高能球磨制备430L不锈钢纳米晶粉末

采用XRD、MS2000粒度分析仪和SEM对430L粉末在高能球磨中的晶粒尺寸、粒度和形貌演变进行了研究.结果表明:高能球磨可制备430L纳米晶粉末,球料比一定,随着球磨时间的延长,晶粒尺寸逐渐减小,且球磨初期,晶粒尺寸减小最快,其后延长球磨时间,晶粒尺寸缓慢减小;在高能球磨中,冷焊、断裂和加工硬化现象始终存在;430L粉末粒度的演变依次经历了快速增大、快速减小、基本保持不变和缓慢减小四个阶段.初步确定了制备430L纳米晶粉末的合理球磨时间约为20～30 h.     

碳酸钙／二氧化硅纳微复合粒子的高能球磨制备

采用高能球磨法制备了碳酸钙(纳米)/二氧化硅(微米)复合粒子.用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)研究了球磨过程中复合粉体的相组成和微观组织;对碳酸钙/二氧化硅复合粒子的粒径、形态、结构进行了测定与表征.结果表明随着球磨时间的延长,复合粉体在强烈的冲击、挤压作用下逐渐细化和均匀化;球磨240 min可形成结合紧密的碳酸钙/二氧化硅复合粒子,并使之球形化;纳米碳酸钙均匀复合于二氧化硅的表面及其空隙,复合过程中没有产生新物质;强烈的机械力作用,使纳米碳酸钙表面晶体结构发生畸变,颗粒表面无定形化程度增加.     

片状锌粉的高能球磨制备工艺及其市场应用

介绍了片状锌粉的主要制备工艺、产品规格与分析测试技术,并对片状锌粉的产品应用领域进行了探讨。     

MgO/CaZrO3和MgO/ZrO2复合物的工艺、烧结和性能

白云石-氧化锆和氧化镁-氧化锆两批料成比例配制了用于各种高温环境下的MgO/CaZrO3和MgO/ZrO2复合物。这些批料是在不同烧结温度下所制备的,即1400、1500和1600℃。用XRD和具有EDAX的扫描电子显微镜对所制备试样的晶相成分进行了研究分析。对烧成参数(体积密度和显气孔率),常温耐压强度和耐火性能(永久线变化PLC),抗热震性(TC),耐火度和荷软(RUL)也进行了研究。这两种复合物都具有良好的烧结性、机械和耐火性能。不过,白云石-氧化锆混合物还具有独特的性能。除了这些复合物(特别是白云石-氧化锆)具有完全致密的显微结构外,还具有良好的烧结性、机械和耐火性能,可以用作工程材料和用于高温环境下,特别是用于烧制石灰、白云石、镁砂和波特兰水泥的回转窑和竖窑中。     

高能球磨制备超细活性SiO_2微粉工艺研究

通过研究硅藻土的结构,在传统工艺基础上提出了以硅藻土为原料.高能球磨法制备超细活性SiO2微粉的 新工艺。     

Ni-纳米WC复合镀层结构与性能研究

通过恒流电沉积制备Ni镀层和Ni-纳米WC复合镀层,利用扫描电镜和X射线衍射仪,并通过浸泡腐蚀实验和高温氧化实验,研究纳米WC颗粒对Ni镀层的微观形貌、物相结构、耐蚀性能和抗高温氧化性能的影响。结果表明,纳米WC颗粒使Ni镀层表面平整性明显改善,组织结构趋于完整且致密,镀层的耐蚀性能和抗高温氧化性能得到了提高;与Ni镀层相比,Ni-纳米WC复合镀层表面平整、结构致密,同等条件下的腐蚀速率和氧化增量均较低,表现出良好的耐蚀性能和抗高温氧化性能。     

纳米氧化镁制备工艺的研究

以六水硝酸镁和氨水为原料,合成氢氧化镁,研究了制备纳米氧化镁的煅烧及球磨工艺,并用X-射线扫描仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)进行表征.结果表明:分步煅烧制备的纳米氧化镁比一步煅烧的晶粒尺寸小、团聚少,制备出晶粒尺寸为24.1 nm纳米氧化镁.     

