大庆油田某井油管外壁腐蚀失效分析

通过对大庆油田某井中的已腐蚀油管和另一口井中的未腐蚀油管的外腐蚀形态、化学成分、金相组织等对比分析,发现两者无重大差别,属于同一类型且无夹杂物等严重缺陷;腐蚀管的附着物及形态分析发现主要存在两类腐蚀产物,外表面主要存在着高分子碳氢化合物及SiO2,靠近管体则存在者一些氧腐蚀产物,无CO2腐蚀环境中的特征产物存在;腐蚀电化学试验表明,这两个管样的腐蚀特性基本一致。因此可以判定该井使用的已腐蚀油管本身无严重组织缺陷,腐蚀特性与另一油井中的油管相同,油管外壁的腐蚀主要是由于发生了氧腐蚀。可以通过减少油套管环空中腐蚀介质的侵蚀性如加入缓蚀剂、降低氧含量等,或通过采用耐蚀油管来减轻和防止这种腐蚀。     

断裂失效分析

机械产品的失效一般可分为非断裂失效与断裂失效两大类。非断裂失效一般包括磨损失效、腐蚀失效、变形失效及功能退化失效等。     

空调用铜管穿孔失效分析

某空调用铜管在使用中发生穿孔渗漏。对该铜管进行了化学成分、力学性能以及扫描电镜和能谱分析等试验。结果证明，含氯、硫的冷却液对铜的腐蚀是形成铜管穿孔失效的主要原因，其它杂质元素的存在对加速失效也起了一定的作用。     

G105钻杆腐蚀失效分析

采用金相分析并结合X射线衍射、扫描电镜和电子探针能谱分析等方法，分析了某油田G105钻杆的腐蚀失效原因。结果表明，因腐蚀产物脱落造成井下堵水眼事故，而钻杆停钻后因未及时清理泥浆而造成钻杆内表面附着泥浆，含有氯离子的泥浆加速了其对钻杆的氧腐蚀。就停钻腐蚀问题提出了预防措施。     

S135钻杆失效分析

采用扫描电镜、电子探针以及光谱仪等手段对某油田S135钻杆的刺穿失效进行了分析.结果表明,因氯离子在钻杆表面形成点蚀,在应力作用下引发腐蚀疲劳开裂形成刺穿造成钻杆失效,提出了相关预防措施.     

石油钻杆失效分析

钻杆是石油钻柱的三大部分组成之一,是石油钻井的重要工具,服役条件十分恶劣。在钻井过程中,钻杆在任何部位失效都会造成严重的后果,甚至使井报废。所以钻杆失效事故频繁,损失巨大,对石油生产和安全造成了严重影响。本文就钻杆失效现象及原因进行了简要分析。     

二氯乙烷管线腐蚀失效分析

采用宏观分析,金相分析,硬度检测,扫描电子显微镜分析,能谱分析及X射线衍射分析等多种方法对某氯碱厂二氯乙烷输送管线爆裂泄露的原因进行综合分析。结果表明：管线三通处介质流向发生突变,使管壁受到严重的冲刷腐蚀作用,是管线失效的主要原因。物料中含有水分,与二氯乙烷反应得到氯化氢,加剧管线腐蚀。钢材本身存在一定的冶金缺陷易引发局部腐蚀。Cl^-在腐蚀坑处富集可加剧局部腐蚀。     

加氢裂化换热器焊缝开裂失效分析

某换热器管子与管板之间发生焊缝开裂.通过对管板和管子的焊缝渗透检测、化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、金相组织检查和用扫描电镜对断口进行观察和能谱的成分测定.结果表明,换热器焊缝开裂的原因是由于在湿硫化氢环境中和焊接残余应力的共同作用下,产生了应力腐蚀开裂.     

