面向设备e-维护的嵌入式网络化智能单元的实现

鉴于敏捷制造对制造过程管理与维护的需求，研究并建立了制造系统智能维护单元的原型。提出了基于Internet的嵌入式智能维护单元的基本构架，介绍了其实现方案，在此基础上构建了远程维护系统模型，并针对系统的可靠性、网络化和智能化要求，提出了基于多参数集成智能维护单元的网络维护解决方案和系统关键技术。分析了基于嵌入式智能单元的维护技术的应用特征和发展前景。     

旋转机械智能维护单元设计研究

分析了大型旋转机械在线监测与诊断系统应用中存在的标准化、模块化、集成化程度低 ,可靠性差以及综合数据利用率低等问题及其原因 ,为了满足对该系统的高可靠性、网络化和智能化要求 ,提出了多参数集成智能维护单元解决方案。提出了智能维护单元体结构模型 ,设计了基于智能维护单元的旋转机械监视诊断与维护系统 ,在单元体集成了传感器二次仪表、供电及接口电路模块 ;系统可在嵌入式处理器和DSP处理器的控制下完成设备数据采集、处理、特征提取、状态识别、故障诊断、数据管理和远程维修服务等功能。多参数智能维护单元体技术将成为旋转机械监测诊断系统采用的模式之一     

基于MAS与Web服务的网络化集成制造技术研究

为提高制造系统的智能重构能力,快速地开发、设计和制造产品,提出了基于Web服务与多智能体系统MAS的网络化制造信息集成方案,构建了基于Webservices的MAS网络化制造模型体系结构,并论述了其通信机制和协作机制的实现。该网络化制造模型有利于提高网络化制造的智能水平,优化网络化制造的系统设计。     

基于IEEE1451的网络化智能数据前端研究

智能维护系统所需要的多种传感器和执行器的兼容与接口问题日益突出，为降低维护系统的成本与复杂度，提高可靠性，本文基于智能化、网络化的设计思想，借助IEEE1451智能变送器接口标准和网络技术，搭建了一个分布式、开放的设备网络化智能维护系统。基于敏捷制造对制造过程管理与控制的需求，研究并建立了制造系统智能前端的原型。基于IEEE1451标准的设计思想和DSP及ARM和HPI技术，介绍了智能前端的软硬件构成与网络接口设计。并针对该系统的高可靠性、网络化和智能化要求，提出了多参数集成智能维护前端的解决方案及应用实例。实验表明，系统运行稳定，实时性良好。     

面向IEEE1451的嵌入式网络化智能前端的设计与实现

基于智能化、网络化的设计思想，借助IEEE1451智能变送器接口标准和网络技术，构建了一个嵌入式、开放的设备网络化智能维护系统。基于敏捷制造对制造过程管理与控制的需求，研究并建立了制造系统智能前端的原型。基于IEEE1451标准的设计思想和DSP和ARM主从设计技术，介绍了智能前端的软硬件构成与网络接口设计。同时，针对该系统的高可靠性、网络化和智能化要求，提出了集成智能维护前端的方案。运行实验表明，系统稳定、实时。     

面向敏捷制造的智能制造单元框架结构的研究

分析了敏捷制造单元的构成和运行特征,提出建立敏捷制造单元智能自治体模型的原则,在此基础上建立了基于多智能自治体系统的敏捷制造单元运行控制框架结构。这种结构不仅很好地解决了敏捷制造单元分布式动态调度与控制问题,而且为制造系统集成和分布式、网络化制造环境下的多单元、多地点协调协作提供了集成框架和技术基础。     

混凝土砌块成型生产线的嵌入式智能监控与维护单元设计

基于制造装备远程监控与维护滞后、高成本现状，提出嵌入式工控主板＋DSP结构的嵌入式智能监控与维护单元，并阐述了一种基于此种单元加PLC的典型远程监控与维护系统模型。将其应用于混凝土砌块成型生产线的远程监控系统中，既实现了对设备现场的远程数据采集、处理、特征提取、状态识别，又实现了对生产现场的视、音频信息的远程采集与传输。     

支持分布式网络化制造的智能数控系统的研究

基于Agent的思想，提出了使数控设备网络化和更具智能的方法，构建了智能数控系统的框架结构，以支持实现异构制造设备的集成和网络化制造模式，建立了相应的数控原型系统。     

面向网络化制造的ASP服务平台若干关键技术研究

网络化制造系统能够提高企业竞争力、促进企业间协作。当前,基于应用服务提供商服务平台构建网络化制造系统已经成为研究热点。主要对应用服务提供商服务平台在网络化制造系统中的应用进行了研究;针对基于层次化模式的用户管理、基于Web Service的服务集成与管理和基于最小计费单元的计费管理等若干关键技术进行了较深入的讨论,并提出了相应的解决方案;最后给出了一个实例。     

基于物理制造单元的网络化制造资源建模及信息集成

针对分散的网络化制造资源,研究了基于物理制造单元的网络化制造资源建模,以及基于可扩展标记语言的制造资源信息模型和信息集成方法。建立了包括物理制造单元层、工作中心层和物理设备层的制造资源组织模型,定义了包括基本信息、制造能力、物理构成、状态信息、工装信息的物理制造单元信息模型。提出了制造资源信息的可扩展标记语言建模方法,研究了制造资源信息的XMLSchema描述规范,实现对异制造资源的描述;提出了基于可扩展标记语言的异地制造资源信息集成框架,应用于面向物理制造单元资源信息动态集成的网络化可重构制造资源优化配置平台开发。     