(Ni-P)-Co/WC纳米颗粒复合电刷镀层的组织性能分析

采用电刷镀技术制备(N i-P)-Co/W C纳米颗粒复合镀层,用扫描电子显微镜、X-射线衍射仪和电子探针测定了复合刷镀层表面形貌、微观组织结构及成分分布。结果显示,复合镀层中的组织结构更加致密,显微硬度比镍-磷合金镀层有较大程度的提高。     

PS/ABS复合粉末选择性激光烧结工艺参数的实验研究

针对选择性激光烧结件力学性能和尺寸精度差的问题,通过机械混合法制备了聚苯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(PS/ABS)的复合粉末。在预热温度85℃、8层网格支撑等条件下,采用单因素实验法研究激光功率、扫描速度、扫描间距和单层厚度对烧结件强度和相对误差的变化规律,并用正交试验对工艺参数进行优化。结果表明,烧结件的弯曲强度随着激光功率的增加而提高,随扫描速度、扫描间距和单层厚度的增加而降低。Z向尺寸相对误差随着激光功率的增加而增大,随着扫描速度、扫描间距和单层厚度的增加而减小;由极差分析可知,激光功率对PS/ABS烧结件弯曲强度和Z向尺寸相对误差的影响最大;最优的工艺参数组合为:激光功率30 W、扫描速度1 200 mm/s、扫描间距0.32 mm和单层厚度0.26 mm,此时烧结件的弯曲强度为7.85 MPa,Z向尺寸相对误差为1.30%。     

Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究

分析了镀液中纳米SiC悬浮量、阴极电流密度、镀液pH值、温度以及搅拌速度对复合沉积层中纳米SiC复合量和共沉积速率的影响,同时用正交实验法优选了各工艺参数,并且对Ni-SiC纳米复合镀层进行了表面形貌和能谱分析.结果表明,Ni-SiC纳米复合镀层表面平整光滑,显微组织均匀、致密,并且,其显微硬度也较纯镍镀层有明显提高.     

高能球磨法制备亚微米TATB炸药

高能球磨法是对敏感炸药进行安全细化的有效方法,本文采用高能球磨法对TATB炸药进行微纳化,研究了微纳过程中影响TATB细化效果的因素,包括表面活性剂、水料比、球磨温度、转速和球磨时间;总结了高能球磨法制备超细TATB的操作技巧,如球磨罐的安装、装料量的控制、磨腔内物料降温和磨球上物料的冲洗。上述研究和总结为安全高效利用高能球磨机制备超细炸药进行了有益尝试与探索,优化条件下得到了亚微米级超细TATB炸药。     

球磨法制备高导电聚酰亚胺/石墨烯复合材料

分别采用球磨和超声混合两种分散方法,制备聚酰亚胺(PI)/石墨烯(GNPs)复合材料。利用原子力显微镜、拉曼光谱、扫描电子显微镜、透射电子显微镜对其微观结构和形貌进行表征,研究了复合材料的电导率。结果表明,与超声混合法相比,球磨法制备的复合材料,GNPs均匀地包覆在PI颗粒表面,热压成型后形成更为完整的导电网络结构。GNPs质量分数为0.5%时就达到逾渗阈值;当GNPs质量分数为3%时,电导率到达最优值为1.94×10–2S/m。     

Formation of Titanium Carbide/Aluminum Oxide Nanocomposite Powder by High-Energy Ball Milling and Subsequent Heat Treatment

The preparation of titanium carbide/aluminum oxide (TiC/Al₂O₃) nanocomposite powders from a mixture of titanium, carbon, and Al₂O₃ powders via a high-energy ball milling process and subsequent heat treatment was investigated. The microstructure development of the powder mixtures was monitored by X-ray diffraction and transmission electron microscopy. The ball milling of an elemental carbon, titanium, and Al₂O₃ powder mixture at ambient temperature resulted in the formation of TiC within 15 h of milling. With further milling of up to 25 h, the resulting powder mixture was composed of nanosized TiC particles and nanocrystalline carbon, titanium, and Al₂O₃. The nanocrystalline titanium and carbon were transformed into nanosized TiC particles after subsequent heat treatment. The final product was composed of nanosized TiC and microcrystalline Al₂O_3. Most of the nanosized TiC particles were located within Al₂O₃ grains.     

