对亮镍、装饰铬,硬铬镀液中有害杂质的处理事例

去年十二月下旬,我厂电镀车间的亮镍、装饰铬、硬铬三镀槽的电解液各自被杂质严重地污染(造成污染的原因至今尚未查明),至使本工种生产能力丧失80％以上。如将镀液报废,其损失价值仅以重配三槽所需药品费计算就达四、五千元,还会影响我厂产品的装配生产计划的完成。为此,我们对镀液进行了分析和处理。     

光亮酸性镀铜生产经验小结

一、前言我厂把光亮酸性镀铜正式应用于生产至今已整整六年了。在这段时间里,我们体会到光亮酸性镀铜的确具有效率高、整平性好、全光亮、镀液无毒等优点;同时,有利于“一步法”的生产。在未把光亮酸性镀铜应用于生产前,我厂的零件全部是镀锌铜合金后进行抛光,再镀装饰铬。这样的生产周期长,零件周转慢;而且,锌铜合金电镀要使用剧毒的氰化钠,车间环     

NF_1离子交换膜净化镀铬老化液

随着电镀生产的不断发展,镀铬液的使用率也在不断增长,由于前道工序附着液带入和产品另件落入槽内腐蚀,使镀液中重金属杂质离子浓度逐渐增加,使镀件产品质量达不到工艺要求,严重影响产品质量,因此必须定期更换铬液,这样势必造成大量铬老化液囤积。目前对铬老化液处理一般是经稀释后通过732强酸性阳树脂处理,然后再浓缩,供电镀车间回用,既     

退铬废液中的铬的回收

我厂是国内生产矿用液压支架的厂家之一,矿用支架活柱、活塞杆等镀铬件很多,即使把返修率控制在3％以下,需退铬的镀件也不少,退铬时,为防止镀件氢脆和过腐蚀,我厂一直采用常规电解退铬法。此工艺能保证产品质量,但长期生产表明,退铬液中含量达到60-70g/L时,镀件将会过腐蚀,退铬液必需更换,为防止污染,需用化学药品处理后方能排放。目前国内尚未闻有工厂回收利用这种废液。据我厂生产规模,每年电镀分厂这种废液要更换二次,仅退铬液中铬的价值和化学方法处理消耗的化学药品费用价值人民币2万元,今年来我们从改进工艺入手,找到了回收退铬液的途径,现提出如下供借鉴:     

光亮镍铁合金电镀工艺生产经验介绍

我厂于1980年开始试验光亮镍铁合金电镀工艺,并配制镀液6,0001,经三年多的生产实践证明,该工艺具有以下特点:工艺简便,钢件不需预镀,镀层不需磨光,可直接套铬;镀液稳定.按工艺条件操作,三价铁能控制在0.3g/l 以下,除光亮剂定期补加外,     

CS镀铬液净化处理

1　前言80年代末各种镀铬稀土添加剂相继问世 ,使镀铬工艺有了根本性的改变 ,稀土添加剂镀铬工艺与传统工艺相比 ,具有电耗低、污染少、效率高等优点。特别其镀层的耐蚀性和硬度明显超出其他镀铬层。我厂在 1993年配制了CS型多稀土镀铬液5 0 0 0L(CS 1、CS 2系常熟兴隆电镀材料厂生产 ) ,用于硬铬生产 ,产品质量受到客户好评。在 1995年客户送江西省质量检测中心测试均合格。但由于该镀液使用时间太长 ,又电镀管状零件 (摩托车减震器柄杆 ) ,镀液中铁杂质富集 ,镀液老化 ,三价铬居高不下 ,影响生产。对于铁杂质的处理 ,资料早有介绍 ,…     

一次装饰镀铬故障处理

我厂的一条双层镍-铬手工线,长期以来生产正常,但1991年3月中旬,镀摩托车零件“接头”亮镍光亮无暇。但套铬后,除了部分高 Dk 区铬层灰白外,其它部分均未镀上铬,呈黑灰状,把黑灰洗去呈现出光亮镍层。     

三价铬镀铬工艺试验

本文研究了六水氯化铬(Ⅲ)-甲酸盐体系的三价铬镀铬工艺。介绍了镀液的配制方法,强调必需注意镀液的熟化及空白电解。假使熟化不好,镀液容易生成泥浆状的氢氧化铬沉淀,若不进行空白电解则镀液不稳定,影响镀层质量。此外作者还分析了镀液中各成分的作用,列出了工艺流程以及维护管理措施,最后还将三价铬和六价铬镀液的各项性能指标进行了对比,并总结出采用三价铬镀铬的七条优点。     

酸性镀镍液中六价铬杂质的定性检验及去除方法

分析了铜–镍–铬电镀生产线上六价铬杂质的来源和危害。介绍了定性检验酸性镀镍液中六价铬杂质的2种方法。介绍了4种六价铬杂质去除方法的原理和主要操作步骤,包括保险粉还原法、硫酸亚铁还原法、铅盐沉淀法和ZS除铬剂。使用ZS除铬剂最为方便快捷,易操作,采用该法处理完杂质后即可恢复生产。指出消除六价铬杂质的最好方法是做好车间管理。     

简便快捷地测定普通镀铬溶液中铬(Ⅵ)和铬(Ⅲ)的方法

介绍了一种可简便、快速地测定普通镀铬液中六价铬和三价铬含量的方法。先通过总铬含量与单位体积镀液质量之间的相关性算得镀液的总铬含量,再采用分光光度法测得镀液中铬(Ⅲ)含量,两者相减便得到铬(Ⅵ)含量。该方法通过一次镀液称量和吸光度测定,就能得到镀液中铬(Ⅲ)、铬(Ⅵ)和铬酸酐的含量,精密度高,是目前最为经济的镀铬液分析方法。     

