上下山开采采区下部水仓及沉淀池设计探讨

矿井煤泥水是采区生产过程中形成的 ,应在采区水仓及沉淀池就地处理 ,经中央水仓再次沉淀 ,排放地面水煤泥水的固体量相应减少 ,保护环境     

入料组成对细粒煤泥浮选的影响

为了研究+0.074 mm粒级煤泥粒度与含量对-0.074 mm粒级煤泥浮选的影响规律,提高-0.074 mm粒级煤泥的分选精度。分别将0.5~0.25、0.25~0.125、0.125~0.074 mm 3种粒级煤泥按不同比例添加入-0.074 mm粒级煤泥中,并进行了浮选试验、泡沫稳定性试验、精煤水回收率试验,研究了浮选入料组成对浮选泡沫稳定性、精煤水回收率及-0.074 mm粒级煤泥浮选指标的影响规律。     

井下共享吸水系统的研究与应用

针对原采区水仓位于四采区向斜轴部采区低洼点,受回采影响,不能继续使用,新水仓不能布置在低洼点位置,且四采区尚有3个工作面未回采等问题,利用巷道立交关系,设计了“F型水仓”,并利用水仓特点,设计了共享吸水井。通过共享吸水井管道闸阀控制可分别对2个以上的独立水仓进行排水,且不影响水仓清淤。     

浅谈采区水仓“污水集中预沉淀”法的应用

对于一个矿井来说,采区水仓是采区内各类污水汇聚、贮存和排出的一个重要场所,是矿井防治水工作的重要一环,同时也是矿井污水治理的重要一环。通过采区"污水集中预沉淀"法可以有效减少采区水仓污水排放,减少采区水仓清仓频次,同时还能将水仓沉淀物及时回收利用。本文就"污水集中预沉淀"法的原理和实用改进等问题进行了阐释。     

板框式压滤机在煤矿井下水仓煤泥水处理中的应用

为提高目前煤矿井下水仓清挖过程中煤泥运输效率,并避免造成的二次污染,提出在煤泥装车前进行脱水处理.基于煤矿井下水仓煤泥小筛分试验结果,在对比了物料脱水的各种设备的基础上,提出采用板框式压滤机对煤泥进行脱水处理.结果 表明:经过压滤后的煤泥水分低于30％,无流动性,由刮板输送机直接输送到矿车、胶轮车或主运带式输送机.实现...     

ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统在南山煤矿的应用

ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统是针对煤矿井下水仓清挖难题而开发的,该设备能在施工地点一次性完成井下水仓的煤泥清挖、过滤、分离、脱水、装车的全过程,实现了水仓清挖的自动化、程序化作业,为井下水仓清挖煤泥工作人员创造了良好的安全生产条件,有较大的安全、经济、高效和环保效益及推广应用价值。     

井下水仓煤泥清挖工艺系统设计及优化

井下水仓是矿井防止水带的重要安全设施,水仓清挖是保证排水设施正常工作的一项常规工程,《煤矿安全规程》规定每年雨季前必须清理一次。近年来随着矿井机械化、自动化程度和人工成本的提高,对机械清理水仓的要求也越来越高。山西顺鑫矿业公司年生产能力120万t,井下水仓采用MQC-30G型清挖系统,主要工艺流程为：水仓→收料抽排设备→缓冲设备→加压设备→压滤机脱水设备,煤泥滤饼通过转载带式输送机运至原煤输送机上,滤液水可循环使用。     

MQC-75型清仓机的研制

一般情况下，矿井的每个水平必须设置两个水仓，分为内环和外环，长度在300-1000m左右。每个水平的掘进和采煤等工作面涌出的污水由潜水泵抽出，通过一系列的明渠、暗道，污水挟裹着煤泥等杂质污垢流入所在水平的水仓。通常情况下水仓每年清挖一次，但涌水较大的矿井或水平，则须清挖2～3次，以保证生产的需要。现在水仓清挖一般由人工完成，清挖次序为：①由中央泵房水泵将即将清挖的水仓内的水抽干；②用绞车将矿车沿水仓16。坡道由大巷下放至水仓内；③用人工将煤泥杂物连泥带水装入矿车；④用绞车将矿车由水仓拉人大巷，然后用电机车牵引至主井罐笼，升至地面，倒入地面煤仓。人工清挖水仓，工人劳动强度大，生产效率低。按4班制生产，每班8人，     

井下煤水分离系统设计与应用

针对采煤工作面涌水大,运出的煤流中含水多,运输、仓储困难,制约生产,危及安全的情况,在井下煤流运输的源头建立了煤水分离系统并设计了专门的振动分级脱水筛,利用废弃的巷道建立了筛下煤泥水沉淀池和压滤机硐室.采煤工作面运出的水煤经振动脱水筛脱水、煤泥水沉淀池沉淀、压滤机压滤煤泥后,实现了煤水分离.煤通过带式输送系统运出,水流入水仓通过水泵排到地面,保证了采煤工作面大量涌水时的生产、运输及仓储的安全.     

