保压工艺条件对塑件翘曲变形影响的研究

保压过程是注射成型一个非常重要的阶段,保压控制是否合理直接影响到塑件的成型质量。文章以手机电池壳为例,采用CAE数值方法实现了对保压过程的数值模拟仿真,研究了保压压力、保压时间及保压方式对塑件翘曲变形的影响,为优化塑件的成型质量提供理论根据,也充分表明了CAE数值模拟的方法在注射成型应用中的可靠性和实用性。     

基于国赛“模具数字化设计与制造工艺”赛题注射模设计

根据2019年全国职业院校技能大赛高职组"模具数字化设计与制造工艺"赛项国赛题要求,利用UG软件对温度控制器上盖创新产品三维建模数字化设计的方法和过程,并用3D打印制造样件对塑件结构合理性进行检查确认。针对塑件的结构特点,拟定该塑件的注射成型工艺、分型面设计、成型零件结构、模具结构等,进而对该塑件的整个模具设计过程进行了介绍。     

基于Moldflow的汽车装饰件优化设计

针对汽车中大型装饰件在注射成型时的变形问题,通过三维建模,采用Moldflow模拟分析软件,探讨加强筋设计对装饰件变形的影响,获得最佳的加强筋设计方案,避免频繁地修改塑件结构,提高了塑件的成型效率。     

基于Moldflow的电机塑料外壳成型优化分析

利用Moldflow对电机塑料外壳进行成型过程分析。通过对填充、流动以及翘曲的数值模拟,预测塑件可能出现的缺陷,其中翘曲变形是影响塑件质量的重要因素。通过采用修正成型工艺参数和改变网格厚度的方法可以减小塑件的翘曲变形量,并获得最佳工艺参数组合,从而提高塑件的质量。模拟分析方法提高了试模效率,缩短了产品开发周期。     

基于HSCAE的电器外壳注射模优化设计

采用HSCAE软件对电器外壳的注射成型过程进行了模拟,分析了塑件翘曲变形的原因并提出了改进措施,对塑件成型工艺进行了优化,提高了塑件成型质量和生产效率,为类似塑件的注射模设计提供了理论依据。     

咖啡杯盖注射模设计

根据咖啡杯盖塑件的结构特点,通过对塑件建模分型的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用,塑件质量好。     

盒形塑件的几何构型与计算机充模流动模拟

基于Hele_Shaw流动数学模型 ,给出了构造3D塑件CAD模型并向CAE模型转换的方法和技术 ,通过对塑件进行有限元网格的剖分以及注射成型过程的数值模拟 ,得到了减少塑件充模流动成型缺陷 ,改进熔体充模效果及产品设计的技术方法     

MOLDFLOW在带嵌件塑件注射过程中的应用

针对带嵌件塑件用分析软件较难模拟问题,利用MOLDFLOW分析软件对冰箱搁物架注射过程进行模拟,重点优化塑件变形问题。分析过程中添加了玻璃模型,模拟出的塑件变形与实际接近,由于调整注射工艺无法解决塑件变形问题,需要通过对塑件变形边增加预变形量来解决。经实践验证,利用MOLDFLOW分析的预变形结果能够解决冰箱装配闪缝问题,从而避免了模具试模改动。     

基于UG和Moldflow的组合型腔注射模优化设计

以一模生产6件形状不同的塑件为例,利用UG对塑件进行初步设计,然后利用模拟分析软件Moldflow对塑件成型过程进行模拟分析,通过对其浇注系统进行多次平衡分析和优化,实现流道的平衡,解决了组合型腔充填不足的问题,再利用UG对塑件进行模具设计,最终得到了合理的模具结构,减少了试模、修模时间,缩短了塑件生产周期,降低了成本。     

基于CAE的注射模型腔尺寸补偿计算

提出了一种基于模拟的注射模型腔尺寸补偿计算方法。通过对塑件的结构进行功能分析,构造塑件的几何特征模型。并以Moldflow为CAE平台,对塑件进行收缩和翘曲模拟。依据采集的模拟数据进行分析,得出注射模的型腔尺寸补偿方案,用于指导型腔尺寸的修整。提高了塑件的尺寸精度和形位精度,改善了型腔几何模型与塑件设计模型之间的关系,提高了塑件的质量。     

