微合金化对HRB400钢组织及性能的影响

研究了VN和VFe微合金化对热轧带肋钢筋HRB400的显微组织和力学性能的影响。结果表明,与VFe微合金化钢相比,VN微合金化钢中的V元素对晶粒的细化效果更明显。相同力学性能条件下,与VFe微合金化钢相比,VN微合金化钢的生产稳定性更高,并且同样屈服强度下可节约V含量38%左右。经过V微合金化后的热轧带肋钢筋都具有良好的抗时效能力。     

微合金化对液压千斤顶缸筒用Q235钢的力学性能影响

以Q235钢为研究对象,通过微合金化处理,分析不同合金元素对其力学性能的影响规律。研究表明,高Mn和微量的Nb元素能显著提高Q235钢的强度,而Ti元素对其性能影响不明显;相比55钢,微合金化的Q235钢具有优良的综合性能,更能满足液压千斤顶缸筒材料的需求。     

微合金化对大规格Q345E锻材组织及性能的影响

通过在Q345E钢中加入微合金化元素,研究了微合金化对该钢组织和性能的影响。结果表明,Q345E钢中加入微合金化元素后,组织得到细化,强度随微合金化元素的增加而升高,伸长率与冲击韧性随微合金化元素的增加而降低。V含量为0.03%,Nb含量为0.03%时,910℃正火态下,钢的塑韧性可达到最佳匹配,-40℃低温冲击吸收能量可达100 J以上。     

建筑用钢的组织与耐火性能研究

以Mo、V和Nd微合金化的低碳钢为研究对象,研究了合金化元素、冷却速度对试验用钢组织、常温力学性能与耐火性能的影响。结果表明,添加微合金化元素后,试验用钢的常温力学性能与耐火性能得到改善。通过调整控冷工艺,能够使得钢材获得良好的综合性能,满足建筑用耐火钢的使用要求。     

机床主轴的合金化工艺研究

对数控机床主轴用镁合金进行微合金化处理,采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和力学性能测试等手段,研究微合金化元素La和Nd对机床主轴用微观组织、常温力学性能和高温力学性能的影响。结果表明,Mg-Nd合金的常温与高温力学性能要优于Mg-La合金。当Nd含量为2%时,可以取得最佳的常温和高温力学性能。     

微合金化钢的动态再结晶及其显微组织的研究

应用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机测定了合金化钢在不轧温度下的真应力－真应变曲线,研究了终轧温度及微合金元素含量对动态再结晶的影响。研究结果表明,Ｖ、Ｎｂ可显著抑制微合金化钢轧制过程中形变奥氏体的动态再结晶,因此,在较高的终轧温度下,仍能得到细小而均匀的显微组织。     

V、N、Nb微合金化对薄板坯连轧带钢组织和性能的影响

在试验室模拟薄板坯连铸连轧过程，板坯均热后被轧制到7mm厚并通过控冷来模拟辊道冷却和带钢的缓慢卷取过程。本文选用低碳钢，研究了V、N、Nb微合金化对其组织和性能的影响。通过试验证明在V-N钢中加入Nb对钢的强化机制有较大影响，使V-N-Nb钢中的析出强化增大，这表明V-N-Nb微合金化可充分地发挥微合金元素在钢中的析出强化作用，析出强化对屈服强度的贡献比V-N微合金化提高17MPa。     

V、V-N与V-Nb微合金化对高强船板钢组织与性能的影响

通过对高强船板钢进行V、V-N及V-Nb微合金化,研究了3种微合金化方式对热轧态及正火态试验钢组织和性能的影响。结果表明:热轧和正火条件下,V、V-N与V-Nb微合金化均能有效提高试验钢的强度,并细化铁素体晶粒。V微合金化后,每加入0. 01%V试验钢屈服强度提高4～7 MPa; V-N微合金化后,每加入0. 01%V屈服强度提高10～12 MPa。正火处理使得V、V-N与V-Nb微合金钢的析出强化作用减弱,细晶强化作用增加。综合比较,V-N微合金钢在热轧与正火条件下能获得更为优异强韧性匹配。     

Au与Au合金的微合金化

讨论和总结了Au与Au合金的微合金化.在Au合金中,微合金化元素的主要作用是强化、调整电阻率、细化晶粒尺寸和提高再结晶温度等. 几乎在所有的应用中,相对于Au具有大的熔点差或原子尺寸差的合金元素,诸如碱和碱土金属、稀土金属、高熔点金属、类金属和某些简单金属被选择作为微合金化元素. 介绍了微合金化Au合金的某些应用.许多微合金化元素对Au和Au合金性能的影响常常是多重和协同的.总结了对于不同应用的Au和Au合金的微合金化元素的某些选择原则.     

微合金化对Q&P钢组织性能影响的研究进展

淬火配分(Q&P)钢属于汽车用第3代先进高强度钢，广泛应用在汽车和特种装备领域。合金元素可以改善Q&P钢中碳原子配分、晶粒尺寸、组织分布形态以及相变温度点等，从而提升Q&P钢的综合性能。本文综述了微合金元素对Q&P钢组织性能影响的研究进展，阐述Q&P钢的理论发展，重点介绍了Q&P钢的合金成分、显微组织和力学性能之间的关系，最后对Q&P钢微合金化的未来发展趋势进行了展望。     

熔模铸造贝氏体铸钢组织的细化

研究了微合金化元素RE、Ti和不同的热处理工艺对熔模铸造高强度贝氏体铸钢组织的影响.研究表明,熔模铸造贝氏体钢组织粗大,分别加入质量分数为0.06%的RE和Ti及正火前进行淬火高温回火预处理或直接采用超高温正火处理,可以有效地细化贝氏体钢的组织.分析了微合金化和热处理细化组织的机理.     

