端面齿轮滚压加工技术研究

针对端面齿轮的加工,提出了不同于传统加工的端面齿轮滚压加工新工艺。根据滚压加工技术要求,对使用设备和工装进行了设计,根据实验测出的数据,从轮齿齿顶卷曲、轮齿精度、表面硬度和滚压的加工效率进行了分析并得出结论:小模数端面齿轮滚压加工切实可行,为进一步实现端面齿轮滚压加工工业化推广奠定了基础。     

齿轮轮齿滚压加工技术

介绍了一种新的齿轮轮齿滚压加工技术,该项技术是用齿轮形状的滚压工具对齿坯进行滚压而加工出齿轮轮齿的一种无切削加工技术,其特点是加工工艺简单,生产效率高,加工质量好。     

齿轮的滚压塑性成形技术分析与研究

运用滚压成形技术进行齿轮塑性加工具有设备简单，刀具寿命长及效率高的特点，尤其对斜齿轮的成形加工，没有拔模问题。近年来，在国外该技术的研究与运用得到极大的重视。主要对滚压成形原理、冷挤及热挤成形时的影响因素进行了分析与研究，期望能对认识滚压成形技术的内在规律有所帮助。     

滚压和砂轮成形磨齿法对双圆弧齿形的影响

在理论计算机和磨削加工试验的基础上，，研究了用钢轮滚压修整砂轮的成形磨齿法对加工硬齿面双圆弧齿轮齿形的影响。     

基于数控加工的大型齿轮加工成形方法研究

研究一种基于数控加工的大型齿轮加工成形方法.对大型齿轮加工数控成形工艺进行分析;利用数控加工成形工艺对一个大模数圆柱齿轮进行加工,检验该工艺的加工精度.经统计大模数圆柱齿轮齿形误差和齿向误差表明,各项指标均小于规定的误差范围.     

谐波传动齿轮内齿的滚压

用切削法成形谐波传动齿轮的内齿,劳动量大,生产率低。切齿的劳动量为制造零件总劳动量的70％～80％,因设备的生产率低,故需大量机床和生产场地。目前,在制造这种齿轮时采用滚压、冲压、锻造等体积塑性变形法高生产率节料工艺,获得愈来愈广泛应用。分析这些方法表明,最有发展前途的是滚压。     

滚压成形的花形图设计

滚压成形的花形图设计丹东东齐公司孙玉先板料在滚压成形机的数组迥转辊轮中通过，逐渐弯曲成形为所需断面形状工件的加工方法叫液压成形。由于滚压成形工艺是应用数组成形辊轮逐渐连续成形，因而较冲压成形方法有如下的不同特点：（１）制件的纵向长度不受台面尺寸的限制...     

齿轮式波纹条滚压模

山西读者李永昌来信说，希望本刊介绍有关波纹板的加工工艺以及有关的加工设备。波纹条是油田天然气采气厂某燃烧装置的主要零件，如图1所示、其材料为0．30mm厚的铝板。波纹条的加工过程为：下料（50mm×2000mm）→加工波纹。我厂原采用齿条型压制模在压力机上压制波纹，在压制过程中存在下列问题：生产效率低，由于压力机工作台，齿条型压制模尺寸的限制，每条波纹条的波形分三段三次压制，每班仅加工波纹条40件～50件。压力机压制波纹条时压力靠人工控制，压力太大时，铝板被压薄，甚至被压断，且和下模粘结在一起，从下模中取出波纹条时…     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

滚压强化齿轮的疲劳强度分析

齿轮主要失效形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合等,同时伴随循环载荷引起的疲劳失效问题。滚压强化技术可有效提高材料抗疲劳、耐磨损性能,增强齿轮强度刚度。本文基于滚压强化技术,结合柴油机齿轮的实际工况进行疲劳试验,对比强化工艺前后齿轮疲劳强度变化情况。     

圆锥齿轮的冷镦成形工艺

小型圆锥齿轮的冷镦挤成形一般采用镦锻加工。带有齿缘的制品,多数如图所示,先将棒料毛坯的头部镦粗,然后在下一道工序进行成形镦锻,将齿形锻出。 这种加工方法与挤压成形不同,必须注意不让材料产生裂纹、压弯和折     

