计尺寸,与上模的六方尺寸相同,如图一所示,以便在调试上下模具过程中使上下模具的六方重叠对中。     

零件制造工艺的优化与改进

对滚轮、六角开槽螺母、支撑轴等3种零件的制造工艺进行优化与改进,通过优化与改进,提高了生产效率,扩大了产品利润空间,进而提高了经济效益。     

硬质合金组合镦六角凹模及其加工工艺

叙述了硬质合金组合镦六角凹模与合金工具钢Cr12MoV套体凹模相比的优点及其制造工艺.     

浅谈六角头(法兰面)螺栓热镦工艺及模具设计

六角头(法兰面)螺栓的热镦成形工艺在我国主要用于生产小批量、大规格、长规格的产品。这种工艺的应用,既解决了生产设备的不足,又较纯切削加工工艺提高了生产率,同时也节约了材料的消耗,因而在我国紧固件行业中广泛采用。 1.热镦六角头(法兰面)螺栓的生产工艺 我国各企业的热镦工艺流程基本上相同,即:     

螺母凸焊工艺研究

采用正交试验法，选用M4、M6、M8凸六角螺母与1mm钢板进行凸焊性能试验研究，分析了影响凸焊质量的主要因素，确定了螺母凸焊的最佳工艺参数，凸焊接头质量良好且工艺稳定，凸点与钢板的连接为固相连接，接头抗扭强度达到了生产要求。     

双头螺栓扳手

双头螺栓扳手结构如图所示。它由T形扳手1、内六角妻筒2、开槽螺钉3,钢珠4和半六角螺母5、6组成。左右两个半六角螺母5、6合起来是一个完整的六角盲孔螺母。钢珠4用来减小旋紧时螺栓顶部和盲孔螺母顶部的摩擦。由于双头螺栓7在盲孔螺     

螺栓在冷镦机模内倒角

螺栓杆部末端倒角,有助于螺栓安装时对中,加快安装速度,缩短装配时间,同时在生产和运输中有利于保护螺纹,防止磕碰。1．冷镦机模内倒角存在的问题和采取的措施冷镦机模内倒角,我们以六角头螺栓全螺纹为例,开始模具结构采用如图1所示形式,但在生产中发现倒角模与顶模芯结合处易形成“夹渣”现象,     

一刀二刃高效倒角刀

我校生产实习车间在产品加工中,有几种套类零件产量大、供货时间紧,要求进一步提高加工效率,尤其是最后的倒角工序。原工艺采用一次安装,内外角按先后顺序进行倒角,工作量大、效率低,每倒一端的内外角需10s左右。为此,我们设计制作了高效倒角刀角。特点如下: