用无机粘接技术修复废齿轮油泵

目前，地质勘探使用的油压钻机其液压系统均配置不同型号的齿轮油泵。由于使用上的一些原因，油泵损坏较快。在报废的油泵中，我们发现大多数油泵的齿轮、轴承等零件基本完好，可以再使用，仅因铝合金泵体进油腔室磨损而整个油泵报废，这的确是个浪费。为了作到物尽其用，我们便试图修复泵体。修复泵体的困难是：泵体的材料是铝合金的，我们不能堆焊修复；又因泵体腔室几何形状特殊，不可能静配合镶套，经多次摸索，采用无机粘接镶套修复获得成功。     

采煤机无链牵引机构的改进

<正> 本文介绍的是一种采煤机无链牵引机构的改进形式(英国专利2106566)。这种牵引机构是采用通用的齿轮减速器将数个液压马达与主动齿轮联接起来。液压马达、齿轮减速器及主动齿轮都安装在牵引箱里,该牵引箱安装在位于工作面输送机一侧的一条齿轨上,并且,主动齿轮与齿条相啮合。泵站由一台油泵和一个油箱组成。油泵由采煤机的主电动机驱动,并且通过油管向牵引机构的液压马达供油。     

成形法加工的大模数内齿轮的齿形分析

内啮合齿轮传动是一种承载能力高,传动平稳、结构紧凑、传动效率较高和噪声较低的优良传动,被广泛应用于起重、建筑、冶金、矿山等机械传动中。目前,国内、外内啮合齿轮传动的内齿轮均采用范成法加工。传统的范成很难解决大模数内齿轮的加工问题和大模数内齿轮硬齿面的磨削问题。由于内齿轮加工困难,加工效率低,加工成本高,严重地制约了内啮合这种优良传动的广泛应用。大模数内齿轮的加工,目前在国内是一个亟待解决的难题。为了解决这个难题,本文针对水泥磨行星减速器,提出一种新型加工方法:内齿轮采用成形法,而与其相啮合的外齿轮是根据共…     

模数18不铲磨齿轮滚刀

不铲磨齿轮滚刀是齿轮滚刀近年来一个重要的发展。目前国外应用日益广泛。为满足煤矿大型设备配件加工的需要,我们用不铲磨法设计、制造了模数18不铲磨齿轮滚刀。经过一年多实际生产试用和各项检验,质量合格,效果良好。它的特点是刀片齿形在专用的工艺刀体上加工(不用铲磨加工),     

ZS—4型支柱试验机油泵与支座联接处的改进

ZS—4型支柱试验机是单体液压支柱的专用试验定型设备。该机液压系统的乳化液供液泵，由于是用YBC－45／80齿轮油泵代用，使用寿命较短，须经常更换。而更换油泵的工作量很大，既费时，又麻烦。最近，我们将油泵与支座的联接处作了改进，经使用证明，效果良好。现将改进的具体情况介绍如下t原设计的支座与油泵的联接定位孔比油豆输入轴上的齿轮联轴节外径小，更换油泵Z时，不能直接将油泵连同在其输入轴上的齿一再用A。钢板车削加工一个中间定位圈轮联轴节整体从支座上拆下来（齿轮联轴节．被封闭在支座内）。须先拆掉固定在支座右边法兰…     

活塞式气马达磨槽夹具的设计

活塞是活塞式气马达中的重要零件.活塞有一"腰形槽",因尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求严格,用一般的加工方法劳动生产率低,且达不到设计要求.为此,设计了一套齿轮-凸轮机构的夹具,使用该夹具能保证活塞的加工质量.文中介绍了此夹具的工作原理、结构及安装,并作了夹具的定位精度分析.     

氧化铝磨机大齿轮紧固螺栓的选型及安装方法

在氧化铝行业用磨机趋于大型化的背景下,由于其特殊的磨矿工艺,磨内温度过高,易造成分瓣齿轮结合面处张口,影响磨机开式齿轮的正常啮合,导致磨机出现规律性振动,严重影响设备使用寿命,甚至会将分瓣齿轮紧固螺栓胀断,造成安全事故.针对此问题,研究了一种分瓣齿轮紧固螺栓的选型及安装方法,配合氧化铝用磨机特殊的大齿轮结构,解决了运行...     