Modeling and Analysis of Process Parameters for Evaluating Shrinkage Problems During Plastic Injection Molding of a DVD-ROM Cover

Plastic injection molding plays a key role in the production of high-quality plastic parts. Shrinkage is one of the most significant problems of a plastic part in terms of quality in the plastic injection molding. This article focuses on the study of the modeling and analysis of the effects of process parameters on the shrinkage by evaluating the quality of the plastic part of a DVD-ROM cover made with Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) polymer material. An effective regression model was developed to determine the mathematical relationship between the process parameters (mold temperature, melt temperature, injection pressure, injection time, and cooling time) and the volumetric shrinkage by utilizing the analysis data. Finite element (FE) analyses designed by Taguchi (L₂₇) orthogonal arrays were run in the Moldflow simulation program. Analysis of variance (ANOVA) was then performed to check the adequacy of the regression model and to determine the effect of the process parameters on the shrinkage. Experiments were conducted to control the accuracy of the regression model with the FE analyses obtained from Moldflow. The results show that the regression model agrees very well with the FE analyses and the experiments. From this, it can be concluded that this study succeeded in modeling the shrinkage problem in our application.     

细长微孔塑件注射模设计

介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。     

冰箱内部电器盒注射模设计及模流分析

介绍了一副能够同时成型两个不同塑件的注射模的设计过程。以某冰箱内部电器盒为对象,针对盒盖和盒体不同结构的特点,对模具的浇注系统进行流动平衡设计,尽可能保证塑件在成型过程中同时完成填充;根据塑件的要求对推出机构和冷却系统进行了详细的设计,保证注塑过程的顺利完成。设计过程中使用MoldFlow软件对充填过程进行了模拟,对所选用方案的合理性进行了验证。     

注射制品收缩规律的模拟实验研究

在全面分析了注射制品成型收缩研究方法及特点的基础上,应用软件模拟实验方法,对不同材料的同一塑件,在相同工艺参数及固定浇口尺寸与位置条件下,进行了不同结构特征变化时塑件成型收缩的模拟实验研究,并给出了模拟实验曲线。结果表明,塑件结构特征对其成型收缩具有明显的影响,结构特征距塑件整体几何中心越远,收缩值越大。     

基于MPI的塑件浇口优化设计

针对浇口在塑料制品注射成型过程中的重要地位,在注射模设计中利用专业模流分析软件MPI对塑件浇口进行了优化设计。以手机面板为实例,介绍了MPI对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口数量和位置,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力。     

复杂型腔成型模拟与翘曲原因分析

MPI可以实现注射全过程模拟,并进行翘曲变形分析.针对复杂型腔成型的塑件翘曲变形,采用不同方案进行对比分析,最后得出其翘曲的原因主要是由收缩因素引起.     

薄壁塑件注射成型工艺参数对短射的影响分析

系统分析了薄壁塑件成型过程中常见的短射现象与产生的原因,以薄壁外壳塑件成型为例,结合数字模拟和正交试验方法对影响成型过程的工艺参数进行了分析。结果表明,注射速度大小是导致短射的主要原因,保压时间为不敏感因素,在注射速度不变的情况下单纯延长保压时间并不能消除短射缺陷。     

热固性塑料线圈架精密注射模设计

通过对某型需要大批量生产的热固性塑料线圈架零件进行结构和成型工艺分析,拟定了其精密注射成型生产方案;设计了一种便捷的导槽式垂直分型的模具结构,介绍了热固性塑料精密注射成型模具的结构及其特点。     

塑件“特殊技术要求”与注射模结构设计分析

塑件的＂特殊（变形或错位）技术要求＂,是塑件的＂四要素＂之一。它也是影响和决定注射模结构设计的因素,并且是不可回避的因素。在对塑件有＂特殊（变形或错位）技术要求＂的情况下,若不考虑＂特殊（变形或错位）技术要求＂对注射模结构的影响,必将是导致注射模结构设计的失败。特别是对薄壁型塑件和窄薄长型塑件,又有＂特殊（变形或错位）技术要求＂时,常常不会引起人们的重视,这也是造成薄壁型塑件和窄薄长型塑件的注射模设计会时常产生失误的重要原因。