圆管一次成形复合模

上海华通开关厂圆管零件6,原来采用三付模具,逐步弯曲成形。现改成一付复合模一次冲压成形,减轻了劳动强度,提高工效三倍以上,保证了安全生产。该复合模工作过程是先将落料片放入定位板内,由活动凹模块4和顶板5托住,然后凸     

汽车制动器铸件DISA线模具的快速制造

提出了一种基于快速原型的汽车制动器DISA线模具的制造工艺，即在三维造型和快速原型的基础上，利用DISA造型机直接翻制精确模具毛坯，再通过打磨抛光获得最终的模具模块。该工艺具有效率高、成本低等优点，已成功实现了数十付制动器铸件模具的快速制造。     

对于我厂《工模具价格计算》标准的分析

<正> 国营第七一二厂《工模具价格计算标准》,(后称《标准》),从1987年3月开始制定,1988年10月完成,1989年1月正式用于生产。在这一年的时间里,共套算工模具1330付,加上制定标准时验证的工模具375付共1705付。对电子、仪器、仪表工模具覆盖率可达90％以上。七一二模具分厂1989年按     

铋锡合金自铸成形模具设计及应用

介绍了我国目前最大的一付铋锡合金自铸成形模具的设计计算方法，工艺操作要求，应用中出现的问题及其解决办法。     

铋锡合金自铸成形模具设计及应用

介绍了我国目前最大的一付铋锡合金自铸成形模具的设计计算方法，工艺操作要求，应用中出现的问题及其解决办法。     

板料复纸解决引伸破裂

<正> 工件如图1,设计模具时,一般要两付。一付为引伸模,另一付为校正模,如只设计一付引伸模直接达到图纸要求的R,工件底部转角处会发生破裂。     

带法兰边引伸件一次成型模

<正> 一般带法兰边的引伸件(见图1)都是采用两付到参付模具冲制而成。我厂在77年与厦门罐头厂、舟山水产食品厂共同研制了几种带法兰边引伸件的一次成型模具,即将落料,引伸、切法兰边三道工序合并在一付     

模具的编号

<正> 关于模具的编号,各厂都有自己的编法。有的按顺序1.2.3……编制;有的按产品分类再加上顺序号。但我认为按产品代号编制模具号最为方便,如:空气开关中的一个零件——杠杆,产品图号为DW10-231,025,该零件由两付模具完成,其模具代号前边与产品代号一样,只是后边加上一个分数,分母代表模具总付数,分子代表第几付模具,写成:第一付落料模为DW10-     

谈新品开发中的短平快模具

一个新品的开发过程中样机试制和批量生产之前的工装模具设计费用大。周期长，是新品迟缓投放市场的重要原因。本文介绍我厂新品开发中，设计制作的一些短平快模具例子。一、“三合一”挤塑模我厂生产的袖珍粉尘采样器，配有一套多种颜色的为采集样本之用的滤纸盒，其滤纸盒是由盒、滤纸压圈和盖三个零件组成。材料均为H161酚醒塑料。按常规要三付压塑模具完成。现将三个零件构思在一付模具上，设计制作了“三合一”挤塑模（见图1）。该模在普通硫化机压制成功，其特点如下：1．采用技塑模结构，零件压制精度高，尺寸稳定，特别是盖与盒的…     

模具的导向付

<正> 提高导向付的耐久性是提高模具寿命的重要一环。导柱和导套工作表面的磨损导致沿磨损了的表面形成不均匀的间隙分配,因而引起模具工作部分的强烈磨损,冲件质量下降,降低模具的耐久性直至刃口重磨。现在为了提高导向付的寿命,人们采用带滚珠的导向付,带防尘结构的导向付及采用新材料制作的导向付。在这种情况下往往很少采用给导向工作表面可靠的润滑来提高耐久性。 在捷·菲·里沃夫斯克综合技术学校制造出一系列简单、可靠且带有工作表面自动润滑的导向付结构。     

