A513W型细纱机卷装改造的实践

我厂有A513W型细纱机149台,全部是纺经纱的机台。A513W型细纱机属我国70年代初期设计的产品,这种细纱机为大卷装,单从技术方面的标准来看是先进的,但结合目前我国国情来看,并不一定经济合理。因为目前我国能源比较紧张,而劳动力资源比较丰富,以采用中卷装为宜。中卷装的速度比较高,用电比较少,只是用工多一点,但生产效率高,建设投资省,即技术上先进,生产上可行,经济上合理,所以中卷装是适合我国国情的。 细纱机钢领板的升降动程就是卷装高度。卷装的选择因素是比较复杂的,它与国家的经济情况、技术政策、电力、劳动力、工资等有关。     

A513W细纱机的牵伸改造

通过试验及纺纱实践,优化配置了高精度无机械波罗拉、尼龙上销、WRC965胶辊。通过对A513W细纱机的牵伸改造,显著提高了成纱质量,使其达到或超过乌斯特2001公报25％水平。     

A513W型细纱机低压电源轨道改造

我公司细纱车间低压电源轨道主要用于电动胶辊机做清洁。由于A5 1 3W型细纱机没有落纱电源开关 ,电源轨道一直处于 36V低压带电状态 ,在实际使用过程中极易因为短路而产生火花 ,造成火灾隐患。针对这一问题 ,我们经过反复试验 ,对该电路进行了改造。在原基础上 ,在车头一侧对低压电源轨道加装带有信号灯的空气开关 ,另外 ,过去的轨道是由两条相线一条地线组成 ,改造中我们考虑到胶辊机上各部件位置不合适 ,仍可正常工作 ,但易引发火花的因素 ,改造后的轨道由一条相线和两条地线组成。这样一来 ,值车工在做胶辊清洁时 ,必须先打开空气开关…     

A513W型细纱机牵伸传动机构的改造

1989年初,我公司购进A513W型细纱机12台,实际生产中,所纺18.5tex纯棉纱质量不稳定,成纱乌斯特波谱图中时常有机械波出现,其原因主要是牵伸墙板及传动中罗拉摇臂抖动。该机牵伸墙板较薄,牵伸传动各处轴承为滑动衬套式,三列罗拉头传动也为滑动衬套式,牵伸传动负荷重,易磨损,经常出现摇臂、轴、轴     

A513W型细纱机升降杠杆改进

Ａ５１３Ｗ型细纱机升降杠杆改进Ａ５１３Ｗ型细纱机的成形机构设计为升降杠杆上装一滚动轴承（１５０４）与成形凸轮接触运转。其缺点是：（１）轴承外壳与凸轮接触面窄，且轴承高出底座，凸轮容易滑脱；（２）滑脱之后不易被发现，直到凸轮与底座磨坏之后，出现成形坏纱...     

A513W型细纱机车尾轴承座改进

关于A513W型细纱机车尾短轴的连接方法,1986年第11期《棉纺织技术》曾作过介绍,我们认为这不单纯是方法问题,主要是车尾传动部分设计存在缺点: 1.按照A513W型细纱机的产品说明书车尾短轴连接方法,短轴与主轴的同心度及轴向水平都必需调整底盘,而车尾重达450公斤以上,调整比较困难,特别在误差力求减少时要反复调整多次,维修操作极感不便。 2.车尾轴承座结合件重53公斤以上,从狭     

A513W型细纱机传动轴加装轴承

我厂配置的Ａ51 3Ｗ型细纱机车尾传动轴两端各有一只 31 0型轴承 ,并分别装一只挡油圈。在实际运转中 ,胶带轮端轴承与轴、轴承与轴承座经常出现磨损现象 ,导致轴承和轴损坏 ,有时甚至轴承座也被损坏 ,造成停台。经过认真分析 ,我们认为造成此损坏的主要原因为 :( 1 )此处主传动负载较大 ,特别是三角带或平胶带张力过大时 ,更容易磨损。 ( 2 )传动轴胶带轮端原装一只 31 0型轴承 ,因负载偏大 ,受力点偏小 ,从而造成轴承与轴、轴承与轴承座磨损严重。针对上述情况 ,我们进行了相应改造。具体方案为 :将带轮端的一只挡油圈拆掉不用 ,再将此处…     

A513W型细纱机的两项改进

一、防止50~T牵伸齿轮窜出。原来因细纱机左边50~T的紧定螺钉未能很好地起作用,当轴向力大于螺钉的紧定力时,齿轮就会前窜,造成机台左侧纱线全部断头。我们把原来50~T用的平键改为钩头键,钩头的一端抵住齿轮的平面,即使无紧定螺钉,也可有效地防止齿轮的退出。     

