侧卸式翻车机传动机构新方案

侧卸式翻车机的传动机构一般有两个方案,区别在于传动滚轮轴和支承滚轮轴的长短。一个方案为长轴结构,两个传动滚轮和两个支承滚轮分别装在两根长轴上。另一个方案为短轴结构,两个传动滚轮和两个支承滚轮分别装在四根短轴上。     

一吨翻车机传动机构的改进

我矿用的一吨翻车机,其传动机构,在1975年以前是用两根长轴分别将两个传动滚轮和两个支持滚轮联在一起的(见图1),电动机通过减速箱带动传动轴和传动滚轮。在翻转矿车倒矿时,传动滚轮轴经常被大块矿石砸弯,这时传动滚轮转动就不灵活了,滚筒因此不易转动,影响翻车机的效率,轴承也经常损坏。     

回转窑支承系统疲劳寿命与轴线关系及预测方法

回转窑运行中由于轴线偏移，支承载荷分配不均导致托轮轴疲劳断裂，通过对回转窑托轮轴进行力学分析，导出托轮轴疲劳寿命损伤模型，根据支承载荷分配与轴线偏差的线性关系，得出回转窑支承系统各托轮轴疲劳寿命与轴线偏差的关系；结合现场实例介绍了根据检测回转窑的运行轴线，预测支承系统疲劳寿命的方法，为回转窑的维护与调整提供理论依据，研究表明回转窑支承系统疲劳寿命对轴线偏差的变化非常敏感，合理的进行轴线调整，能有效提高支承系统疲劳寿命，防止托轮轴运行中突然断裂。图2，表1，参10。     

减速机斜齿轮轴断裂原因分析

某煤矿大型提升机减速机高速斜齿轮轴发生断裂,为找出断裂原因,采用ANSYS软件对斜齿轮轴进行静强度分析,得到其变形和应力分布情况,结合疲劳累计损伤理论法则和疲劳破坏的概念确定该轴的断裂原因是疲劳断裂。     

大型回转窑支承轴断裂在线诊断技术

针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承运行中存在偏移，造成支承载荷分配严重不均，使得支承的托轮轴运行中突然断裂，严重影响生产的正常进行，造成重大的经济损失和安全事故的情况，通过分析回转窑托轮轴疲劳断裂过程刚度的变化，提出一种回转窑托轮轴断裂在线诊断方法。该方法采用对托轮基座的振动进行检测与分析，利用托轮轴疲劳断裂过程中刚度和振动信号特征发生较大变化来判别疲劳裂纹的发生、扩展情况。用超低频加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡和计算机等组成在线测试系统，对现场回转窑进行振动测试与分析，得出一些有益的分析结论，从而为合理安排窑的维护、检修提供依据。图8，参9。     

采煤机行走轮轴疲劳试验和仿真研究

以某型采煤机行走部的行走轮轴为研究对象,对该轴进行拉力工况疲劳试验,采用有限元仿真分析对标单个加载循环的应力结果,结果误差在8%;采用基于Ncode软件的疲劳仿真分析对标试验结果,结果较为接近,验证了有限元仿真模型和疲劳仿真模型的准确性。对行走轮轴结构进行优化以提高强度和寿命,采用有限元和疲劳分析对优化后结构进行了预测,应力大幅减小,寿命提高显著。     

40Cr电机轴断裂原因分析

针对某公司生产的PCL系列立轴冲击式破碎机电机轴发生断裂的问题,通过宏观低倍分析、金相分析、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析等试验,对电机轴断裂原因进行了分析。结果表明,电机轴断裂为低周疲劳断裂,其产生原因为未按照规定进行调质热处理,致使材料强度不足。     

输送机减速器的断轴分析

某煤矿输送机减速器在工作过程中输入轴发生断裂,采用外观分析、染料渗透检查、化学成分分析、硬度检测、微观检验及有限元分析等方法,对该输入轴的断裂原因进行了分析。结果表明:该输入轴断裂属于热处理不当引起的多源低应力弯扭组合变形疲劳断裂。     

支架搬运车铰接轴断裂原因分析及解决措施

通过对支架搬运车铰接轴进行物理化学分析和结构强度分析,发现其材质及结构强度满足设计要求;进一步分析断口形貌,确定其断裂原因为轴肩诱发的疲劳断裂,以及内部缺陷引起的脆性断裂。对铰接轴结构工艺进行改进后,实际使用中未出现断裂问题。该结构改进对轴类设计具有借鉴意义。     

矿用提升机天轮轴的疲劳寿命估算

1天轮轴的受力和失效情况 天轮是矿井提升系统的重要组成部分,用于缠绕式提升机的提升系统上,作为钢丝绳的导向之用.天轮轴一般采用45#钢,承受由天轮施加的交变载荷的作用.天轮轴失效模式为疲劳断裂,断裂部位在台肩处,断口周围为暗区,疲劳扩展区为亮区,瞬断区占1/3.天轮及轴的工作情况如图(1)所示.     

