双液注浆泵控制器设计

针对传统智能液压调比注浆泵控制器系统设计繁琐的问题,提出了基于两个液压缸组成的单套独立液压系统控制的双液注浆泵设计。采用占空比可变换的PWM信号来控制三位四通电磁换向阀的通断时间比例,进而控制进入液压缸中液压油的流速,实现对液压缸活塞往返速度的控制,液压缸活塞杆直接联动注浆泵活塞。因此,可以通过控制液压缸活塞杠位移,改变注浆泵活塞往返运动次数,完成注浆泵流量控制过程。与传统智能液压调比注浆泵控制器系统设计相比,基于两个液压缸组成的单套独立液压系统控制的双液注浆泵系统设计在同步注浆、注浆泵流量控制调节等方面具有突出的优势。     

DTL型烟气脱硫循环泵泵体可靠性分析

通过分析DTL型烟气脱硫循环泵的结构参数,建立泵体模型并进行有限元分析可以检验泵体的可靠性。在经验公式计算泵体壁厚的基础上,根据泵体内部结构分析最大变形、最大应力出现的位置;根据泵体铸造材料确定泵体安全系数范围;根据烟气脱硫循环工作状态,建立泵体三维模型进行有限元分析得到最大变形量、最大应力和安全系数。     

基于伺服电机驱动的注浆泵控制系统设计

针对传统注浆泵采用液压油缸推动注浆泵活塞左右移动,无法控制注浆精度的问题,提出了用伺服控制器代替液压油缸的方法.伺服控制器控制伺服电机推动活塞运动,当浆液达到压力和流量标准值时,伺服电机立即停止转动,可以实现"注浆压力熔断"、"注浆流量管理".对伺服注浆系统进行了测试,结果表明:伺服注浆泵对注浆压力与注浆量有很好的控制...     

矿用变径柱塞双作用注浆泵设计及性能研究

针对煤矿双柱塞双作用注浆泵结构复杂、加工装配要求高、体积大、重量重等问题,设计了一种矿用变径柱塞双作用注浆泵,分析研究其结构原理及性能。变径柱塞小径d一定时,变径柱塞直径比f是影响注浆泵注浆压力和注浆流量的重要参数,注浆压力随f增大而减小,注浆流量随f增大而增大。变径柱塞往复运动时,吸浆、出浆同步进行,注浆效率高,注浆过程连续。变径柱塞双作用注浆泵仅有一个柱塞,加工装配方便,结构紧凑,体积小,重量轻,更适于煤矿井下作业环境。     

新型瓦斯抽采钻孔封孔双液注浆泵的研制

为配合瓦斯抽采钻孔化学材料封孔注浆,探求更加简单、有效的封孔设备,研制了新型瓦斯抽采钻孔封孔双液注浆泵,该装置将传统双液气动注浆泵气体做功促使机械做功简化为气体直接做功,结构简单,控制方便。     

QYB03型便携式注浆泵研制

QYB0 3型便携式注浆泵是气动泵 ,采用两阀联动控制活塞的往复运动 ,快速无滞后 ;采用双级球形重力式单向阀形成注浆压力 ,并简要介绍了QYB0 3型便携式注浆泵的工作原理、工作性能、参数选择、结构设计特点及综合性能分析     

新型便携式注浆泵在古汉山矿的应用

为解决古汉山煤矿瓦斯抽采浓度低的难题,在分析封孔工艺基础上,研制了一套高效节能的新型便携式四柱塞注浆泵,同时输送2种封孔化学浆液,严格按1:1比例混合。注浆泵输出压力高,排出的高压浆液对钻孔内裂隙充填密实,堵死漏气通道,与传统封孔注浆泵相比,效率高,封孔质量好,所封钻孔瓦斯抽采浓度高,为煤矿瓦斯抽采,提供了一套既安全可靠,又节能环保的封孔机械设备。     

