玻璃池窑的窑顶保温

近几年来,我国玻璃窑体保温已经取得非常明显的效果.据一九八三年对上海地区调查,现有玻璃池炉69座,总熔化面积1386m~2.窑体全保温的池炉有39座,熔化面积621m~2;局部保温的有17座,熔化面积600m~2.然而,对玻璃池炉的窑顶部位的保温,目前还存在一些不同看法和争议,特别是在我国现有耐火材料质量不高的情况下,保温的窑顶结构强度、使用寿命与经济效益诸方面带有不少疑点.     

玻璃池炉熔化室大碹的整体热修补技术

玻璃池炉熔化室大碹的整体热修补技术①魏绍先（沈阳玻璃制瓶厂１１００２１）陈世洲崔季凯孙业利宫毅光（丹东玻璃制品总厂１１８００１）１概况该炉是为从美国Ｏ－Ｉ公司引进的十组双滴行列机配套生产啤酒瓶的马蹄焰池炉，熔化面积４８ｍ２。采用国产耐火材料，设计炉龄...     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载2)

看来,这些问题还有待于我们玻璃行业进一步研究,争取能在提高池炉的熔化能力,降低燃料消耗量方面取得实效.应当指出的是,用提高玻璃配合料制备质量的方法,对降低玻璃熔窑的燃料消耗量所起的作用,不象改用燃料品种(如烧煤改烧油),改变池炉生产规模(如三机窑改成     

供料槽着色新工艺

熔制颜色玻璃通常都是预先将着色剂引入混合料,一起在坩埚中熔融的。这样,生产效率很低,不适应机械化生产。即使采用池炉熔制,一只池炉也只能生产一种颜色的玻璃,不能满足多品种的需要。而料槽着色的新工艺就能在同一池炉内生产多种颜色的玻璃。其主要工艺特点是:它有比普通池炉长一些的供料槽,从熔化池内熔融好的无色玻璃液流入槽内,在槽的前端添入浓缩玻璃着色剂,经过扩散和配置适当的机械搅拌,到成型口,玻璃就完     

提高蓄热式马蹄焰池炉经济效益的若干措施

根据轻工玻璃行业的多年实践,对于熔化面积为20～50米~2(烧油池炉可达80～90米~2)的池炉,采用蓄热式马蹄焰炉型可以取得较好的经济效益。近几年来,我国轻工玻璃行业对蓄热式马蹄焰池炉采取了高温强制熔融、加强窑体保温、改进燃烧技术、利用烟气余热、提高耐火材料质量等措施,池炉的主要经济技术指标有很大提高。一些经济效益较好的池炉,其熔化率已由1975年的1.5～1.8(吨/米~2·日)提高到2.3～2.5(吨/米~2·日),玻璃液的     

蛇形玻璃熔炉简介

我厂生产的GG-17料,属于较难熔的特硬质玻璃。熔制这种玻璃中我们曾分别采用过双马蹄形换热式池炉、一对小炉横焰池炉、二对小炉的横焰池炉。但都存在着熔化率低(一般只能达到0.2～0.27T/天)及玻璃液质量较差(小气泡较多)的问题。因此,提高GG-17料的熔化率和质量,就成为我们玻璃仪器行业的一个重要课题了。     

使用耐火胶泥减少玻璃池炉耐火材料的侵蚀

玻璃液对池炉熔化部位耐火材料最强烈的侵蚀是发生在玻璃液与耐火材料接触时有空气存在的情况下,即发生在池炉砌体的砌缝处。 经英国玻璃工业研究协会研究,并由国际陶瓷有限公司生产了填封砌缝的耐火胶泥。该材料由细     

玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

节能的深澄清部玻璃熔窑

在寻求改进玻璃熔窑的方法时,玻璃生产者应该考虑采用由SOrg工程公司研究成功的深澄清部结构的玻璃熔窑.这种结构的玻璃熔窑具有以下优点:灵活的熔窑操作,熔窑生产能力的增加和减少,不损害成型机的运载性能;灵活的能源利用.可以把电能输入到该熔窑中去,而不损害玻璃质量或熔化成本;从现有的熔化面积中可获得更高生产能     

池炉热点上的窑坎对玻璃液热交换及其流动的影响

加强玻璃熔融过程,提高池炉生产能力和改进玻璃液质量是玻璃工业的迫切任务。 提高玻璃的熔化温度能够降低熔体的粘度,并能加快玻璃液的熔融和均化过程。而加强熔体热交换和提高玻璃液热均匀性及化学均匀性的另一方法,则是用压缩空气对玻璃液进行鼓泡。 用空气鼓泡在生产器皿及包装玻璃的池炉中已得到广泛采用。 目前生产平板玻璃的池炉采用玻璃液鼓泡的方法正在进行试验。根据某些设计,玻璃     

玻璃池炉数学模拟原理及其应用(下)

5玻璃池炉数学模拟的功能 5.1可以对耐火材料、玻璃成分、配合料成分变化所引起的玻璃液质量情况进行模拟 池炉内玻璃液的质量情况受到的影响因素众多.首先,配合料的粒度组成、碎玻璃与粉料的比率、粉料的化学成分等等均会影响配合料的熔化性能,从而影响池炉内玻璃液的熔化状况,最终在玻璃液质量上得到反映.其次,由于与玻璃液接触的耐火材料的导热性能、化学性能不同,玻璃液的温度场会发生变化,也将对玻璃液质量产生影响.     

