车削中心上CⅡC旋压工艺研究

描述了一种于数控车削加工中心上的ＣＮＣ旋压成形工艺。该成形工艺充分利用了数控加工中心的柔性可对零件的最终形状、成形的轨迹、旋坟的转速、滚轮的进给速度等参数进行调整,获得了最佳的工艺参数。它可以旋压各种不同形状的零件,具有加工效率高,劳动强度低、无须进行切削加工等特点。     

车削中心上CNC旋压工艺研究

描述了一种应用于数控车削加工中心上的CNC旋压成形工艺。该成形工艺充分利用了数控加上中心的柔性可对零件的最终形状、成形的轨迹、旋压的转速、滚轮的进给速度等参数进行调整,获得最佳的工艺参数。它可以旋压各种不同形状的零件,具有加工效率高、劳动强度低、无须进行切削加工等特点。     

用数控旋压机床完成高压开关屏蔽罩的旋压成形

从数控旋压机的选用配套、旋压工艺的探讨、毛坯尺寸的计算,旋压芯模的设计、旋压曲线的选择、旋压参数的匹配以及给出旋压工艺的数控编程等方面,对高压开关屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行分析讨论,给出了较理想的工艺方法,可作为旋压类似产品成形加工时参考。     

变速箱壳体的数控加工工艺分析

变速箱壳体是常见的箱体类典型零件,其结构形状较复杂,加工精度要求高,工艺设计难度大。变速箱壳体的加工主要在数控铣床或加工中心进行,数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。基于产品零件的结构形状、尺寸要素和技术要求制定加工工艺,对实际生产有借鉴意义。     

DW326型CNC旋压成形机

已往的旋压成形技术主要用来加工管状中空零件,效率相当高。工件靠机械内部的心轴带动回转,利用2个(或者3个)滚子减少工件的厚度,延伸工件的长度。该滚压加工采用数控后,可沿轴向任意改变工件的形状。     

Master CAM在数控增量成形中的应用

介绍了金属板料数控增量成形的基本概念,根据金属圆锥形和直壁圆筒零件的形状特点,叙述了圆锥形和圆筒形等典型零件的一次成形和多次成形加工方式的选择方法,并给出了利用Master CAM曲面流线加工方式加工圆锥件和挖槽加工方式加工直壁圆筒件的工艺参数、工具头成形路径以及成形加工步骤.     

Master CAM在数控增量成形中的应用

介绍了金属板料数控增量成形的基本概念，根据金属圆锥形和直壁圆筒零件的形状特点，叙述了圆锥形和圆筒形等典型零件的一次成形和多次成形加工方式的选择方法，并给出了利用Master CAM曲面流线加工方式加工圆锥件和挖槽加工方式加工直壁圆筒件的工艺参数、工具头成形路径以及成形加工步骤。     

采摘圈零件铣削加工工艺分析

分析了采摘器设备中主要零件采摘圈零件的数控加工工艺,在通过设计软件的设计、仿真和分析后,根据零件的形状特点。使用加工中心和通用夹具完成零件的加工保证了零件的精度。     

基于Mastercam的整体叶轮加工技术研究

文章主要对整体叶轮的五轴加工关键技术进行研究,具体包括叶轮零件的结构工艺分析、工艺参数确定、零件的CAD模型创建以及数控程序生成等内容,最后利用五轴加工中心完成零件的加工。该加工方法能很好的兼顾零件的加工质量和效率,具有一定的工程应用价值。     

提高变截面零件数控加工精度的研究

变截面零件形状较复杂,通常采用数控机床切削加工成形,加工过程中常常发生尺寸精度超差、接刀痕、少切或过切等现象.从数控加工工艺、误差补偿、刀具选择和程序编制等方面进行了分析,指出了相应的措施以提高变截面零件数控加工精度.     

花炮黑色火药芯压缩模设计

在某花炮的生产过程中,为了使花炮发射的更高,在空中炸开时萤光星散开的速度和范围更大,要求将一定量的松散粉末黑色火药,在常温钢制模具中压制成固体的火药芯,以供发射花炮。根据该黑色火药芯的结构和成形要求,并力求提高生产率,选用了双缸立式油压机压制成形;设计由上动模、下动模、中定模三部分组成的42腔压缩模一次压制42粒火药芯。设计的压缩模具有结构简单合理,工艺性好,成本低,工作安全,生产效率高的特点。     

超塑性成形机控制系统设计

超塑性是某些金属或合金在一定条件下呈现的低强度和大伸长率的一种特性。基于这种特性,超塑性成形技术越来越多地被应用于机械）JDZ领域,尤其是航空航天领域。该文是以法国ENSAM学校工厂里的一台采用欧陆EUROTHERM小型DCS控制系统PC3000的超塑性成形机为基础,通过对机器的机械结构、功能原理和过程分析,研究了成形压力的PID控制原理,并在图形化编程语言LabVIEW‘的编程环境下实现对这台机器的控制系统设计。     

