ZL101铝合金的拉伸断裂特征

使用扫描电子显微镜和光学显微镜对ZL101铝合金的显微组织、拉伸断口及断口剖面进行了观察分析,研究了其拉伸断裂特征。结果表明:ZL101铝合金的拉伸断口为准解理特征,可见第二相(硅共晶体和AlFeMnSi相)沿断口分布;裂纹在第二相粒子的尖锐和凹角处(即应力集中处)萌生,并沿第二相扩展,该过程会拉开(拉断)第二相粒子,并使横向粒子产生变形;韧窝特征是由脆性第二相被拉开后发生塑性变形产生;舌状花样是裂纹沿一定取向晶面扩展,并造成颗粒相变形产生;撕裂棱是裂纹扩展至两个以一定角度相交的第二相时,扩展方向发生较大改变产生。     

ZL101A铸铝合金和LY12硬铝同槽硬氧化的研究

LY12硬铝的主要合金元素是Cu和Mg，WCu一般为3．5％-5．0％，WMg为1．2％～1．8％，并含一定量的Mn，经时效后会生成强化相CuAl2。因含Cu固溶体和CuAl2的电极电位比晶体临界电位高，所以必须采用高浓度的H2SO4溶液（300～350g／L），或采用交直流电叠加或脉冲电流法。     

ZL105铝合金的人工时效温度对力学性能的影响

一、前言 在机械工业生产中,铸造铝合金被广泛用于各种发动机外壳的制造。在铝合金铸件的实际生产过程中,为了使其获得一定的强度,需要通过固溶时效处理,来达到热处理强化的目的。而选择适当的热处理参数又是保证工件获得所需性能和组织的关键。本文主要以ZL105为例,应用力学性能试验、化学成分分析等手段,对热处理参数与性能的关系做一简单的分析,从而找出铸造铝合金ZL105的最佳热处理强化工艺方案。     

触变ZL101铝合金微正挤压正交试验研究

结合半固态成形技术与微成形技术,探讨半固态金属的微成形性能.通过微正挤压正交试验发现:试验的最佳条件是挤压直径1 mm,挤压温度为570 ℃,挤压比为25.挤压温度、挤压比和挤压直径是影响最大单位成形载荷的主要因素.相同温度下,半固态区间内成形最大单位载荷与挤压比几乎成线性关系,非半固态区间呈抛物线关系;最大单位载荷值都是随着挤压比的增加而增大;随着挤压直径的减小,最大单位载荷值渐渐增大,出现了尺度效应,半固态金属的触变成形可以削弱尺度效应的影响.挤压成形使晶粒发生变形,半固态区间内成形后的组织由于发生了动态再结晶,晶粒比热成形区间内更细小,组织更致密;在半固态内成形,温度和挤压直径对组织的影响较小.     

固溶温度和时间对ZL114A合金组织的影响

通过金相分析、动力学分析等方法,研究了固溶温度和固溶时间对ZL114A合金共晶硅形态的影响。结果表明：固溶温度对共晶硅的粒化过程有很大的影响,在不产生过烧时,温度越高共晶硅的粒化速率越快、粒化程度越彻底;固溶时共晶分枝和凹槽处首先熔断,并且端部钝化逐渐圆整;ZL114A合金在550℃×10h固溶时的硅相形态最为理想。     

混沌对流中不同稀土元素对半固态铝合金初生相形貌研究

研究不同半固态稀土铝合金熔体混沌对流的表征及在不同电磁搅拌频率和时间下诱发的混沌对流对加入相同量La及Yb的半固态A356铝合金初生相形貌演化的影响。用Fluent流体力学软件模拟电磁场作用下A356铝熔液中微粒的流动轨迹,计算流动轨迹的混沌特征量Kolmogorov熵,发现只要适当施加电磁场,Kolmogorov熵值随电磁搅拌频率及时间的增大而增加。结合试验,添加两种等量不同稀土对A356铝合金初生相形貌影响,并施加不同搅拌频率及时间的试验参数后,两者都在搅拌频率30 Hz、搅拌时间15 s时,初生相形貌最理想,晶粒细小圆整且Kolmogorov熵值达到最大。但A356-Yb铝合金的初生相形貌优于A356-La铝合金初生相形貌。通过模拟和试验,混沌看似无规则但其中暗含着规律,加入的稀土和施加的磁场频率及时间都互相影响混沌对流下的合金初生相形貌。     

钛硼对ZL104触变组织的影响

本文研究了钛、棚细化处理对ZL104铝合金半固态重熔加热过程中组织变化的影响。试验结果表明：元素钛、硼显著细化了半固态ZL104铬合金的球形初生α-Al晶牧，初生晶粒呈细小、理想的球形。钛、硼细化机理：钛、硼有效地细化了ZL104合金的铸态组织，改善了初生晶粒球化的条件，提高了球形晶粒的圆整度和均匀性。     

硅对锌铝合金凝固组织的影响

研究了硅对ＺＡ－２７、ＺＡ－４０、ＺＡ－６０及ＺＡ－８０等合金铸态凝固组织的影响规律及硅相形貌的变化。     

熔体直接反应法制备TiB_2/ZL101复合材料的显微组织及切削性能

用熔体直接反应法制备了TiB_2/ZL101复合材料;用光学显微镜、SEM、拉伸试验机等对复合材料的组织、力学和切削性能进行了测试分析,并与用钠盐变质处理的ZL101合金进行了对比。结果表明:制备的TiB_2/ZL101复合材料组织为细小等轴树枝状α-Al及细小板片共晶硅,其抗拉强度高于ZL101铝合金的,但塑性却低于ZL101铝合金的;切削工艺相同时,切削ZL101合金和TiB_2/ZL101复合材料刀具后刀面磨损速率相近,而后者加工表面粗糙度值低于前者的;TiB_2/ZL101复合材料的加工表面存在两种类型裂纹,第二种类型裂纹对其疲劳性能有害。     

