浅析固体氢氧化钾的熬制及其调色技术

1 前言固体烧碱的生产有锅式法和膜式法两种,在我国仍以锅式法为主。锅式法所用的燃料因各厂的条件不同而异,有天然气、氢气、重油、原油和煤。在用铸铁锅熬制固碱的过程中,设计结构合理的固碱炉,掌握好固碱的调色技术,对于降低能耗和碱损失、延长固碱锅的使用寿命、提高固碱质量和经济效益、减轻工人的劳动强度及改善对环境的污染等方面都有着极为重要的意义。     

锅悬挂的底燃式燃煤固碱炉的特点和性能

锅悬挂的底燃式燃煤固碱炉,是于1991年设计研究的新型固碱炉。它针对传统固碱炉存在的问题,采取了一系列改进措施。在新固碱炉上,不仅首次设计了锅悬挂、底燃的新结构形式,采用了新的吊锅操作方     

旋转火焰在固碱生产中的应用

泸州市碱厂采用大锅法生产固碱,用天然气老式炉灶加热碱液,天然气消耗大(每生产1吨固碱平均消耗天然气270米~3左右)。针对老式炉结构不合理,热利用率低的缺点,在对老式炉灶进行分析研究的基础上,八三年研究设计出了旋转反射     

影响固碱锅使用寿命的主要因素

着重分析影响固碱锅使用寿命的因素:碱液的起始浓度、最高熔碱温度、火焰加热方式、升温速度等,提出了延长固碱锅使用寿命的措施。     

固碱锅损坏的原因分析

我厂是一个氯碱企业,以液氯、烧碱为主导产品,其中烧碱又以固碱为主。因此,固碱的生产及设备运行就显得十分重要。我厂固碱生产采用锅式法,故有必要对固碱锅的使用、损坏进行分析,从而最大限度地提高固碱锅的使用寿命,减少碱的流失。1 碱锅的规格、材质及内、外接触的介质1.1 碱锅的规格、材质碱锅为铸铁锅,其中含有 C:2.8%～3.4%,     

利用副产氢气作生产固碱燃料的可行性探讨

通过对锅式法固碱生产热量进行衡算,单台锅所需氢气量进行计算,对利用烧碱副产氢气作生产固碱燃料的可行性进行探讨,并选择了工艺路线,对投资及效果进行了分析,对存在问题提出了改造设想。     

我国固碱生产技术的发展概况

一、前言采用铸铁锅熬制固碱在我国已有悠久的历史,并积累了丰富的经验。五十年代末期水银固碱的质量可与英国卜内门固碱相媲美,唯一的差距是熔碱装桶后桶底碱带色问题未根本上解决。目前固碱生产,多数厂仍采用铸铁锅,用煤或油或氢气直接加热浓碱液,进行常压蒸发。这种生产方法工艺落     

本化燃烧机在固碱熬制中的应用

针对固碱熬制工艺中存在的问题。介绍了天然气一体化燃烧机的应用情况及效果。     

固(片)碱生产工艺的改进

在熬制固（片）碱生产过程中,增加一个“移料”操作,使融碱的沉降过程移到新增的“沉降出锅槽”中进行,不再占用锅时,以大幅度提高产量、降低煤耗。     

两种固碱生产工艺比较

从加热方式、控制方式、产品质量及经济效益方面比较了传统的锅式法生产固碱工艺和加热熔盐炉生产固碱工艺,结果表明:熔盐法生产固碱不仅提高了产品产量和质量, 而且有效地降低了工人的劳动强度,并解决了环境污染问题.     

聚丙烯新增固碱罐及效果评价

为了优化现有气分进料流程和R-15返掺R-1原料罐流程。同时进一步降低R-15中回收丙烯中的水分对丙烯原料的影响,新增加了两个固碱罐R-2/4,5。本文主要对R-15中水含量和经过新增两个固碱罐后的丙烯水含量进行收集和分析,并对投用后的固碱罐进行分析评价。     

固碱生产中盐碱比的控制

有关资料在固碱生产中对盐碱比的提法和控制条件有所不同，反复考虑，我认为盐碱比是指盐在碱中的质量百分比的说法较为确切。一般情况下，间歇法锅式熬制固体烧碱生产中，要求其原料45％隔膜法碱液中盐碱比应小于1：35，即小于2．8％。     

固碱炉的小改革

我厂生产固体烧碱（固碱）已有30多年的历史,是我厂的主要产品。生产采用锅式法,一直沿用大铸铁炉燃煤直接加热常压蒸发,改进落后的 手工烧炉是我厂一直考虑的问题,在目前企业资金紧张的情况下,对固碱炉进行大的改造是不可能的,用较少的资金对固碱炉进行小改革是可以实现的。     