板式翅片滚压成形过程仿真

采用一种新型滚压工艺进行板式翅片加工,简述了板式翅片的成形原理及滚压刀具的设计原则;利用DEFORM-3D软件对其成形过程进行模拟仿真,获得了理想的模拟翅片结构;分析了成形过程中工件的应力应变状态和滚压刀具在成形中的受力状况,通过加工实验验证了该方法的可行性。     

高效率、长寿命的齿轮刀具

汽车行业是大批量生产行业 ,要求生产效率高、节拍快、零件互换性强 ,因而所用的刀具必须具有高效率、高寿命和高精度的特点。汽车工业的发展促进了刀具技术水平的提高和发展。下面介绍日本不二越齿轮刀具在我公司的应用情况。　　1　滚齿刀具作为滚齿加工的滚刀 ,从结构形式到刀具材料有了很大的发展。滚刀的结构型式由普通整体式滚刀→圆磨法滚刀→小直径多头滚刀。圆磨法滚刀可节约刀具材料 ,切削部分的可锻性能好 ,热处理质量易于提高 ,滚刀各截面齿形的一致性好 ,刀具使用寿命长。但由于圆磨法滚刀采用镶齿结构 ,外径大 ,及存在其它弱…     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

双金属复合管滚压塑性成形工艺及试验研究

分析了双金属复合管滚压塑性成形的过程,并对滚压塑性成型的双金属复合管进行了实验验证。     

我国汽车齿轮加工刀具的水平

我国汽车齿轮刀具和拉削刀具与日本、西德齿轮刀具和拉削刀具,在设计和结构上有不小的差距,现分述如下: 一、齿轮滚刀日本的滚刀大部分是圆磨法镶片滚刀,滚刀刀片的材料是钴基高速钢,如SKH55、KCM4、HS53M、M35等。以2头3头为主。由于刀片毛坯尺寸小,锻造比可以很大,因此内部金属组织均匀,淬透性好,直到心部都可见到均匀的热处理组织。其次,圆磨镶片滚刀在螺纹磨床上磨出刀齿,刀齿后面均能磨出,所以有效齿背宽大,只要刀齿强度允许,可以尽量刃磨,因此它的有效刃磨长度几乎比整体铲齿滚刀高一倍。另外,圆磨镶片滚刀刀齿采用大     

基于AutoLISP斜齿轮成形铣削加工的几何仿真

在直角坐标系下，根据齿轮啮合原理，推导盘形铣刀截形，利用AutoCAD内嵌的AutoLISP语言，按照仿形法齿轮加工原理，设计斜齿轮成形铣削仿真加工程序，齿形仿真结果与实际测量相符，为数控成形铣齿的加工提供了可靠依据。     

轮辋滚压成形的数值仿真技术

滚压成形工艺是轮辋加工的主要成形工艺,在工程中得到广泛运用。基于有限元软件ABAQUS动力显式算法,对轮辋滚压成形数值仿真技术进行了研究,并讨论了加工过程中侧向力问题。运用和以往文献不同的建模方式,分析建模中单元选择、边界条件、加载曲线等关键问题,提出了适合轮辋滚压的数值仿真方法。仿真计算表明,轮辋滚压成形仿真结果与试验具有好的吻合性,且具有中心定位准确,计算效率高的特点,提高了工程适用性。同时侧向力研究表明,降低进给速度可以有效减小滚压侧向力。     

卷门导槽的滚压成形轮设计

一、引言 工厂、商店、仓库等建筑物大门使用的卷门十余年来在我国得到了广泛的应用。导槽是卷门产品中的一个零件,由20优质碳素结构钢冷轧板制成,其作用:一是对卷门的主体——门帘在升降过程中起导向作用;二是卷门呈关闭状态时,作用于门帘上的风载荷或人为载荷通过门帘传递给竖立于门帘两侧的导槽,即导槽对门帘有受力支承作用。所以,导槽件应有一定