超大采高综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾研究

分析了刮板输送机自动伸缩机尾应用适应性,并以配套6～9 m超大采高综采工作面3×1 600 kW型刮板输送机为出发点,计算了伸缩机尾推移力、推移行程等参数,合理确定了伸缩机尾推移油缸选型。结合超大采高综采工作面刮板输送机稳定运行需求,重点对伸缩机尾尺寸结构、插接中板形式及插口结构、压力及行程传感器布置位置、伸缩机尾自动控制策略、伸缩滑道自动清洗机构、机尾三角煤回收装置等进行了适应性创新改进,保证了刮板输送机可靠、稳定、长寿命运行。     

刮板输送机伸缩机尾自动张紧控制系统的安装调试及验证

简要介绍了刮板输送机伸缩机尾自动张紧控制系统的井下安装和调试方法及安装调试过程中的注意事项。对该系统进行了现场验证。对后续刮板输送机伸缩机尾控制系统的优化改进具有一定的指导意义。     

伸缩机尾的研究与改进设计

阐述了国内伸缩机尾的发展概况及使用伸缩机尾的必要性,根据国内井下工作的工况和产品的使用情况,对伸缩机尾架进行改进设计,提高机尾架的使用寿命,增加可靠性。     

刮板输送机伸缩机尾的研制

原刮板输送机伸缩机尾不能正常下井,通过缩小刮板输送机,重新设计伸缩机尾的滑道导向装置的结构和缩短链轮轴向尺寸,实现刮板输送机伸缩机尾长度和宽度尺寸的缩小,使刮板输送机伸缩机尾正常下井,达到煤矿用户使用要求。     

运输顺槽可伸缩带式输送机机尾自移装置设计与应用

小保当二号煤矿井下运输顺槽可伸缩带式输送机采用人工方法缩短机尾,工作效率低,劳动强度大,存在严重的安全隐患。针对这一情况设计了一种新型运输顺槽用可伸缩带式输送机机尾自移装置,该装置在132202工作面运输顺槽带式输送机中进行实践应用,应用电液控制技术可远程实现输送带的自动缩短,社会安全经济效益显著。     

基于ADAMS的刮板输送机单油缸伸缩机尾仿真与分析

针对刮板输送机单油缸伸缩机尾,在ADAMS/View里建立模型并进行仿真分析。通过仿真确定了伸缩油缸的合理工作行程,对仿真数据进行分析,揭示了单油缸伸缩机尾的受力情况,为合理设计提供了理论支持。     

可伸缩带式输送机向移式机尾

可伸缩带式输送机向移式机尾煤炭科研总院上海分院沈长兴１引言可伸缩带式输送机是井下顺槽的主要运输设备，其生产效率的高低将直接影响采煤工作面的生产效率。目前，国内正在使用的大部分可伸缩带式输送机的机尾都为滑模式结构，采用机尾推移装置拖其移动，机尾长度大，...     

SSJ型伸缩带式输送机机尾的结构改进

义煤集团常村煤矿的SSJ型可伸缩带式输送机,机尾跑道与转载机相接,转载机机头的两个行走轮在导轨上向后滚动,带式输送机机尾向前拉移,实现工作面的后退式开采。由于在使用过程中伸缩带式输送机机尾存在较大问题,该矿对原结构进行了改进。     

刮板输送机伸缩机尾底板失效分析

伸缩机尾是刮板输送机中的重要部件。伸缩机尾底板磨损会造成工作面刮板输送机损坏失效,就该失效原因进行了分析并提出其结构改进,对提高刮板输送机工作性能有重要意义。     

重型刮板输送机可伸缩机尾的设计研究

通过对国内外现有的典型伸缩机尾自动控制系统的基本原理进行研究,分析比较各自的优缺点,并指出了未来发展趋势。基于三机联动综合高效采煤技术,对伸缩机尾自动控制系统提出了新的设计构想,有利于对链张力控制技术的筛选和优化。     