A512型细纱机叶子板升降卷绕链轮的改进

选择适当的叶子板升降全程,以满足大纱阶段必要的气圈高度,使气圈不致过于平直;压缩小纱阶段的气圈高度,使气圈不致过大,减少张力及其变化,达到减少大、小纱断头的目的。生产实践证明,细纱机中纱阶段因气圈适宜,张力稳定,其断头比大、小纱时要减少.因此,我们在分析 A512型细纱机卷绕机构运动的基础上,对部分结构进行了改进,并改革了卷绕链轮,使大纱断头有所降低。一、机构动作简述采用大卷装长成形后,必然会带来大纱与小纱时由于气圈过大或过小,张力不适而增加断头。为此制造厂为了更好地控制大、小纱阶段适宜的气圈高度,设计了     

A513F型细纱机的改造实践

介绍了在对前纺设备进行工艺优化和改进的同时,对A513F型细纱机的牵伸、加压和传动机构进行的适当改造,并采用新型纺纱器材与专件,稳定了成纱条干,减少了毛羽,大大提高了成纱质量,减少了企业投资压力,增强了企业的市场竞争力。     

A513W型细纱机成形撑牙改进

我厂新安装A513W型细纱机数台,在试运转过程中,发现满纱后,自动下钢领板完成时,撑爪和撑头牙发生撞击,使撑爪和撑头牙经常打坏。据了解其他使用A513W型细纱机的单位也有类似现象。经观察,发现下钢领板在完成时的电气动作程序尚存在不合理现象,即(3J)下钢领板电机和(2J)撑爪电磁铁不应该同时断电,因下钢领板的机械和电动机存在惯性运转,机械正常运转时还要大一些。所以在下钢领板电机断电     

A513W型细纱机车尾传动轴安装新方法

我厂按照A513W型细纱机产品说明书装配车尾传动轴的方法安装运转后,曾发生了四次车尾传动轴断裂事故,而且均发生在传动轴小轴径向大轴径直角过渡处,断面平齐,显然系剪切力所致。分析其造成原因,我们认为主要是在应用XG10-00同心度规检测时操作不     

A513W型细纱机3CK卡具

A513W 型细纱机在车头门内左上角,设计有开门自停装置3CK。3CK 有保证安全生产的作用。但同时,也给加油和检查车头齿轮、     

A513W型细纱机改用斜沟槽罗拉

Ａ5 1 3Ｗ型细纱机前罗拉原为直沟槽罗拉 ,罗拉为 2 0 # 钢或 45 # 钢渗碳淬火 ,材质硬度不够。而牵伸装置的加压机构采用ＴＦ1 8Ａ 1 1 8型弹簧摇架加压 ,因弹簧材料的性质和制造偏差造成加压不匀 ,在前罗拉长期高速运转中 ,极易造成罗拉中颈弯曲 ,从而引发一系列问题。如罗拉钳口的位置不稳定 ,使纺出的纱条形成节粗、节细 ;罗拉牵伸倍数经常变化造成输出条干不匀 ,甚至出现牵伸不开等不良现象 ,严重影响纱线质量。为解决这一问题 ,我们对前罗拉进行改造 ,将前罗拉由原来的直沟槽罗拉改为斜沟槽罗拉。在每节罗拉同锭同粗纱条件下取纱样做…     

A513F型细纱机牵伸调整改造

A513F细纱机后牵伸倍数调整范围小，调整时影响总牵伸倍数，不利于细纱牵伸工艺的优化配置。介绍了后区牵伸调整的改造方法、改造前后的纺纱质量对比情况。     

A513W型细纱机成形凸轮转子改进

细纱机成形凸轮和转子的设计,除选择合理的工艺参数外,对材料也有特殊要求,这样才能更好地完成管纱成形任务,保证成纱质量。我厂在1981年安装使用的A513W型细纱机中的成形凸轮与凸轮转子的相对运动,经实践发现该件结构和材料选择存在着不合理之处,导致产生下列问题: 1.1504轴承常被压碎;2.成形凸轮与转子接触的外表面常被磨损,2.桃尖易磨灭。这样直接影响了钢领板的正常升降,也破坏了凸轮合理的工艺条件,造成不必要的材料消耗和成纱质量的降低。     

A513W型细纱机采用FA502型牵伸传动装置的移植改造

我厂现有A513W型细纱机7台，因采用滑动轴套式牵伸传动，传动不平稳，致使成纱质量较差（见表1）。表1成纱质量对比注：同粗纱，所纺号数T／C14.6tex。为提高成纱质量，增强市场竞争力，我厂决定对A513W型细纱机进行FA502型牵伸传动装置的移植。经对A513W型与FA502型机牵伸传动图对比后，我们发现只需将FA502型机的中墙板（FA502－0565B）及齿轮整个移植到A513W型细纱机上，再将头墙板内外的不同齿轮进行更换。另外，将头罗拉座（FA502－05201）及罗拉头也进行移植改造。这样，经过移植的A513W型机的牵伸传动装置部分与FA502型机…