《玻璃池炉工艺设计与冷修》简介

沈长治等编著的《玻璃池炉工艺设计与冷修》一书,即将由轻工业出版社正式出版。作者集20多年池炉设计、修建和操作的经验,并博采世界先进技术,将玻璃熔化工艺和热工技术融为一体,以大量的经验数据和经验公式帮助玻璃池炉的设计、操作人员从繁琐的计算和公式推导中解放出来,解决了池炉结构设计及修建等一系列关键问题。     

信箱

问:请介绍池炉清洗的作用 答:为使新建的玻璃池炉一开始就能达到稳定均衡的生产,并使玻璃的熔制缺陷能降到较低限度,就要求在正式投产前先用熟料玻璃(或全粉料)熔融清洗,故在池炉设计上应考虑设有放料孔。而当前国内玻璃厂对这一重要技术措施还认识不足。实践证明,池炉的清洗对提高玻璃生产的经济效益,保证产品质量都有显著的作用。     

高技术硼硅玻璃的熔化工艺及窑炉特点

本文介绍了高技术硼硅玻璃的熔化工艺和特点;熔化池炉采用的新技术和新工艺,其多项先进技术为国内首创。     

喷嘴加热的池炉中熔化玻璃的方法和装置

本发明叙述了一种在一个或几个喷嘴加热的池炉中用适当压力下的气体介质预热和喷入粒化料熔化玻璃的方法,还介绍了实现这一方法的装置.按照常规的方法,冷的或预热的粉料或粉团由石英砂、碳酸钾、碳酸钠、氧化钙、氧化镁等组分组成,以一定的时间间隔连续地加入到玻璃窑中去.这种方法的缺点是配合料浮在玻璃熔体的表面,影响了火焰对玻璃的热传递.因而显著的延长了熔化和澄清的过程.熔窑系     

带延时报警装置的玻璃液面自动控制器

杭州东风玻璃厂主要生产注射器、安瓿瓶等产品。因此,玻璃池炉熔化的料子主要用来连续拉制玻璃管,这就要求玻璃液面的高度有严格的控制。为此,我们使用了碳化硅棒或二硅化钼棒作为探针材料的液面控制器,控制器带有延时加料和自动报警装置。     

硼硅玻璃生产的进步

1915年美国康宁公司的研究人员索利文(Sullivan)在研究耐热餐具时发明了Pyrex-7740玻璃。至今70余年来,这种玻璃仍是世界上生产量最大的耐热玻璃。广泛用来制作玻璃仪器、耐热餐具和工厂玻璃设备。 这种玻璃熔化难度大,因此发明后最初几年只能用坩埚炉手工少量生产。1939年,H.P.Hood提出用氯化钠作澄清剂(U.S.P2035318)以后,这种玻璃的澄清和再加工的黑化问题才得以解决。三十年代末期应用石英砖砌筑的日池炉手工成型。六十年代末期应用了锆英石砖、氧化法AZS砖、溢流技术和成饼成型机以后,连续池炉和机械化成型才得以实现。     

高技术硼硅玻璃的熔化工艺及窑炉特点

本文介绍了高技术硼硅玻璃的熔化工艺和特点;熔化池炉采用的新技术和新工艺,其多项先进技术为国内首创。     

铅晶质玻璃在池炉中的着色

在一座熔化能力为每天6～12吨的池炉中和一只坩埚炉中将同样组成的铅玻璃(PbO18～24％)进行熔化试验。从一开始,池炉玻璃的含铁量就比坩埚炉高。Fe_2O_3/FeO的比例为0.302,而总的铁含量约为0.02％。尽管池炉玻璃所显示的含铁量比坩埚炉玻璃高,但在光度上是同样良好的,这一点可解     

一种用沉没燃烧喷嘴熔制玻璃的方法

使用沉没燃烧装置熔化玻璃的技术是把喷觜喷出的热燃烧产物,从玻璃液面下直接引入到配合料中,因而可以提高池炉的熔化效率和减少池炉的尺寸,尤其可以减少熔化室的尺寸.这种先进技术学说和装置的代表是道尔夫等发表的美国专利第3248205号和第3260587号(见本刊1980年第二期和1981年第一期).