浅谈影响固碱质量的几种因素

我公司现采用锅式法生产固碱 ,其中的杂质主要为ＮａＣｌ、Ｎａ2 ＣＯ3、Ｆｅ2 Ｏ3,此外还含有少量的ＳＯ2 -4、Ｃａ2 、Ｍｇ2 、Ｓｉ、Ｈｇ等杂质 ,还可能有微量的水。为了提高固碱质量 ,前辈们在长期的工作实践中 ,总结了蒸煮工序岗位操作的“七字操作法” ,即 :洗密细一均轻快 (洗锅干净、密闭操作、细水长流、一次加硫、均匀降温、轻轻落泵、快速取样 )。下面就以离子膜液碱为例 ,根据笔者几年来的工作经验 ,粗浅地谈一谈在熬制固碱的过程中 ,影响固碱质量的几点因素。液碱的质量无疑是固碱质量的决定因素 ,此方面报道的文章很多 ,…     

SXS煤气发生炉在固碱厂改燃中的应用效果

我国许多氯碱厂为了将液碱蒸发成固碱,一般采用燃煤的方式加热,烟尘排放超标,生产环境差,操作人员劳动强度大。内蒙古三联化工股份有限公司有2个固碱车间,固碱锅数量27组,是呼和浩特市环保局重点治理单位。为达到国家环保要求,决定改用煤气。在调研过程中,该公司参观了山东滨化集团有限责任公司的煤气发生站,发现焦油堵塞管道、烧嘴的现象特别严重,     

氯化钙助剂分解钾长石制备氯化钾研究评述

概述了国内外以CaCl₂为助剂分解钾长石制备氯化钾的研究历史及现状。以四川宝兴钾长石资源为例,从工艺过程的反应原理、资源消耗、能量消耗、环境相容性和产品方案等方面,对比分析了CaCl₂高温活化钾长石矿化CO₂联产氯化钾工艺（高温固碳法）与水热碱法分解钾长石制取硫酸钾工艺（水热碱法）。结果表明,两种工艺分解钾长石在原理上均可行,但高温固碳法的资源消耗、能量消耗和CO₂排放量分别为水热碱法的1.59倍、2.45倍和4.10倍;高温固碳法除产品氯化钾外,需排放大量含氯化氢气体的有毒尾气及固碳尾渣,而水热碱法的副产品均为高附加值产品,三废排放接近于零。高温固碳法的固碳效率低,所固化CO₂仅相当于因固碳而消耗能量所排放CO₂总量的11.9%。因此,高温固碳技术距实际工程应用尚十分遥远。     

锅法隔膜固碱几个工艺工况问题

大锅熬制法生产隔膜固碱,虽然有工艺落后、间断生产、能耗高、劳动强度大等许多弊病,但工艺成熟,产品质量稳定,一直是我国固碱生产的主体。下面就几个工艺工况问题作简单探讨。1 供固碱熬制用的半成品碱质量按GB209—84隔膜固碱质量要求,一级品NaOH≥96.0％,NaCl≤2.8％,二级品NaOH≥95.0％,NaCl≤3.3％。按一级品半     

煤气替代块煤在固碱熬制中的应用

针对原固碱熬制工艺中采用块煤作燃料存在煤耗高、操作环境恶劣的问题,介绍了以煤气代替块煤熬制固碱的工艺改造及改造后的经济效益、社会效益。     

对引进日本8LH—192型钾碱泵的评价及改进措施

我厂从日本引进的8LH-192型钾碱泵,在运行中出现效率低、能耗高和严重的汽蚀。对此,我们进行了深入的探讨,并提出了改进措施。一、泵处于效率低、能耗高状态下运行 8LH-192型离心钾碱泵是我厂净化车间的关键设备之一,其系统流程如图1所示。     

固碱包装的小改革

1 前言 我厂生产的氢氧化钾商品碱有液碱(50％)、固碱和片碱。由于设计不周,固碱包装装置自投运以来,其成品一级品合格率只能达到90％,每桶碱的包装净重相差悬殊,碱的流失量大,包装劳动环境差,劳动强度大。针对上述问题,我们对固碱包装装置进行一系列的调查研究。并提出改造方案。新包装装置投运后,取得了满意的效果。 2 原固碱包装的状况 我厂是采用锅式法熬制固碱(KOH)的厂家,原固碱包装的工艺过程如下: