官能团化聚丙烯改性Mg(OH)2阻燃PP的热稳定性

制备了官能团化聚丙烯(FPP)、反应性单体AA和在引发剂存在下从改性氢氧化镁阻燃PP材料，用TGA研究了添加FPP、AA和原位形成FPP对PP、阻燃PP的热稳定性的影响以及抗氧剂对热稳定性的影响。结果表明Mg(OH)2的加入使PP初始分解温度提高，分解速率降低，热稳定性提高。FPP的加入使高含量Mg(OH)2阻燃PP热稳定性进一步提高。DCP存在下从改性有利于提高阻燃PP热稳定性，尤其高用量Mg(OH)2阻燃PP。在抗氧剂和DCP同时存在下，高用量AA改性阻燃PP具有更高的稳定性。     

纳米Mg(OH)2阻燃PP的性能研究

以微胶囊红磷(MRP)、有机化蒙脱土(OMMT)、SiO2和TiO2等为协效剂,制备了无卤阻燃型PP/纳米Mg(OH):复合材料,并与PP/微米Mg(OH)2复合材料进行比较.氧指数(LOI)测试表明:纳米Mg(OH)2的阻燃效果优于微米Mg(OH)2,OMMT的协效作用最佳.力学性能测试表明:纳米Mg(OH)2阻燃体系的力学性能明显优于微米Mg(OH)2阻燃体系.熔体指数(MI)测试结果表明:随Mg(OH)2含量增加,复合材料的加工性能变差,但纳米Mg(OH)2阻燃体系的加工性能优于微米Mg(OH)2阻燃体系.     

PP／Mg（OH）2阻燃性能和流变行为研究

作者用填充混合方法制备PP/Mg(OH)_2复合材料,用水平燃烧法研究其燃烧性能,对PP/Mg(OH)_2=60/40体系进行了流变行为的研究,得出η_α～γ_ω、τ_ω～γ_ω关系曲线、粘流活化能、胀大比等结果。     

PP/CPE/纳米Mg(OH)2复合材料的研究

研制了聚丙烯(PP)，氯化聚乙烯(CPE)，纳米Mg(OH)2复合材料，讨论了CPE和纳米Mg(OH)2对PP复合材料的机械性能和阻燃性能的影响。研究结果表明，随着CPE和纳米Mg(OH)2含量的增加，材料的抗冲击性能和阻燃性能得到改善。用该复合材料体系经挤出成型的管材，能够承受16MPa的环应力，无破裂，无渗漏。     

卤水石灰法制备Mg(OH)_2

为降低卤水石灰法制备Mg(OH)2过程中产物中的钙摩尔分数,探讨了卤水浓度、反应温度、卤水滴加速度、加料方式等对产品质量的影响规律,采用正交实验研究洗涤时间、洗涤温度、洗涤用水量和洗涤次数各因素对钙摩尔分数的影响效果.研究结果表明,卤水滴加速度为3 mL/min、卤水浓度控制为1.5 mol/L、反应温度在60℃时可以制得钙摩尔分数较低的Mg(OH)2,洗涤脱钙的影响效果的主次顺序基本为洗涤温度大于用水量大于洗涤时间大于洗涤次数.     

纳米Mg(OH)2阻燃改性尼龙6的研究

对纳米Mg(OH)2表面处理,用之阻燃改性尼龙6,测定了Mg(OH)2/PA6体系的燃烧性能和力学性能.结果表明,当Mg(OH)2的用量为40％以上时,Mg(OH)2/PA6的UL-94阻燃性可达V-0,氧指数(LOI)高于30％;当Mg(OH)2的用量为30％时,Mg(OH)2/PA6体系的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲...     

Mg(OH)2及其与红磷复配阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/红磷复配体系阻燃聚丙烯材料的性能,选用热塑性弹性体POE对阻燃聚丙烯复合材料进行了增韧改性,结果表明:Mg(OH)2与红磷复配可以减少Mg(OH)2用量,降低对材料力学性能的损耗;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由8.14kJ/m2增大至12.83kJ/m2。最后利用锥形量热仪验证了Mg(OH)2/红磷复配体系的协同阻燃效应。     

水化法制备超细Mg(OH)_2的研究

以菱镁矿为原料,采用水化法制备Mg(OH)2 超细粉体,研究了水化温度、添加剂对水化产物颗粒大小的影响。结果表明:NaOH为添加剂,水化温度70℃所得产物颗粒最细,产物d50为0 94μm;NaOH作添加剂时,随OH-浓度增加,产物粒径减小,当OH-浓度为1mol/L,所得产物粒径最小,其d50为0 94μm,但随OH-浓度的进一步增加,颗粒有增大趋势;氨水作添加剂时变化趋势与NaOH作添加剂类似,当OH-浓度为1 55mol/L时,产物粒径最小,d50在1 6μm左右。     

纳米Mg(OH)2阻燃聚丙烯复合材料研究

研究了纳米Mg(OH)2阻燃聚丙烯复合材料,包括纳米Mg(OH)2的表面偶联和60Co-γ辐照改性方法、改性Mg(OH)2与红磷复配的协同效应、复配体系填充量对复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,Mg(OH)2在空气中经60Co-γ辐照后有硝基化合物和其它含N、O基团产生,使复合材料的力学性能提高,改性效果优于偶联剂KH-570改性;Mg(OH)2与红磷起协同阻燃的最佳配比为15∶4,当复配阻燃体系的填充量为30%时,复合材料的氧指数提高到31.1%。     

Mg(OH)2复配无卤白色阻燃剂

将粒径为1～2μm经偶联剂表面处理的Mg(OH)2与无卤素阻燃增效剂复配而成的阻燃剂可用较少的添加量达到阻燃要求 ,因此能够较好地保持阻燃材料的强度、拉伸性能和加工性能。并可以较大幅度降低无卤阻燃材料生产成本。     

Melt density and volume flow rate of polypropylene/Al(OH)3/Mg(OH)2 flame retardant composites

Polypropylene (PP) flame retardant composites filled with aluminum hydroxide (Al(OH)₃), magnesium hydroxide (Mg(OH)₂) as well as zinc borate (ZB) were prepared with a twin‐screw extruder. The melt volume flow rate (MVR) and density of the composites were measured by means of a melt flow rate instrument under experimental conditions with temperature of 180°C and load varying from 2.16 to 5 kg, to identify the effects of the particle size and content. The results showed that MVR of the composites decreased with an increase of the filler weigh fraction (?_f) when ?_f was more than 10 phr. The MVR decreased first and then increased with an increase of the filler diameter (d). The melt density (ρ_m) of the composites increased linearly with an increase of ?_f and decreased linearly with the increase of d. In addition, the ρ_m increased with an increase of load. Under the same experimental conditions, the MVR decreased slightly while the ρ_m increased somewhat with addition of ZB for the PP/Al(OH)₃/Mg(OH)₂ composite systems. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

A study of the flame‐retardant properties of polypropylene/Al(OH)3/Mg(OH)2 composites

Polymeric materials are used extensively, but their applications are limited because many of them are flammable. Therefore ways to make them flame retardant have received much attention. In this work, polypropylene (PP) was used as the matrix resin, aluminium hydroxide (Al(OH)₃) and magnesium hydroxide (Mg(OH)₂) as flame‐retardant additives and zinc borate (ZB) as a flame‐retardant synergist. PP/Al(OH)₃/Mg(OH)₂ and PP/Al(OH)₃/Mg(OH)₂/ZB flame‐retardant composites were prepared with a twin‐screw extruder. The flame‐retardant properties, i.e. oxygen index (OI), burning velocity and smoke density, of the composites were measured. The results showed that OI increased with an increase of the filler content and decreased with an increase of the filler particle diameter. The burning velocity decreased with an increase of the filler content, while it first increased and then decreased with an increase of the filler particle diameter. The smoke density decreased with an increase of the filler content and increased with an increase of the filler particle diameter. There was a flame‐retardant synergy between Al(OH)₃/Mg(OH)₂ and ZB in the composites, and the smoke suppression effect was marked when ZB was added. Copyright © 2009 Society of Chemical Industry     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料的流动性能

制备了PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,利用熔体流动速率仪测定了复合材料的熔体体积流动速率(MVR),并计算出其密度。结果表明:MVR随着阻燃剂质量分数的增加而减小,随着阻燃剂粒径的增加先降后升;复合材料密度随阻燃剂用量的增加呈近似线性增加,随阻燃剂粒径的增加呈近似线性降低,随着载荷的增加而提高。     

PVA/PEG/Mg(OH)2复合材料的热塑加工性能

采用熔融共混法,制备了聚乙烯醇（PVA）／聚乙二醇（PEG）／氢氧化镁[Mg（OH）2]复合材料,利用转矩流变仪考察了复合材料的熔融加工性能;利用差示扫描量热仪（DSC）、热重分析仪（TG）考察了复合材料的热性能;采用注塑成型工艺制备了复合材料标准样条,利用万能电子拉力机、扫描电子显微镜（SEM）等对复合材料力学性能及微观形貌进行了测试分析。结果表明：当复合材料体系配比为PVA／PEG／Mg（OH）2为100／20／8（质量比）时,复合材料能形成良好的复合体系,具有良好的热塑加工性能及力学性能（拉伸强度为33．42MPa,断裂伸长率为224．3％）。     

聚丙烯／纤维级Mg（OH）2／P复合材料研究

以聚丙烯（PP）为基料,通过与纤维级Mg(OH)2、红磷（P）以及其他助剂改性制备阻燃材料。实验结果表明：当PP、纤维级Mg(OH)2和P的比例为100：95：5时,共混体系的阻燃性能和力学性能均能满足使用要求,通过与PP／球状Mg(OH)2/P体系对比,发现PP／纤维级Mg(OH)2/P体系的拉伸性能优异。     

聚氨丙基苯基倍半硅氧烷与氢氧化镁协同阻燃尼龙6

采用氢氧化镁[Mg（OH）2]复配聚氨丙基苯基倍半硅氧烷（PAPSQ）阻燃改性尼龙6（PA6）,测定了阻燃PA6的极限氧指数（LOI）,利用锥形量热仪测定了阻燃PA6的释热速率、总释热量、质量损失速率等多种参数,并用扫描电镜（SEM）观察了阻燃PA6残炭的形貌。实验表明,当Mg（0H）2的质量分数为40％,PAPSQ质量分数为5％时,PA6的LOI为41％,垂直燃烧通过UL94V-0级,PA6的释热速率、总释热量和质量损失速率均明显下降,PAPSQ与Mg（OH）2复配对PA6有协同阻燃效果。