影响铸铝合金ZL108切削力主要因素分析

为了获得合理的利用YG8刀具加工铸铝合金ZL108的切削参数,建立一个4水平5因素的正交实验对影响ZL108切削力主要因素进行了切削实验,并采用极差分析的方法对实验结果进行分析。依据实验分析结果,确定了加工ZL108时采用的合理的削用量和刀具角度参考值。     

振动对改善锡-锑合金密度偏析的研究

初步探讨了机械振动对锡一锑合金密度偏析的影响。结果表明：在不同振击力作用下,合金密度偏析明显改善,而且随着振击力的增大,密度偏析的改善效果呈明显上升趋势。     

挤压工艺参数对4032铝合金组织与性能的影响

采用YK28-800型双动数控液压机研究了挤压温度及变形程度等工艺参数对4032铝合金挤压后显微组织和力学性能的影响。结果表明:挤压温度不变而变形程度增大时,初晶硅在基体上分布更细小均匀;当挤压温度高于350℃变形程度在25%～70%时,挤压变形后合金的抗拉强度变化不明显,而伸长率随变形程度的增加而提高,但在变形程度超过70%后伸长率明显下降;挤压变形温度为400℃时,变形后的合金可获得最大的伸长率和一定的抗拉强度。     

高剪切速率下半固态法制备镁合金工艺的优化

采用正交试验方法、半固态流变压铸成形工艺和高剪切速率双螺杆机械搅拌机，对半固态法制备镁合金工艺进行了优化。结果表明：搅拌机筒体温度对半固态浆料固相率和初生α-Mg相圆整度的影响最大，双螺杆剪切速率对初生α-Mg相晶粒平均尺寸的影响最大；试验条件下的最佳工艺参数为镁液浇注温度605℃，筒体温度575℃，螺杆剪切速率6830s^-1；所得镁合金的力学性能σb=216MPa，δ=2．3％，硬度74HB。     

预热对二次泡沫化法制备泡沫铝合金孔结构的影响

采用温度实时采集及位移传感器计算机系统对二次泡沫化温度和时间等参数对制备泡沫铝合金的孔结构(孔径及其均匀性)及孔形成过程的影响进行了研究,并探讨了预热对二次泡沫化法制备泡沫铝合金孔结构的影响.结果表明:二次泡沫化过程可分为缓慢增长、快速增长和坍塌三个阶段;二次泡沫化过程中的非均匀温度场是导致难以获得孔结构均匀泡沫铝合金的主要原因;采用预热方法可显著改善二次泡沫化过程中的温度场,从而获得孔结构均匀性较好的泡沫铝合金.     

半固态AZ91D镁合金组织与性能研究

采用双螺杆机械搅拌法制浆技术与半固态流变压铸成形工艺相结合，直接在压铸机的压射室中成功地制备出优质半固态镁合金坯料，极大地节约了模具的开发费用。坯料的初生α-Mg相细小、圆整，且晶粒平均尺寸为40～60μm。电子探针分析结果表明：坯料微观组织中未见明显的溶质扩散层，在细小的网状共晶相中析出了大量的晶粒尺寸为5～10μm的二次α-Mg相；半固态流变压铸成形工艺在提高铸件致密度的同时，也提高了铸件的硬度，与液态压铸成形试样相比，其密度提高了0．33%，硬度提高了4．6％。     

稀土铝锂合金钎焊性研究

从界面活性、钎合率和最佳钎缝间隙等方面对２０９０Ｃｅ铝锂合金的真空钎焊和炉中钎焊进行了比较性研究，为这种新型轻金属结构材料的钎焊应用提供了基础。     

钕对Mg-5Zn-2Al合金显微组织和力学性能的影响

利用光学显微镜、电子万能试验机、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了不同含量的稀土元素钕(质量分数分别为0.3%,0.6%和0.9%)对铸态Mg-5Zn-2Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-5Zn-2Al合金主要由-αMg基体相、-τMg32(Al,Zn)49相及AlNd相组成,并且AlNd相随着合金中钕含量的增加而增多;合金的力学性能随着钕含量的增加呈现先上升后下降的变化趋势,当钕含量为0.6%时,合金的抗拉强度达到最大,为204 MPa,合金的伸长率也达到最大值11.125%。     

Ti6Al4V的微磨粒磨损研究

研究了医用Ti6Al4V合金在蒸馏水中的微磨粒磨损行为,考察了载荷、滑行距离、料浆浓度和转速对微磨粒磨损规律的影响,并对微磨粒磨损机制进行了讨论。结果表明:随载荷、滑行距离和料浆浓度的增加,Ti6Al4V合金的磨损量增加,磨损机制由三体磨损转变为混合磨损。     

喷雾沉积快凝高硅铝合金中硅粒子细化的研究

对用喷雾沉积法制取高硅铝合金进行了研究,发现用该方法制得的高硅铝合金的组织较铸态组织产生了明显的细化,其Ｓｉ粒子细化到１０μｍ以下。本文从冶金学角度分析了这一现象,同时也对喷雾沉积过程中影响合金组织细化的主要工艺参数进行了研究。