QZB18双液化学注浆泵的设计

QZB18双液化学注浆泵采用差动控制,结构简单、体积小、效率高,是目前较为理想的气动控制装置;注浆缸上、下行程出浆量相等,冲击振动小,寿命长;并简要介绍了设计过程中应考虑的一些主要因素,使之能达到较好的使用效果。     

矿用液压双液注浆泵连接装置的改进

分析了ZBYS1.8/12-11型煤矿用液压双液注浆泵油缸与浆缸之间的连接装置结构存在的一些问题,对注浆泵用连接装置的结构进行了设计改进,并全面阐述了其结构特点及技术优点。     

爆破挤压加固岩石和堵水的可行性与可靠性研究

爆破挤压加固岩石和堵水是用炸药爆炸代替泵体压力挤压化学浆液进入岩石裂隙,从而起到加固岩石和堵水作用的一种新的物理——化学控制岩体状态的方法,本文对这种方法的可行性和可靠性做了实验、测试和分析研究。     

变频调速高压化学注浆泵的研制

针对目前国内煤矿地面预注浆工程中遇到复杂地层需要化学注浆时只能采用普通注浆泵,腐蚀损坏严重、不能满足流量的无级调节等问题,研制了适应千米级深井地面预注浆工况的无级调速、高压、耐腐蚀的ZBB J-300/35-H型注浆泵。该泵主要由变频器、电动机、减速箱、三缸泵、撬座、吸排管系及润滑系统等组成,具有流量大且能无级调节、压力高、耐腐蚀、体积小、质量轻、操作简便等特点,厂内性能试验表明,该泵能满足流量在0~300L/m in范围内无级可调,注浆压力达到35MPa的设计要求。     

钢管柱逆作法施工实践

钢管柱逆作法施工时,一方面其水平位移、垂直度等要求非常高,采用普通支撑立柱的施工方法很难达到设计要求;另一方面,在结构设计时,桩身砼与钢管内砼标号不一致,控制好高低标号砼的浇筑质量又是一大难题。通过武汉南国中心一期试桩工程实例,从钢管柱定位、垂直度控制和高低标号砼的浇筑3个方面介绍了逆作法钢管柱施工方法。     

基于随机模型的注浆可靠性研究

考虑影响注浆多种因素,并兼顾注浆的随机性,用有关的注浆理论及可靠性理论,建立了一套完整的岩体注浆可靠性设计及分析系统,来完善理论分析和设计方法,指导现场注浆工程的设计和施工,具有较大的理论意义和广阔的应用前景。     

岩体中灌浆压力变化规律试验研究

通过建立岩体中灌浆管状模型,利用灌浆施工中常用的活塞式灌浆泵,进行了圆管模型灌水（浆）试验。试验结果表明,灌浆压力和单位时间内灌浆量随着灌浆泵传动速率增大而增大。但在同一速率条件下,灌浆压力会随着岩体的可灌性减小而增加;水泥类悬浊液浆液形成的灌浆压力大于高分子化学浆液形成的灌浆压力;灌浆泵、灌浆材料、岩体条件对灌浆压力的结果是相互影响相互制约的,并不纯粹是灌浆泵动力的主动式表现,而是同时受岩体条件和灌浆材料多因素制约条件下的一种被动式表现。     

多水矿山地下采矿注浆堵水技术及案例分析

涌水量特别大、水文地质条件复杂的矿山不适合采用先疏干、后采矿的传统技术。通过地下矿山防治水技术研究与开发,采用坑内近矿体顶板灰岩注浆堵水技术进行治理涌水问题,取得了较好的成效。该技术的总体思路是对近矿体顶板灰岩岩溶裂隙充塞、密实,将灰岩连接加固形成隔水层,使之形成平行与矿体的倾斜隔水帷幕,防止地下水进入采场。本研究结合实例分析多水矿山地下采矿注浆堵水技术的设计思路、实施方法和应用成效。根据矿床、矿体和矿物特征和矿区水文地质条件,论述了工程布置和钻探注浆工程量统计方法,解析了注浆层安全厚度的确定、顶板注浆堵水工艺设计、注浆方式和注浆段高、压水试验、注浆顺序、注浆参数等注浆技术参数等确定原则和方法。     