新型水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究与工业应用

介绍了新型水介质旋流器的特点、大锥角单锥段水介质旋流器与改进型锥段结构新型水介质旋流器分选粗煤泥对比试验结果和新型水介质旋流器用于兴无选煤厂粗煤泥分选的工业实践。对新型水介旋流器的分选下限、调整灵活性、分选效果进行了工业测评,测评结果表明,新型水介质旋流器分选>0.5mm粒级的不完善度I=0.16,分选0.25~0.5mm粒级不完善度I=0.18,分选>0.25mm粒级数量效率94%,分选下限可达0.125mm。上述工业测评结果表明,新型水介质旋流器是一种高效的粗煤泥分选设备。     

济二煤矿研究出井下组装式水仓

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿4304(北)综采工作面为四采区边角煤开采工作面,各生产系统均利用六采区生产系统,但六采区水仓当时尚未施工故不能形成排水系统。根据以往经验,施工装备一个永久水仓至少要0.5 a。他们利用大口径聚丙烯管道配合法兰盘连接,在六采区皮带下山与4304(北)综采面皮带机头东侧安装组装式水仓。     

煤矿井下水仓的清挖处理方法探析

煤矿井下使用水仓较多,每年清挖水仓工程量较大,清挖水仓工作费工费时。通过对采用镐、锨、水泵、绞车配合矿车清挖水仓,水力清挖水仓,铲斗装岩机清挖水仓,射流泵和泥浆泵联合清挖水仓,压气排泥罐清挖水仓和QW型水仓自动清挖设备清挖水仓6种方法的分析比较,得出目前采用QW型水仓自动清挖设备清挖水仓的方法使用效果较好,工艺简单,省工省时。     

煤水仓的型式和仓体造形设计（续上期）

3　尾仓积煤搬运及其仓体造形问题入仓煤浆宜从首仓进入煤水仓 ,如图 3、图 4所示。但有时因受煤水硐室总体布置的限制 ,经制备后的煤浆只能从尾仓的尾部进入 ,大部分煤沉淀在尾仓 ,需用机械或水力搬运到首仓。从首仓进入的煤浆随仓内水涨水落和在煤水仓发生溢流时 ,也有煤泥沉淀于尾仓 ,只是量少而细 ,易于用水力清除。3.1　用机械方式搬运尾仓积煤采用慢速上返链式环形刮泥机来搬运仓内积煤 ,现已在多处推广使用。刮泥机除搬运外 ,尚有向输煤泵定量给煤的功能。3.2　由入仓煤水自行搬运尾仓积煤图 1　平流形沉淀池水力参数　　实际上 ,绝…     

新型水煤分离系统的分析与应用

针对现有的水仓煤水分离装置的缺点,介绍了一种用于煤矿井下水仓的新型水煤分离系统。经分析和应用表明:该系统可对井下水仓里的水煤进行实时分离,循环脱水,能有效地降低水仓内水煤的浓度,延长井下水仓的清挖周期。     

利用液下泵和泥浆泵清理水仓

<正> 清理水仓是煤矿井工生产的常见工作,一般用人工装矿车,或用机械装矿印。由于劳动环境恶劣,人工装车体力消耗大,效率低。而机械装车的缺点是煤泥污染运输线路,清理车底也是件麻烦事。若将煤泥卸入井下煤仓随生产煤流升井,则必须限量清理,效率也低。一旦采煤工作面生产失常,势必造成煤仓内含水量过大,煤泥水将溢出仓外,可能冲毁设备,甚至危及人身安全,造成事故。     

新型煤矿水仓清挖处理系统的设计

为了解决井下水仓煤泥的清挖处理难题,设计开发出一种新型的水仓煤泥清挖处理系统。介绍了该系统的工作原理、主要技术参数、设备组成。井下实际试运行情况表明,该新型水仓清挖系统性能稳定,清挖效果良好,提高了煤泥回收效率,降低了工人劳动强度,在煤矿具有一定的推广价值。     

水仓煤泥清挖和处理的新工艺及设备

给出了一种水仓煤泥清挖和处理的新工艺和新设备,具有适应性强,水仓清挖彻底,煤泥有效利用,节能环保的特点,解决了水仓煤泥高效机械化清挖和煤泥的有效分离和处理问题,实现了水仓煤泥机械化、自动化清挖和煤泥的有效利用。     

煤矿井下水仓煤泥综合清挖处理系统研究与应用

为解决田陈煤矿井下水仓煤泥清挖处理难题,根据田陈煤矿井下水仓煤泥的特点,经过研究和实践,决定采用MQC型矿车式清淤小车+HBMD型矿用物料输送泵的组合式清挖系统,可实现井下水仓煤泥自动清理和输送功能.矿车式清淤小车主要是用来清运沉淀物,它利用搅拌集料叶片将沉淀物搅拌均匀后,通过混凝土输送泵输送至运输皮带进入煤流.     

井下煤泥水处理系统的研究与应用

<正>兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿通过对矿井涌水、工作面煤泥水和主水仓排水能力与状况的分析,建立了从工作面源头到主水仓的大型煤泥水处理系统,与高产高效矿井实现配套设施能力匹配。工作面源头是治理煤泥非常关键的环节。在采用该设备的基础上,配合配套过滤工程实现工作面碎煤的初步拦截。以现有     

MSQ-4型水仓自动清挖设备在矿井水仓中的应用

MSQ-4G型水仓自动清挖设备是针对煤矿井下水仓清挖难题而开发的,该设备能在施工地点一次完成井下水仓煤泥的清挖、过滤、分离脱水、装车的全过程,实现了水仓清挖的自动化、程序化作业,为井下清挖水仓作业人员创造了良好的安全生产条件,有较大的安全、经济、高效和环保效益及推广应用价值。