锤头用中锰耐磨铸钢的生产与应用

含碳含硅较高的中锰铸钢是一种可用于制造锤头的耐磨铸钢，破碎白云石时，此种钢制作的锤头的单耗为７．１ｌｇ／ｔ，而高锰钢制作的锤头单耗１７．４ｇ／ｔ。中锰耐磨铸钢属脆性材料，在非强烈冲击条件下使用，是高锰钢耐磨性的２．４５倍，适用于破碎中低硬度的矿石。文中介绍了中锰铸钢的成分、生产工艺、热处理过程和机械性能。     

多元低合金耐磨钢锤头的研制

研制了一种以Ｃｒ为主，Ｓｉ、Ｍｎ为辅的多元低合金耐磨钢锤头，原始硬度高，韧性好。在目前工况下，耐磨性明显高于传统材料高锰钢，使用寿命为高锰钢的１．６９倍。     

在兄弟刊物上

多元低合金贝氏体铸钢在破碎机备件上的应用 常用破碎机备件主要用高锰钢和白口铸铁制造,前者硬度低、韧性好,在高冲击载荷作用下能产生加工硬化;后者硬度高、耐磨性好、韧性低,但直接制造破碎机锤头和衬板易出现断裂。以Si,Mn,Cr为主要合金元素,加入少量Mo,V,Ti,B,Y进行微合金化的变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织,用于制造破碎机锤头和衬板,使用寿命比高锰钢高3倍以上,可明显提高破碎设备运转率,降低物料破碎成本。符寒光.工程机械,2002（4）选煤技术发展和中国选煤工业的发展对     

高钒高耐磨合金锤头的研制

利用新研制的高钒高耐磨合金材料制造破碎机锤头，由于其碳化物的显微硬度高（ＨＶ２６００左右），形态近似球形，且高度弥散分布，在使用过程中很难被水泥熟料划伤和击碎，近似于球形的碳化物对基体割裂小，基体抗疲劳能力强，不易产生裂纹，耐磨性高，这种新型锤头的耐磨性是原高铬铸铁锤头的３倍以上。     

金属注射成形17-4PH不锈钢时效性能的研究

用金属注射成形技术制备了17-4PH不锈钢的拉伸试样,经真空烧结及时效处理,测试了四种状态下合金的金相组织、抗拉强度、屈服强度、硬度及延伸率.结果表明:在烧结状态下17-4PH的组织为铁素体和马氏体两相共存,抗拉强度为926 MPa、屈服强度为760 MPa、硬度为27HRC、延伸率为6%;通过固溶处理后合金组织为铁素体、马氏体及奥氏体共存,虽然强度和硬度有所下降,但延伸率升高;通过固溶及加低温时效处理后,合金组织主要为回火马氏体,同时随着富铜相的析出,其强度及硬度均提高;在固溶及高温时效后再经150℃保温10min,得到塑性很好的17-4PH试样,其金相组织以奥氏体为主,抗拉强度为753 MPa、屈服强度为582 MPa、硬度为16HRC、延伸率为15%.     

立式冲击破碎机锤头材料和质量的研究

常用立式冲击破碎机合金锤头质量差,使用寿命短,消耗量大,影响了设备的运转作业率。对锤头材料和质量进行了研究,在锤头材料方面,选择高铬合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头材料;在锤头质量方面,根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式,为锤头质量的确定提供了理论依据。     

锤式破碎机的锤头材料和质量的研究

介绍了锤式破碎机锤头质量和锤头材料的研究过程。根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式,为锤头质量的确定提供了理论依据;选择高铬锰钨合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头生产材料。     

不同热处理工艺对新型齿板材料ZG32CrMnSiNi2Mo组织和性能的影响

根据齿辊破碎机的工况条件和破碎机理,结合合金元素在钢中的作用,研制了一种新型齿板用钢ZG32CrMnSiNi2Mo。通过金相分析、透射电镜分析、XRD物相分析和力学性能检测,研究了该材料的组织和性能,结果表明:不同温度正火处理后实验材料的组织为无碳化物贝氏体组织,由贝氏体铁素体板条、残余奥氏体和少量的板条马氏体组成,随正火温度升高,组织中的贝氏体铁素体板条束尺寸增大,板条的宽度减小,长度增大。油淬和水淬后的组织由板条马氏体和残余奥氏体组成,与贝氏体铁素体板条相比,马氏体板条的间距较小、位错密度高。随正火温度的升高,实验材料的硬度、抗拉强度和冲击韧度均呈先升高后降低的变化趋势,900℃正火处理后实验材料的硬度具有极大值,940℃正火处理后,实验材料的抗拉强度和冲击韧度具有极大值,分别为1 583.1 MPa和29.0 J,随冷却速度的提高,实验材料的硬度和抗拉强度均呈逐渐升高、冲击韧度(AKU)呈逐渐下降的变化趋势。综合来看,实验材料空冷和风冷后具有较好的综合性能。分析了不同工艺热处理后,实验材料组织和性能变化的原因。     