齿形磨削通用组合夹具的改进设计

在原有齿轮磨床磨齿胎特点的基础上 ,对磨齿胎进行了通用性的改进 ,阐明了通用组合夹具在生产中的重要作用     

用少齿差行星机构实现短幅外摆线的磨削装置

介绍了少齿差行星传动机构,及在齿轮磨或平面磨上实现短幅外摆线等距曲线的范成加工方法。解决了非摆线磨床不能加工摆线齿形的问题。该装置结构紧凑、传动链短,有较高的分齿精度,能加工出高精度的短幅外摆线齿形,为企业节约设备投资资金,有较好的经济效益。     

低速重载齿轮齿面磨损研究

煤矿主要生产设备,如采煤机。掘进机等的减速器低速轴齿轮副线速度低（豆～2mis）、传动功率高（大于！00kw）’j,其润滑状态为边界润滑,主要失效形式是齿面磨损12I·131。由于此类齿轮性能的好坏直接影响到矿山机械的可靠性和工作寿命。因此,有必要对它们的磨损性能进行研究。1实验工作1．1实验装置实验在经过改装的DCS．150齿轮实验机上进行,实验机结构如图1所示。1．2实验方法实验方法按FZG标准实验规范的要求进行,用精密称重的方法测量实验齿轮到的磨损量,所有实验齿轮副均预先空载跑合lh,实验载荷固定,使小齿轮扭矩达到250…     

实用高精度曲面仿形加工方法及其工艺装备

基于齿形曲面的形成原理,介绍了一种煤矿机械常用的辅助供油泵中曲面齿形加工的实用简单方法。设计了高精度曲面仿形加工工艺装备,介绍了工艺装置的结构特点、工作原理,并对加工精度进行了验证,满足液压泵齿形曲面设计精度要求。     

普通铣床加工特殊齿轮方法的研究

变螺旋角斜齿轮是一种特殊齿轮,广泛应用于抛光设备中的抛光磨头上。普通铣床在机械制造中非常常见,采用普通铣床进行加工变螺旋角斜齿轮,具有非常重要的实际意义。     

球磨机齿轮轴的断裂分析及修复

对龙岩市某水泥厂1 83× 7m球磨机齿轮轴断裂的原因进行分析 ,并提出相应的修复措施 ,保证了球磨机的安全运行。     

用普通磨床进行精密磨削的工艺研究

通过对转向滑阀阀杆加工过程的分析,阐述了用普通磨床进行精密磨削的机床调整、工艺参数的选择,磨削方法的确定,以及应该注意的一些工艺问题。采取这些措施,在普通磨床上也可以加工出精密的工件。     

平衡式低脉动多齿轮马达扭矩特性的仿真研究

通过对平衡式低脉动多齿轮马达的扭矩特性的分析和仿真研究 ,得到了如下结论 :当径向齿轮的个数为 4 ,中心轮和径向齿轮的齿数相同 ,均为 4k± 1,且对称布置时 ,该马达的扭矩脉动只有普通齿轮马达的 1 16 ,扭矩脉动频率是普通齿轮马达的 4倍 ,机械特性得到明显改善 ,具有运行平稳、噪声低的特点 ,可广泛应用于各种高压液压系统     

新型内啮合齿轮泵的齿轮设计

为解决内啮合齿轮泵存在的因径向不平衡力导致齿轮使用寿命缩短以及内啮合齿轮泵输出流量不高问题,提出一种新型双作用内啮合齿轮泵,并对该齿轮泵的齿轮进行设计,为内啮合齿轮泵的设计和研究提供了重要依据。     

齿轮泵侧板卸荷孔加工组合机床设计

为满足市场对齿轮泵的大量需求,对齿轮泵中的较重要零件之一齿轮泵侧板进行了结构工艺特性分析,设计了加工齿轮泵侧板卸荷孔的组合机床,该组合机床可以使齿轮泵侧板的加工更趋于高质量、高效率、低成本,为保证齿轮泵侧板大批量生产提供一条有效的途径。     

复合平衡齿轮泵理论研究与实验分析

介绍了复合平衡齿轮泵的结构、原理及流量特性基础理论，说明了复合平衡齿轮泵的分类依据、诸啮合点初始位移和一般位移的分析方法；给出了2类4种复合平衡齿轮泵的位移和流量脉动率公式．简要说明了修正时对啮合点初始位移的影响，给出了修正齿形的第2类复合平衡齿轮泵流量脉动率公式．简单介绍了复合平衡齿轮泵的设计原则，并制做了样机，搭建了实验系统并进行了实验研究．比较本样机和一般外齿轮泵的压力脉动曲线，结果表明．复合齿轮泵的几何流量脉动和压力脉动远小于同齿数的外齿轮泵，具有优良的流量均匀性和极低的噪声．     

摆动活齿泵的流量脉动

摆动活齿泵融合了活齿传动理论和内啮合齿轮泵原理,结合活齿传动的结构紧凑、多齿啮合、传动平稳的特点,能够适应当今科技发展对液压泵的更高要求。通过对试验结果的分析,得出摆动活齿泵具有流量均匀性好的优点。     

无啮合力齿轮泵

在综合分析了普通齿轮泵的结构特点及存在问题的基础上 ,提出了无啮合力齿轮泵的结构原理。研究表明 ,该泵可显著降低齿轮泵的径向力 ,提高泵的工作压力 ,具有良好的应用前景。