3SNS往复式注浆泵的改进与研究

3SNS注浆泵属往复式单作用三柱塞泵,是输送水泥浆或砂浆的注浆工程配套设备。该泵具有流量可调、泵压较高、单位时间排量稳定及装拆方便等优点,广泛应用于各类基础灌浆及替代泥浆泵用于地质钻探工程。但在运用过程中也存在水泥浆(尤其是水泥砂浆)容易堵塞进排道腔体,堵塞频率较高,增加了工程成本和劳动强度。结合生产实践,并与生产厂家共同探讨,对3SNS泵的泵头进行了改进,增大了球阀罩腔内尺寸,改进内腔结构,同时将进排道的原中间进浆改为两侧进浆,基本解决了水泥浆或水泥砂浆的堵塞,降低了机械故障率,减轻了劳动强度,取得了一定的经济效益。     

临时水仓排水泵自动控制系统的设计

介绍了临时水仓排水泵存在的问题,设计了采用PLC对临时水仓排水泵的自动控制系统;所设计的控制系统不完全依赖于PLC,即在PLC出现故障时,通过二次控制回路可以手动进行水泵的控制,实现双重保障,提高临时水仓排水泵控制系统的可靠性。     

煤矿区地面注浆多分支水平井装备及技术

地面注浆技术是煤矿水害防治的有效方法,注浆多分支水平井是地面注浆技术实施的基础。结合矿区地质条件、钻井工艺、注浆工艺等特点,优选注浆井施工用车载钻机、稀土永磁直驱泥浆泵、电磁波无线随钻测量系统、固控系统等装备,并对注浆井钻孔结构、轨迹控制、套管施工等关键技术进行研究。形成一套适用于注浆多分支水平井用钻井装备及关键技术,对煤矿水害防治工作具有重要意义。     

深井防灭火注浆系统技术改造研究

星村煤矿西风井井筒原有一路管路因年久失修在井筒内断裂漏浆报废,传统设计为西风井井筒内重新敷设一路Φ159 mm管路,但存在西风井广场安设提升设施难度大、成本高、耗时久,西风井井筒有淋水易造成新管路腐蚀寿命短等难题,通过在西风井工业广场施工地面注浆孔,施工井下巷道与注浆孔贯通连接的方案对注浆系统进行改造,保证了矿井防灭火系统主备两路注浆管路的正常使用,确保矿井注浆系统可靠及防灭火安全。     

面向绿色矿山的注浆关键技术与工程示范

针对地表塌陷、水资源破坏、煤基固废堆积等问题,系统性提出了煤炭绿色开采“减沉、增载、处废、控水”一体化的多元耦合注浆技术体系,并成功示范。具体内容有：(1)综合利用理论分析、数值模拟、现场探测(钻探、超声成像、井下电视、光纤监测)等手段,研究了采动空隙空间与原生裂隙空间发育演化规律,尤其是将分布式光纤技术应用于离层空间探测,实现了注浆空间的精准识别。(2)利用煤基固废(煤矸石、粉煤灰)等制备了应用于不同场景的多源无机高性能注浆材料,将煤矸石作为离层注浆材料实现了规模化处置,同时研发了具有水下抗分散性、高体积系数、高塑性强度的新型KEP注浆堵水材料。(3)将丛式井技术运用到离层注浆孔钻探施工,有效规避采动超前破坏;集成研制了全天候、高泵压、大流量智能化注浆系统;应用补强注浆工艺,强化注浆减沉效果。(4)提出了注浆效果监测检测技术体系,重点阐述了钻探取芯与测井相结合的钻孔检测方法。(5)形成了以离层注浆减沉处废、垮落带注浆处废、老空区注浆增载处废和顶板裂隙注浆控水为核心的智能化技术体系,并在夏店煤矿、新浦磷矿、曹家滩煤矿、高家堡煤矿进行了工程示范,为我国绿色矿山建设提供了新思路。