高强度H型钢的研究与开发

研究了控制轧制中各相关因素和铌、钒等微合金元素在钢中的作用机制；阐述了微合金化和控制轧制技术在高强度H型钢开发过程中的应用效果；开发出了400 MPa以上级别的高强度H型钢。     

合金化热镀锌钢板的性能影响因素及研究进展

叙述了影响合金化热镀锌板性能的各种因素,包括镀锌原板(钢板品种、表面质量、微合金化元素)、热浸镀及合金化过程工艺参数、锌锅内化学元素、镀层相组成等对合金化热镀锌板最终质量的影响。分析了DP、TRIP钢等先进高强钢热镀锌及合金化过程中出现的问题,针对这些问题,给出了各钢种的最佳合金化工艺及适用冲压等使用条件要求的镀层相组成。     

Al-Zn-Mg-Cu系合金微合金化的研究现状与展望

阐述了Al-Zn-Mg-Cu系铝合金微合金化及复合微合金化的研究现状。指出Zr、Sc、Sr及其他元素(Pr、Yb、La和Er等)的微合金化和复合微合金化的特点及作用机理,并对今后微合金化的研究提出建议。     

Nb-Ti、V-Ti微合金化对2 GPa热成型钢折弯与氢致延迟开裂性能的影响

为研究实际工业应用中不同微合金化方式对2 GPa热成型钢折弯性能和氢致延迟开裂性能的影响,在模具热冲压后,对采用Nb-Ti和V-Ti两种微合金化方式的2 GPa热成型钢的上述能进行了表征。结果表明：Nb-Ti微合金钢的折弯与氢致延迟开裂性能要优于V-Ti微合金钢,无镀层微合金钢的折弯与氢致延迟开裂性能要显著优于铝硅镀层钢;与V-Ti微合金化相比,Nb-Ti微合金化的细晶作用、更加细小的析出物尺寸、片状或细条状的析出物形貌、淬火后马氏体的特殊亚结构均有利于提高2 GPa热成型钢的折弯与氢致延迟开裂性能;铝硅镀层硬而脆的特征与对氢扩散的“封闭”作用,削弱了铝硅镀层钢的折弯与氢致延迟开裂性能。     

Si粉微合金化对钢-铝复合材料界面的影响

采用粉末轧制工艺,在界面添加4％ Si粉进行界面微合金化调控,成功制备出界面结合良好的钢-铝复合材料.研究了界面微合金化设计、扩散退火处理工艺对钢-铝复合材料界面区元素扩散、生成物相的影响规律,探讨了元素Si界面调控的作用机理.结果表明:添加4％ Si粉界面微合金设计,在500℃扩散退火,保温1h热处理工艺下,复合材料界面未出现金属间化合物,600℃扩散退火,保温1h热处理工艺下,仅出现少量化合物Fe2Al5,Si粉界面微合金化处理能延缓界面化合物相生成,使生成Fe2Al5相的扩散温度向高温推移;Si扩散固溶到Fe、Al基体中形成连续固溶体,提高了界面两侧物理及力学性能的连续性,改善复合材料的界面结合.     

正火温度对含Mo合金钢力学性能的影响

基于远程办公自动化系统建设及安全防护应用的需要,分析了传统用钢和Mo微合金化的试验钢在不同正火温度下的常温力学性能与高温力学性能的变化,观察了不同正火温度下的显微组织变化。结果表明,添加Mo元素后试样用钢的常温力学性能和高温力学性能都得到提升;添加Mo元素的钢筋中含有更多的等轴状先共析铁素体,且在铁素体间还存在一定数量的粒状组织或者粒状贝氏体。     

钼在钢铁工业中的应用

<正>由于钼的特殊性能,钼在钢铁工业中具有重要的作用。钼作为钢的合金化元素,可以提高钢的强度,尤其是高温强度和韧性;可以增强钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性;还可以提高钢的耐磨性、耐热性和焊接性等。钼是一种良好的形成碳化物元素,在炼钢过程中不会氧化,可以单独使用,也可以和其它合金化元素共同使用。     

微合金化元素对离心铸造炉管焊接接头组织和性能影响

针对添加Ti,W等微合金化元素的离心铸造炉管焊接接头,研究了微合金元素对焊接接头组织和力学性能影响规律及作用机理.结果表明.在1 050℃、14~25 MPa条件下,使用Ti和W元素微合金化的25Cr35NiNb和35Cr45NiNb炉管焊接接头高温性能显著高于未微合金化焊接接头.微合金元素Ti显著影响炉管焊接接头组织,Ti元素含量高的焊接接头原始焊态组织中含NbTiC,经过高温时效后,组织中含铌相主要为NbTiC,在蠕变空洞周围局部转变为G相（Ni16Nb6Si7）;Ti元素含量低的焊接接头原始焊态组织中含NbTiC和NbC,经过高温时效后全部转变为G相.微合金元素W主要通过固溶强化的方式,提高炉管焊接接头的高温性能.     

低碳铌钒微合金化铸钢的研究

文中叙及的是一种低碳铌钒微合金化铸钢的研究,主要说明的是热处理工艺;稀土一硅钙变质处理;钢的组织对钢的性能的影响.结果表明,该钢的优点是具有高强韧性及良好的焊接性能,因而很有应用潜力.