不等长刨煤工作面开采实践

大明煤矿地质条件复杂,在送ES702刨煤工作面时碰到断层带。为躲避断层带及最大限度地回收煤炭资源,将工作面设计为不等长工作面,工作面与回风平巷成57°,需要在机尾进行掐板、回撤支架,保证工作面推进顺利进行,这是一种新的回采方法。     

高瓦斯矿井采煤工作面瓦斯综合治理措施

新强煤矿根据对高瓦斯采煤工作面的瓦斯来源分析,采取了高位抽放、尾排巷道、本煤层抽放等综合治理瓦斯措施进行瓦斯治理,防止了采煤工作面瓦斯超限,保证了矿井的安全生产。     

工作面长度对综放工作面瓦斯抽排影响的模拟

以阳泉三矿K8206综放面为例,利用Fluent模拟软件研究了不同工作面长度条件下"U+I型通风"模式的瓦斯治理效果。结果表明,随着工作面长度的增加,本煤层及邻近层瓦斯涌出量增大,漏风量增大,造成回风、内错尾巷瓦斯浓度超限;随着工作面长度的增加,风排瓦斯总量中来自本煤层的瓦斯所占比重增大。     

综放工作面损坏支架更换技术

介绍靖远煤业公司红会四矿综放工作面个别支架顶梁、尾梁、底座损坏后,采取现场逐架拆卸更换损坏部件的办法,及时有效的解决了综放面支架损坏给生产带来的影响,方法经济易行,为综放面支架更换提供了依据。     

综采工作面旋转开采应用技术实践

介绍了亳州煤业股份公司"Z"形布置的1037综采工作面,在生产中经历了以机头为中心甩机尾开采和以机尾为中心甩机头开采两种旋转开采方式,针对不同的开采方式采用了不同的应对措施,成功进行了二次旋转回采,取得了良好的经济效益和社会效益。为复杂地质条件下不规则块段综采工作面布置和开采提供了理论和实践依据。     

高瓦斯孤岛工作面漏风及瓦斯涌出控制研究

高瓦斯孤岛工作面的瓦斯释放源比较复杂,瓦斯的异常涌出对矿井的安全生产和工人的安全造成了巨大威胁。在对80509孤岛工作面开采环境的分析和漏风实测的基础上,通过对漏风通道和工作面上下隅角的封堵,并配合内错尾巷,保证了工作面在回采期间未有瓦斯积聚,有效地解决了孤岛工作面漏风和瓦斯涌出问题。     

和顺天池公司103工作面抽采治理瓦斯技术

介绍了和顺天池公司103工作面利用尾巷强化风排瓦斯、走向高抽巷抽放卸压瓦斯的综合治理瓦斯技术模式,分析确定了尾巷和顶板走向高抽巷的合理布置参数。现场实践表明,103综放面瓦斯抽采治理技术模式适合矿井实际条件,保证了工作面安全回采,对于类似矿井具有一定的实践借鉴价值。     

综放工作面侧向应力变化监测

对天池煤矿103综放工作面回采过程中的侧向应力进行了监测,研究了103瓦斯尾巷小煤柱不同位置随工作面回采时的应力变化规律,找出了次生应力变化的特点和规律。     

大采高工作面开采方式的合理选择

针对大采高采煤工作面开采中存在的工作面间煤柱留设大、局部采高小于煤层厚度、工作面两端头三角煤过渡段留顶煤等问题,通过采用加大工作面长度、增加采高、跨巷回采、三角煤回收、改变工作面布置形式为跳采式的工作面开采顺序,实现窄煤柱回采等方式提高煤炭采出率。结果表明:大采高工作面布置及开采方式的合理选择,可以使资源采出率达到75%~80%。     

薄煤层工作面刮板输送机液压调高底座的研发

研发了一种薄煤层工作面刮板输送机机头、机尾液压调高底座,用于起底顺槽布置的薄煤层工作面,或特殊地质条件造成刮板输送机的机头和机尾悬空的开采。由于采用液压技术,实现了可调高,克服了机械垫块式的缺点,适用性更强。