An Integrated Maintenance Management System for an Advanced Manufacturing Company

Maintenance costs in advanced manufacturing companies, e.g. electronics manufacturing companies, have been steadily increasing as the companies upgrade their production facilities. Maintenance costs are normally a considerable portion of the product cost. To maintain a competitive place in the market, it is critical for an advanced manufacturing company to have a sound maintenance management system, which can control its maintenance costs at the lowest level and maintain its overall equipment effectiveness at the highest level. This paper reports on an integrated maintenance management system, which has been developed and implemented in an advanced electronics manufacturing company in Hong Kong. The methods and principles of the system are discussed in sections on maintenance performance auditing, cost recording and tracing, reliability centred maintenance planning and control, condition monitoring and on-line feedback control, and integrated maintenance planning and control.     

信息技术在汽车维修中的应用研究

自21世纪以来,在我国综合实力日益强大的背景下,国家现代工业取得了飞速的发展,这也在很大程度上促进了我国汽车制造业的进步,现如今,汽车制造业已经在国家经济增长中占据着举足轻重的地位。不过,虽然我国的汽车行业正变得日益繁荣,不过却仍有一些较为尖锐的问题亟需解决,这对汽车制造行业的汽车产品安全有着巨大的影响。为此,要想使汽车产品的安全性让人们所信任,便需要全面、深入的掌握汽车维修技术。本文便对信息技术在汽车维修中的应用开展比较深入的研究。     

智能化状态监测技术研究

Agent技术是目前人工智能研究的前沿领域。基于Agent技术的状态监测技术是制造与维护技术的发展趋势。运用Agent技术的状态监测系统将在未来的数字化制造和数字化维护中起着重要作用。在介绍目前状态监测技术发展概况的基础上，提出了一种基于多Agent的状态监测系统模型，讨论了模型的结构、功能特性及模型的工作原理，并给出了一个应用实例。     

轴系专用CAD系统的研究与开发

研发实用的基于通用CAD平台的零部件CAD系统是深化CAD应用、进一步提高企业设计效率的有效途径.以常用传动轴系为范例,深入研究了轴系专用CAD的系统建模技术、系统模型的维护算法以及基于知识的计算机辅助设计技术.     

生产系统设备预防性维修控制策略的仿真优化

为了有效地降低设备故障的维修与设备维护成本，提出了用计算机仿真方法实现预防性维修的关键技术。运用残余役龄和残余因子的概念，推导了三种故障维护策略下故障时间的随机抽样公式，给出了仿真分析的一般步骤，建立了有限时间区间下设备预防性维修控制策略的数学模型，对该模型进行了仿真分析，并用数值解法的结果验证了仿真结果，结果表明，仿真具有较高的精度，是一种研究设备维护策略的有效方法。     

基于脆弱性的制造设备故障智能诊断与维护

制造设备故障智能诊断与维护是保障制造系统安全运行的重要手段。为准确地诊断制造设备的健康状态、识别设备故障的关键因素,建立高效的健康维护系统,提出了基于脆弱性的设备故障智能诊断与维护方法。该方法将考虑脆弱性的设备故障智能诊断与维修决策模块嵌入到设备的过程控制系统（Process control system,PCS）中,它基于系统脆弱性的定义和性能劣化理论建立了设备脆弱性评估模型实时判断设备的脆弱状态,利用非线性核映射方法实时监测制造设备的运行参数是否超出预设边界,建立设备参数的高斯核函数模型准确识别故障的关键因素,将设备的脆弱性状态与维护模式相结合建立维修决策模型避免维修过度和维修不足。以某机器人的伺服系统为例,证实了所提方法能有效提高故障诊断效率、智能化诊断故障因素,优化设备维修决策。     

面向设备e-维护的联盟框架研究

为应对设备维护所面临的变革,提出了创新的设备e-维护模式。该维护模式是远程维护和集成维护的e-服务扩展,包括先进维护技术、联盟组织形式、在线工作方式和工作流管理机制四要素。e-维护模式的组织形式是e-维护联盟,其对应的多Agent系统框架模型由车间、企业和联盟三个层次构成;e-维护联盟在扩展设备用户维护资源广度的同时,拓展了维护服务商产品或服务的市场空间,具备了生命周期长、组织结构严密和运行机制开放的特点。在校企联盟框架下,设备故障远程协同诊断的成功实施验证了e-维护联盟的先进性与实用性。     

基于RCM的设备维护方法

随着制造设备使用期的增加,事后维修所忽略的问题逐步显露,这样的维修方式己经不能满足制造设备的维护要求.为了优化步进加热炉设备运行的可靠性,同时提高维修计划的合理性,以加热炉为例,探索以可靠性为中心的维修(RCM)在大型企业中应用过程.根据加热炉的实际情况与历史数据,依照RCM的分析步骤,得出设备预防性维修的工作类型,然...