螺旋叶片成形工艺新探索

传统螺旋叶片成形工艺存在着加工工装复杂、成形不完整、质量差、效率低等缺点，难以很好达到设计要求，严重影响产品的使用性能，制约了产品的整体技术进步。在对螺旋叶片成形过程和变形机理分析后，提出了全新、详尽的螺旋叶片拉伸成形工艺和方法，并设计制造了相对简单、适用、效率高、成形质量好的工装设备，较好地解决了压制成形工艺存在的种种弊端，经检测拉伸成形的各种参数达到了设计要求，很好地满足了产品的使用性能，使螺旋叶片成形技术上升到一个新阶段。     

Precision design for machine tool based on error prediction

Digitization precision analysis is an important tool to ensure the design precision of machine tool currently.The correlative research about precision modeling and analysis mainly focuses on the geometry precision and motion precision of machine tool,and the forming motion precision of workpiece surface.For the machine tool with complex forming motion,there is not accurate corresponding relationship between the existing criterion on precision design and the machining precision of workpiece.Therefore,a design scheme on machine tool precision based on error prediction is proposed,which is divided into two-stage digitization precision analysis crucially.The first stage aims at the technology system to complete the precision distribution and inspection from the workpiece to various component parts of technology system and achieve the total output precision of machine tool under the specified machining precision;the second stage aims at the machine tool system to complete the precision distribution and inspection from the output precision of machine tool to the machine tool components.This article serves YK3610 gear hobber as the example to describe the error model of two systems and basic application method,and the practical cutting precision of this machine tool achieves to 5-4-4 grade.The proposed method can provide reliable guidance to the precision design of machine tool with complex forming motion.     

柔性滚弯技术在国外的应用进展

利用弹性介质对钣金件进行柔性滚弯成形,是一种先进的钣金制造工艺,将弹性介质的冲压优势和传统滚弯原理结合,成为钣金成形领域的一个新的发展方向.文章介绍了柔性滚弯技术在国外的应用进展,并以通用机床、专用机床、自动化机床和CNC机床为例,简要说明各类柔性滚弯机的工作原理和运转流程,为我国专业工作者提供参考和帮助.     

基于数控渐进成形技术的车身装饰件成形工艺

基于数控渐进成形技术进行板科成形工艺研究,提出完整的渐进成形工艺规划,并将其成功应用于车身装饰件成形.对影响成形的主要参数成形工具头直径d和每层进给量△h进行了分析.为今后完善和发展金属板料数控渐进成形技术起到重要作用.     

柔性冷弯成型实验研究

柔性冷弯成型是板金属成形技术的前沿研究领域之一。柔性冷弯成型技术研究中,研制了柔性双轴变截面冷弯成型机;以柔性双轴变截面冷弯成型机为平台进行了柔性冷弯成型实验研究,成型出了变截面U型样件,并对样件出现成型缺陷的原因进行了分析,为进一步的深入研究奠定了基础。     

基于PWM的按摩机传动智能控制系统设计

对按摩机转速及按摩方式控制系统进行研究设计。基于直流电机PWM调制控制技术及单片机微处理器控制技术提出总体设计方案,利用汇编语言编写程序实现按键控制,让按摩机工作在人体感觉最舒适的按摩方式和振动速度上,利用蜂鸣器报警和提示按摩完成,采用指示灯显示按摩机当前的工作状态,利用LED数码管显示按摩机当前转速。设计实现了人机交互与按摩功能。该系统能够满足舒适按摩要求,性能运行稳定、结构简单实用、性价比高。     

激光冲击软模大面积微弯曲成形方法

为了实现金属箔板大面积微弯曲成形,本文结合激光冲击微弯曲成形技术与软模成形技术的优点,提出了激光冲击软模大面积微弯曲成形方法。 该方法是在脉冲激光冲击波压力下,将软模作为柔性冲头作用于金属箔板来实现工件成形的。实验中使用了Innolas Gmbit公司生产的Spitlight 2000 THG脉冲激光器,将250 μm厚的聚氨酯橡胶薄膜作为软模,采用德国LPKF-ProtoMat-C60型雕刻机在印刷电路板上加工出深度为120 μm的U型多槽模具,实现了在厚度为30 μm的铜箔板上一次性对3个U型凹槽冲击成形。用KEYENCE VHX-1000C超景深三维显微系统进行工件观测,结果显示工件上的微成形槽具有良好的轮廓质量。以ANSYS/LS-DYNA为平台,使用有限元建模（FEM）方法对微弯曲过程进行了数值模拟。实验和模拟结果均表明,加载软模的工件与模具的U型凹槽特征在形状上更加接近,成形工件更加均匀,而且具有较好的表面质量,其最大平均成形深度可达110 μm,大于激光直接冲击成形的最大深度（88 μm）,说明使用软模提高了充型能力。