Inconel 625合金波纹管失效分析

采用化学分析,透射电子显微镜(TEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)等微观测试手段对失效波纹管化学成分、力学性能、断口腐蚀产物及断口微观形貌进行综合分析。研究结果表明,波纹管的失效是材料在腐蚀性环境下局部高应力处首先发生高温氧化、硫化腐蚀,产生疲劳裂纹源,在交变应力的作用下发生腐蚀疲劳而造成的。通过降低腐蚀和波纹管应力可以防止或减轻腐蚀疲劳发生,延长波纹管使用寿命。     

锅炉水冷壁爆管分析

锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管。通过对失效的锅炉水冷壁管进行宏观检查、化学分析和金相试验以及X射线衍射分析，发现该管向火侧外壁(烟气侧)发生了导致管壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁(水侧)垢下酸性腐蚀，而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与Fe3C反应生成的CH4，由它引发沿晶微裂纹，最终由氢致裂纹引起管材失效。     

黄磷罐的失效分析

同一工艺制造的一批黄磷储运罐,在灌装液态黄磷时,其中一个罐壁穿孔泄漏造成火灾,不久,另一黄磷罐也发生泄漏。为确定失效原因,对穿孔的罐壁进行了化学分析、显微镜观察和扫描电镜分析。结果表明,黄磷罐的泄漏是点蚀和缝隙腐蚀的结果,而腐蚀发生在油漆层破裂或机械划伤使金属暴露的局部区域。含磷酸的密封水（pH在1．61～1．83）具有腐蚀性,加速了腐蚀进程。对长期潮湿搁置的黄磷罐,建议在空罐内注满干燥的氮气或处理过的水以防腐蚀。     

焦化加热炉炉管失效原因分析

通过对某炼油厂焦化炉失效炉管的材料成分，力学性能，显微组织等的分析，确定了其失效模式为高温硫腐蚀以及氧化腐蚀。加质变炉炉管内外壁结焦层硫含量超标，在烧焦时，局部炉管过烯，发生膨胀变形，使强度下降，最终导致炉管失效，提出了预防失效的措施。     

锅炉炉底水冷壁管焊管分析

某电站液态排渣炉炉底水冷壁管多次发生泄漏,通过金相检验,力学性能测定及能谱分析,认为运行工况欠佳造成了管壁垢下碱性腐蚀,管壁被腐蚀减薄后最终导致炉底管爆裂。     

LN5井油管腐蚀掉井原因分析

采用扫描电镜和X射线衍射技术对LN5井油管腐蚀掉井原因进行了分析。事故发生的根源是CO2腐蚀。CO2腐蚀引起油管局部区域腐蚀严重，管壁明显减薄。在油管不能承受纵向载荷时便造成油管掉井。     

高压换热器U形管管口开裂分析

对高压换热器U型管泄漏进行了化学成分分析、力学性能测试、显微组织和断口的宏微观分析。检验结果显示，换热管材料的化学成分和力学性能符合相关标准的要求，显微组织正常；换热器管口开裂为连多硫酸应力腐蚀开裂。     

外丝直接头断裂失效原因分析

某新建小区住宅楼给水管道发生断裂.采用宏、微观检验、材质化学成分分析、力学性能比较及扫描电镜、能谱仪测定等方法对断裂件进行分析.结果表明,因用材错误,在水介质作用下,金属发生晶界腐蚀及显微组织变化,最终引起性能恶化而断裂失效.     

集装箱旋转锁轴失效分析

铸钢锁轴在加工螺纹时轴杆端头断裂。对断裂件进行了化学成分和宏、微观分析,发现断裂锁轴的碳含量超标,并存在中心缩孔、严重区域偏析和局部共晶组织。据此对生产现场作了工序调查,发现浇注温度过高和直浇道欠浇是引起成分偏析及组织缺陷并导致断裂的主要原因。     

反应器冷却水管失效分析与改进措施

应用化学分析、金相和电子探针显微分析技术对反应器中冷却水管的失效原因进行了分析.结果表明,冷却水管发生早期失效是由于构件发生应力腐蚀开裂所致.基于材料使用环境考虑,在选材和结构设计两个方面采取了改进措施,延长了冷却水管的使用寿命.