“四合一”冲模

<正> 象图1面板类零件,要经过引伸,落料、翻边、冲孔等几道工序才能成型,一般需用三～四付模具冲制而成。我厂在去年制造了这个零件的复合冲模,将引伸、落料、翻边、冲孔四道工序合并在一付模具上完成,简称“四合一”冲模。用这模具已冲制     

延长喷嘴式模具

<正> 我厂从81年以来,曾先后设计制造了五付延长喷嘴式模具,经生产实践证明,使用效果良好。 图1是我厂设计制造生产绝缘横梁零件的一付延长喷嘴式模具结构图。图2是生产的绝缘横梁零件图。成形零件的材料是增强尼龙30％.牌号610B。零件重155g。我厂还利用这种形式的模具、生产过磁带盘架,照像     

利用数控线切割机加工模具

我们厂的数控线切割机床是一九七二年七月开始筹备制造,至一九七三年四月总装调试完工,并切出了第一件产品,到现在运行了二年半左左的时间,共切出大小模具100多付,样板300多件,并为兄弟单位加工了十几付模具,其中在电机模具中,有17~#机座转子冲片扇     

介绍几付多工位级进切料弯模

说明 具有高产、优质、低耗特点的工艺装备,已成为重要的发展趋势。我们在这方面的工作远不及兄弟单位,仅介绍冷冲中在一个动作的偏心轴冲床上,做多个动作的模具(切料、弯模)的结构设计和制造。其所介绍的三付模具的共同特点:是将几付模具完成的任务合并在一付模具上来完成;模具结构较简单(部分能通用)、紧凑,在冲床不需改装的情况下,操作方便,确保工人安全;减少模具和设备的用量,提高工件质量,缩短工序间的流程,因而是符合多、快、好、省建设社会主义总路线的原则的。     

灯罩复合模

<正> 我厂生产的信号灯,在外形上进行了改进,将原来的胶木灯罩改成金属灯罩。灯罩的成形,需要落料、拉伸、切边、冲预孔、翻边、压穴等六道工序。若每道工序用一付模具,即需六付模具。这样,不但模具数量多,成本贵,而且生产时,势必占用较多的冲床和操作人员,极不经济。为了减少模具数量,在保证产品质量的前提下,将前四道     

用点动正交法解决拉深断裂问题

本文介绍了在同一付模具中，可采用不同的操作方法，用不同的润测剂，点动正交法拉深成形不同材料的矩形箱体而不断裂的工艺，从而打破了传统的式多模多次拉成形的工艺，节省了模具制造付数和成本，并提高了产品质量和劳动生产率。     

摆动器塑料模

<正> 摆动器(图2)是医疗器械银汞调和器上的一只管道部件,由于它的孔壁要求圆弧光滑连接,所以就涉及到在设计这付模具的抽芯时,重点是圆弧型芯的抽拔、与直型芯的定位以及闭模后圆弧型芯的压紧等问题。     

正反向弯曲一次成形模

<正> 图一是我厂ZKJ—41远控仪表一零件,材料:As。原设计图纸分为两次弯曲成形,后改进设计并制造了一付正反向弯曲一次成形模,如图二所示。 一、工作过程: 把冲制件放到定位板12上,该模具的弯曲凸模21较弯曲凸模11高出4mm,当冲床滑     

壳体组件注射模设计

通过对壳体组件的工艺分析，介绍了该壳体组件注射模的整体结构及设计要点，研究了模具定位、注射成型、顶出等的过程。分析了定位机构的结构特点，提出了一种较为独特的集进料、定位、顶出于一体的模具结构。实现了组件的顺利成型，解决了浇口不易设置、壳体定位困难、塑件难以成型等问题。     

板金合理成形MC

日本 Amad 已实际使用使板金成形加工大为合理的金属薄板机器,这是一种新型机械加工中心(MC)。机器上可按装大量模具,标准型最多可装180付,任选型最多可装300付。不仅可以自动变换模具,甚至还能实现过去不能实现的上下两向同时弯曲。