高能球磨法制备La0.2Y1.8O3纳米粉体及透明陶瓷

以Y2O3为基质材料,掺杂不同含量的La3+,采用高能球磨法制备出性能良好的La0.2Y1.8O3纳米粉.对不同球磨时间后的粉体进行了X射线衍射、透射电镜和比表面积等分析.结果表明:La3+完全固溶于Y2O3的立方晶格中,La0.2Y1.8O3粉体大小均匀,近似球形,且随着球磨时间延长,其颗粒逐渐变小,晶格畸变增加;900℃煅烧2h的粉末尺寸约40～60 nm左右.1650℃真空烧结3h后,得到了La0.2Y1.8O3透明陶瓷.     

超细石英砂粉体的机械球磨工艺优化研究

利用长江沿岸低品位石英砂开发研制保温隔热砖,研究球磨参数对低品位石英砂粒径的影响,为制备高性能的保温隔热砖奠定原料基础。研究结果表明:随着球磨时间的延长,石英砂粒径减小;随着球磨转速的增加,石英砂粒径逐渐减小;随着球磨机装料量的增加,石英砂的粒径增加;随着球比的增加,石英砂粒径逐渐增加。综合考虑整个工艺过程性价比,确定最佳球磨参数为:球磨时间为60min,球磨转速为300r/min,球磨机装料量为200g/L,大小球质量比值为0.75。     

在氮气中球磨Ti粉制备纳米TiNx

采用Spex型振动式高能球磨机在氮气中球磨Ti粉,采用X射线衍射和扫描电镜分析产物的相结构和形貌.结果表明,Ti粉在氮气中球磨9h,可完全转变为fcc结构TiNx纳米粉.     

球磨法制备超细稻壳二氧化硅

将稻壳用10％(体积分数)的盐酸处理后在600℃焚烧得到稻壳二氧化硅,再利用球磨法进行研磨,得到平均粒径为5.01 μm、分散度为1.31的超细稻壳二氧化硅粉体.研究了研磨时间、球料比和磨球直径对粉体粒径的影响,并对研磨前后粉体的性质、红外光谱(FTIR)及X-衍射图谱(XRD)进行了比较.结果表明:合适的球料比、磨球...     

球磨法制备SnO_2/石墨复合材料及其电化学性能

利用球磨法制备了氧化锡（SnO2）/石墨复合材料,采用场发射扫面电镜、X射线衍射和比表面积对样品进行表征,结果显示,SnO2颗粒包裹在石墨片层上,SnO2/石墨复合材料的比表面积为83.90 m2/g。电化学测试结果表明,球磨法制备的SnO2/石墨复合材料首次放、充电容量分别为1 749mA h/g和1 346 mA h/g,在50 mA/g,100 mA/g和500 mA/g电流密度下,循环40次后,该电极可逆放电容量仍然高达432 mA h/g。     

产氢用生物质球磨预处理工艺的优化试验

本研究采用球磨法对产氢用生物质进行预处理,以酶解后还原糖得率作为考察指标,采用电镜对粉碎后物料进行分析,并利用DPS 7.05分析软件进行试验设计和数据分析,对球磨处理工艺进行优化。分析了原料初始粒径、球料比和球磨时间对酶解糖化过程的影响,得出球料比为显著影响因素,球磨预处理最佳工艺参数为：原料初始粒径0.45 mm,球料比20∶1,球磨时间1 h,在此条件下,还原糖得率为74.50%。     

产氢用生物质球磨预处理工艺的优化试验

本研究采用球磨法对产氢用生物质进行预处理,以酶解后还原糖得率作为考察指标,采用电镜对粉碎后物料进行分析,并利用DPS 7.05分析软件进行试验设计和数据分析,对球磨处理工艺进行优化。分析了原料初始粒径、球料比和球磨时间对酶解糖化过程的影响,得出球料比为显著影响因素,球磨预处理最佳工艺参数为:原料初始粒径 0.45 mm,球料比20∶1,球磨时间 1 h,在此条件下,还原糖得率为 74.50%。