液压支架双向锁结构优化设计

双向锁广泛用于液压支架千斤顶的双向闭锁控制,随着煤矿液压支架支护高度不断提升,液压缸直径不断增大,煤矿生产中对大流量双向锁的需求也不断增加。以液压支架双向锁为例,应用FLUENT软件对其内部流场进行仿真分析,探讨和改进了原产品的内部结构,优化了产品内部的流道设计。在整体尺寸不变的基础上,对改进后的产品进行了试验检测,结果显示比原产品的流量提高了50%。     

大流量液压支架用三系列胶管锁管机的研制

介绍了大流量液压支架所用三系列胶管锁管机的结构、工作原理和主要技术参数。该装置用于锁压大流量液压支架所用三系列胶管。     

ZF8000/20/38型液压支架伸缩梁顶双向锁改进

为保证综采工作面煤墙支护有效,减少液压支架逼帮板动作机构的损坏,通过分析伸缩梁、逼帮板的运动机构和伸缩梁顶、逼帮板顶及推移顶的动作方式,对原有液压系统进行了改进,重点对伸缩梁顶双向锁进行改进,合理利用浮动双向锁将推移顶液压回路与伸缩梁顶液压回路结合起来,当割煤后拉架时,伸缩梁抵住煤墙后,在受力情况下,能够实现伸缩梁顶活塞杆的自由收回,避免了伸缩梁前端及逼帮板靠煤墙侧受力过大时,逼帮板运动机构的损坏,使煤墙的支护更加有效,减少了液压支架的维修成本、保障了作业人员的安全。     

ZY3300型液压支架双向锁安全阀非正常开启原因分析及改进措施

ZY3300型液压支架是煤矿井下综采工作面的支护设备,其掩护梁平衡千斤顶的动作由一个(BKF2型)双向液力锁控制,如图1所示.     

新型液压支架顶梁—楔形结构梁

分析了现有不同顶梁对液压支架支护性能的影响，提出了新型的液压支架顶梁──楔形结构梁。     

液压支架操纵阀机械自锁装置的应用

液压支架操纵阀是实现支架各个动作的主要控制元件,操纵阀的安全与否直接关乎整个液压支架的正常使用,操纵阀自锁装置的设计很大程度地保障了操纵阀的安全操作,从而保障了井下作业的安全顺利进行。     

工作面支护与液压支架技术理论体系

工作面支护是安全高效综采的首要条件,液压支架是综采系统的核心。笔者和其合作团队持续30多年致力于综采工作面支护与液压支架技术理论的研究和实践,建立了综采工作面支护与液压支架技术理论体系框架,提出了液压支架与围岩耦合原理,建立液压支架与围岩耦合模型,分析了液压支架与围岩的强度耦合、刚度耦合和稳定性耦合规律,阐述了液压支架合理工作阻力、临界护帮力和支护系统稳定性控制策略,提出液压支架三维动态优化设计理论和方法,将围岩下沉、断裂等力、力矩以及边界条件的变化通过液压支架骨架模型传递和分解到具体的液压支架结构上,借助三维设计平台动态模拟仿真液压支架与围岩耦合作用的力学特征,优化得出对围岩最优支护效果的液压支架结构参数。提出液压支架系列型谱和工作面支护系统液压支架群组的自组织协同控制方法,将支护系统群组自组织协同控制分解为围岩自适应控制和队列保持推进控制两个控制线程,同步实现群体系统协调控制。建立了工作面支护设备技术标准体系。     

矿用液压锁技术现状

介绍了煤矿机械液压锁的工作原理、3种液压锁的实现 ,并进行性能及特点分析     

综放工作面巷道液压支护装置及支护方法研究

研究了综放工作面巷道液压支护装置及支护方法,包含有设置在巷道前端端头的液压支架Ⅰ、设置在巷道后端端头的液压支架Ⅱ、设置在液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ之间并且镶嵌在巷道底面中的支点联接装置。通过液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ对巷道进行支撑防护,通过支点联接装置,使液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ相互联接并且相互支撑,不再都是在各个作业面进行分别支护,提高了对巷道支护的可靠性。     