泵轴疲劳失效分析与研究

结合某矿用泵泵轴疲劳失效实例,阐明了泵轴疲劳失效的力学机理。基于断口形貌分析和理化性能测试,详细论述了影响泵轴疲劳失效的主要因素,并在结构设计、选材、制造工艺及表面强化处理等方面,提出了防止泵轴早期疲劳失效的具体技术措施。     

基于液固耦合的搅拌轴疲劳强度分析

针对浮选机主轴的疲劳强度问题,基于液-固耦合的方法,采用流体分析与疲劳强度分析相结合的方式对浮选机主轴的疲劳强度进行协同计算。根据疲劳强度理论,通过数值分析确定主轴的疲劳极限应力,得出主轴的应力分布规律,该研究对防止主轴疲劳断裂,优化设计浮选机主轴,具有一定的指导意义。     

塔式矿井提升机围包角对摩擦轮应力的影响

为探讨塔式矿井提升机围包角对摩擦轮应力的影响,以JKM-4X4Ⅲ井塔式摩擦提升机(国标参数)为实例,建立对应的提升机主轴装置有限元模型。由于钢丝绳在筒壳上的作用力符合欧拉分布规律,得到摩擦轮所受外力转化施加到主轴装置有限元模型,并定义合理的约束条件;借助于ABAQUS大型分析软件,对不同围包角工况下的模型进行应力计算,得到了提升机摩擦轮不同位置处循环疲劳应力值及摩擦轮循环疲劳应力随围包角变化的分布规律:围包角180°~190°时,应力值变化相对比较平缓;围包角195°时,应力变化梯度明显增大。研究结果为井塔式摩擦提升机主轴装置设计以及现场安装时围包角的选取提供了可靠的理论基础。     

采煤机截割部电机扭矩轴断裂可靠性分析

扭矩轴是联接电机和传动系统的关键零件,采煤机受载过大时,扭矩轴在卸荷槽处折断以保护采煤机截割部。结合采煤机工况,利用ADAMS和ANSYS对扭矩轴进行分析,得到了扭矩轴最大剪切应力值、时刻和位置。基于刚柔耦合仿真结果,分析得到了扭矩轴Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型应力强度因子。基于可靠性理论,构建以应力强度因子-材料断裂韧度干涉公式,得到扭矩轴的断裂可靠度和断裂疲劳寿命可靠度。     

夹杂物尺寸对汽车车轮用钢疲劳寿命的影响

采用MTS858电液伺服疲劳实验机研究了高强度车轮用钢的疲劳寿命, 并用Quanta 600环境扫描电子显微镜对疲劳断口形貌进行了观察。通过对实验数据分析, 计算得出了夹杂物的临界尺寸, 并根据正态分布理论对车轮钢的疲劳寿命进行了预测。研究结果表明, 疲劳裂纹均是从内部或者亚表面的夹杂物处萌生; 能谱分析表明: 夹杂物的成分主要是钙铝的氧化物, 测量所得裂纹源处夹杂物尺寸大部分超过了临界尺寸。     

地浸采铀用潜水泵断轴原因的实验室研究

针对某地浸采铀矿山频发的潜水泵损坏现象,测试了4个品牌不锈钢泵轴的化学成分、金相组织、断口形貌、不同部位夹杂物成分和横截面不同位置的硬度。结果显示不锈钢泵轴样品实际化学组分和金相组织均与标示材料不一致;泵轴内多类型夹杂物是导致泵轴基体内局部脆化相、疲劳源和大量微裂纹形成的原因,在长期内应力和周期性外应力作用下造成了泵轴的疲劳脆性瞬断。     

振动弧形筛横梁断裂分析及改进措施

近年来,振动弧形筛在选煤厂的细粒煤脱水、脱介、分级方面得到广泛应用。但在实际生产中常出现振动弧形筛的振动电机安装轴疲劳断裂和筛框出现疲劳裂纹。以材料力学为基础,从分析振动电机安装轴入手,对振动横梁的受力进行分析,给出了其受力弯矩图和扭矩图,确定了危险截面。结合实际生产中出现的问题,提出了相应的改进措施。     

河台金矿高村竖井天轮水平位移测量

河台金矿高村矿区竖井经过一次延深和一次卷扬机过卷事故后,罐笼运行异常和卷扬机滚筒受力异常,为此检查了竖井天轮中心水平位移情况。因难以直接测量天轮中心坐标,文中拟采用角度前方交会法进行观测,计算结果表明,天轮中心累计向卷扬机方向位移了42mm。