生产破碎机锤头的新型抗磨铸铁材料

总结了近年来我国冶铸工作者研制的生产锤头新型抗磨铸铁材料,叙述了奥-贝球铁、马-贝球铁、高钒高耐磨合金铸铁、高铬钼镍合金铸铁、WMnNbTa抗磨铸铁及高铬铸铁的二次硬化热处理、低铬硼耐磨铸铁的生产工艺。     

锤式破碎机的锤头材料和质量研究

介绍了锤式破碎机锤头质量和锤头材料的研究过程。根据锤头动力学分析和破碎的能量条件，导出了锤头质量的计算公式，为锤头质量的确定提供了理论依据；选择高铬锰钨合金作为锤头的材料，经热处理后，其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长，是一种较为理想的锤头生产材料。     

低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo、V、Ti、B、Y进行微合金化和变质处理 ,在空冷淬火条件下 ,获得了综合性能优良的贝氏体组织 ,用于制造研磨煤粉的破碎机锤头和球磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢提高 3～ 5倍 ,可明显提高研磨设备运转率 ,降低煤粉研磨成本     

多元低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B及稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织。本文主要介绍了多元低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎矿石的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～2.5倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50%～80%,和高铬铸铁球相当;用于制造铁矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍。多元低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本。     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益     

铸渗工艺对刮板输送机铲板组织和性能的影响

采用涂料法在刮板输送机铲板表面渗硼、铬和碳以形成硬度较高的表面合金化层.通过改变合金粉末各自的比例来研究不同的涂料配比对表面合金化层组织和性能的影响.研究结果表明,表面合金化层内主要含有Fe-Cr,Fe₂₃(C,B)₆,Cr₂₃C₆、马氏体和莱氏体;当涂料的配比：B为10％,Cr为80％,C为10％时,表面合金化层的维氏硬度最高达到800 HV,刮板运输机铲板表面的维氏硬度提高了近3倍;试样的表面合金化层的厚度在8 mm左右,且随着B含量的增加维氏硬度逐渐下降.     

破碎机锤头耐磨材料与制造工艺的发展

介绍了破碎机锤头常用材质的种类、成分、组织和性能特点;综述了破碎机锤头耐磨材料的几种生产工艺及特点。破碎机锤头的耐磨材料要根据破碎物料的种类和设备情况来选择。锤头工作应力较大时,可选择高锰钢或超高锰钢锤头材料,锤头的生产可采用整体铸造的方法;锤头工作应力较小时,可选择合金钢整体铸造或碳钢与高铬铸铁复合铸造方法。复合铸造法生产破碎机锤头,是提高破碎机锤头使用寿命的较好方法。     

高铬锰耐磨铸铁复合锤头的研究

研制了一种新型复合锤头磨损部分用铸态高铬锰耐磨铸铁,锤柄用普通低碳钢。这种高铬锰铸铁是用锰取代高铬钼铸铁中的钼,生产成本低,高铬锰铸铁耐磨性比高锰钢提高2倍,与高铬钼耐磨性相当,该材料具有广泛的应用前景和推广价值。     

余热淬火低合金耐磨球铁的组织及性能

研究了一种可用冲天炉生产的煤粉磨机磨球用低合金余热淬火耐磨铸铁．通过添加少量硼、铬、锰、铜等合金元素及使用特殊的淬火介质,在铸态下不仅使合金中的碳化物显微硬度明显提高,改善了碳化物的形态,而且还能获得强硬的马氏体、贝氏体基体．实践表明,该材料不仅具有较高的硬度,而且还具有一定的韧性,耐磨性能满足磨机的要求．     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,我们研制了多元低合金贝氏作铸钢磨球,它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铸铁磨球,成本降低30％～40％,综合效益显著。     

酒钢选烧厂新型磨矿介质工业试验研究

对酒钢选烧厂的磨矿介质进行了工业试验研究。结果表明, 低铬铸球单耗为0.316 kg/t, 高铬铸球单耗为0.214 kg/t, 热轧钢球单耗为0.185 kg/t。采用热轧钢球作球磨机介质, 碎球率极低, 钢球经过一个阶段使用后, 钢球硬度内外均匀, 性能稳定, 外形尺寸圆度好。