调高液压系统液压锁的改进

根据调高系统在实际工作中存在的问题 ,在总结和分析的基础上 ,考虑到液压锁的结构特点和尺寸限制 ,设计了结构紧凑、合理的多功能液压锁。这种液压锁能满足采煤机的工作要求 ,改善调高系统的工作性能和可靠性。     

POCV-200/31.5型液控单向阀

介绍了一种用于液压支架大流量快速移架系统中的POCV-200/31.5型液控单向阀的工作原理和结构特点,结合大流量系统的要求和国内普通大流量液控单向阀的不足,详细分析了该阀的性能,并提出了它的推广应用前景。     

3种结构的立柱单向阀对支架液压系统的影响

液压冲击现象普遍存在于液压系统中,重点介绍了3种立柱用液控单向阀的结构特征和工作特性,并分析了各自液压冲击形成的原因和对支架液压系统的影响,为液压支架选用立柱液控单向阀提供依据。     

平衡补偿双向锁的可行性探讨

通过对两柱掩护式液压支架平衡千斤顶的受力分析,探讨平衡补偿双向锁针对解决平衡安全阀频繁开启问题的可行性,并进行了实例计算及实验验证,最后阐述了平衡补偿双向锁的技术性能及应用前景。     

外注式单体液压支柱液压工作原理图的研究

外注式单体液压支柱的活柱、缸体、复位弹簧、活塞、底座等可图解为一个单作用单活塞杆式推力液压缸;三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组装而成,单向阀可图解为一个普通单向阀,安全阀可图解为一个直动式溢流阀,卸载阀可图解为一个手动控制式顺序阀。外注式单体液压支柱的配套元件—注液枪,可图解为一个手动控制式单向阀。外注式单体液压支柱的工作原理分升柱初撑、承载溢流、卸载降柱3个工作过程,其工作原理可图解为一个简单的液压系统工作原理图。     

采煤机液压调高系统的仿真分析

以MG500/1180-WD采煤机的技术参数为基础,对摇臂液压调高系统的工作原理进行了分析。利用AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,对调高液压缸的运动情况进行了模拟,探讨了弹簧刚度、阀芯阻尼等因素对液压双向锁的影响。     

液压支架操纵阀手把中位闭锁装置的设计与分析

液压支架为实现各种动作,装设了较多的液压缸。这些液压缸的动作均由操纵阀来控制,为方便井下实际操纵,操纵阀手把通常布置在人员易触及的位置,无任何安全限位和闭锁保护,存在手把误动作的隐患。提出的液压支架操纵阀手把中位闭锁装置的设计方案,具备方便、安全、实用的特点,并已投入井下生产实践。     

对液压支架用阀综合性能试验台液压系统的改进

对液压支架用阀综合性能试验台的液压系统进行了改进和完善,针对现有液压支架操纵阀试验台液压系统,没有完全按照相关标准的回路综合,只能对液压支架用阀的部分功能和性能进行检测。新的试验台可以对液压支架用阀进行大流量实验,与原来的试验台相比液压系统结构简单;测试结果可靠。     

液压支架用500L/min大流量安全阀的仿真分析及实验研究

以一种新型直动式500 L/min高压大流量安全阀为研究对象,设计阀的结构,利用FLUENT进行流场分析,并借助AMESim建立安全阀模型,进行动态特性仿真。通过实验验证理论分析的正确性,为液压支架用大流量安全阀的设计提供了借鉴。     

基于插装阀的电液控制支架液压系统研究

文章讨论了插装阀在电液控制支架液压系统中的应用依据和前景,提出了设计方案,分析了工作原理。认为:插装阀具有通流能力大、响应快和采用电液先导控制的特点,特别适合于该种支架的工况,符合技术发展趋势,值得推广。     

插装阀在电液控制支架液压系统中的应用

讨论了插装阀在电液控制支架液压系统中的应用依据和前景,提出了设计方案,分析了工作原理。认为插装阀通流能力大、响应快,采用电液先导控制,特别适合于该种支架的工况,符合技术发展趋势,值得推广。