应用DJ001树脂净化废镀铬液

前言在镀铬过程中,往往由于镀铝液中重金属阳离子不断积累,影响镀层质量,导致镀液报废,不仅经济上受到损失,还在环境保护方面增加了负担,因此这一问题引起电镀行业的普遍重视。我厂有一电镀车间仅部分更新镀液,每年累计报废约1400升镀铬液,为此,我们先后摸索和使用过多种方法进行回收、治理,如用有机隔膜电解。。小试有成效,但生产运行要造大型有机隔膜技术尚不过关,造价昂贵。又如用素烧管隔膜电解,对于处理塑料粗化液是行之有效的,但净化废铬液回用于镀铬槽,由于处理后的镀铬液中SO_4~(2+)含量很高,用BaCO_3处理,造成大量BaSO_4、BaCrO_4的混杂沉淀,形成二次污染,应用受到限制。 1985年我厂将此问题列为项目攻关,在南京树     

双层镍铁合金替代双层镍

我厂是生产自行车和摩托车车圈的专业工厂,原有两条直线式电镀自动线,采用双层镍/铬电镀工艺生产,但存在成本偏高,镀层韧性差,返工率高,镀液处理复杂等问题。为解决这几个问题,82年初在上海轻工业研究所的支持帮助下,将原有的一条12000升双层镍镀液的自动线扩建为16000升双层镍铁合金镀液,采用双层镍铁合金/铬的电镀工艺。经过两年半的生产实践,生产各种车圈约130万只,证明双层镍铁合金/铬工艺与双层镍/铬工艺相比,确有降低成本,质量稳定,返工率低,操作维护简便等优点。     

新型铬雾抑制剂——铬雾净

本文介绍一种新型铬雾抑制片剂——商品名为“铬雾净”的制造方法。此片剂在镀液中可自行溶解。片剂加入镀液后,镀铬时在液面产生约7—10厘米厚的紧密的泡沫层,该泡沫层能有效地抑制铬雾的产生。     

引进三价铬(Envirochrome)工艺试验报告

我厂通过香港美坚公司引进的英国康宁(Canning)公司“环保铬”(Envirochrome)三价铬电镀工艺,经过几个月的试验,现已基本上摸清了工艺情况,特小结如下。一、试验证明,该工艺具有下述特点 1.镀液浓度较低(三价铬含量5克/升)。镀铬漂洗水不含有六价铬,废水可达到排放标准,无需处理。这对改善操作环境和对环境保护有重要意义。     

全硫酸盐常温三价铬镀铬工艺

介绍了DS-5000硫酸盐体系三价铬电镀工艺,详细说明了镀液中各成分的作用、镀液维护和工艺条件。赫尔槽试验和阴极极化曲线测量表明,该工艺的镀液分散能力、覆盖能力、极化值和镀层外观等均略优于国外某同类产品。该工艺在常温下操作,镀液十分稳定,突破了许多硫酸盐三价铬镀铬生产中p H总是下降的问题,且基本不生成六价铬离子,维护相对容易。     

一起镀镍液污染事故

前些天,我给某乡办电镀厂介绍去一批镀件,该件是由镀锌钢管弯制而成的.在电镀过程中,由于操作人员缺少生产知识,车间又没有配备专业的工艺人员在工艺上把关,导致发生了一起严重的镀镍溶液被污染事故.事情起因是这样的;工厂接到这批任务后即交磨光车间磨光和抛光,经磨、抛后转电镀车间进行一步法铜-镍-铬电镀.接受这批加工的操作人员认为工件表面很光亮,未见锈斑,     

用葡萄糖化学处理,增高镀铬溶液中三价铬含量

我厂在连续大批曼镀铬生产中,由于镀件形状复杂、体形大,需要大景外加阳极,因而大量消耗了镀铬溶液中的三价铬,以致影响沉积速度,镀层质量变劣,均镀性能降低.当镀液中三价铬含量低于1.2克/升,镀铬就难以进行,不得不采用1∶5的阳极(铅极)和阴极(薄钢板),在50～60℃,阴极电流密度5～lO安/分米~2进行处理.但这个方法效率缓     

锌-镍合金镀层三价铬彩钝电泳漆起泡分析

0 前言 锌-镍合金镀层以耐蚀性能好和良好的二次加工特性广泛应用于汽车工业.而碱性锌-镍合金镀液又以其极佳的深镀能力和均镀能力倍受青睐.随着环保发展趋势,三价铬钝化工艺势在必行.客户要求我厂钢铁件产品电镀锌-镍合金三价铬彩钝后再必须电泳一道黑色漆.漆膜要求平整光滑,附着力良好,镀件不得有起泡现象.我厂镀锌-镍合金后三价铬彩钝后外观平滑,没有鼓泡现象,附着力良好.但它一旦电泳烘烤后,该产品起泡现象严重.现将故障分析,介绍以下.     

一次镀锌故障处理实例

八七年七月我厂滚镀槽的生产位置进行调整,在此以后,我厂φ65-2扬声器下夹板出现中心孔及四周发黑的现象,严重影响生产,我们对故障现象进行现场分析研究。第一步:对槽液进行了分析和测试,结果各种成分含量均正常,槽液温度也正常。为了增强镀液深镀能力,将镀液适当进行了稀释,经试镀仍有发黑。第二步:加强前处理,将零件重新机械滚光,与此同时用0.3g/LCK-778对镀液进行处理,经过试镀效果仍不佳。第三步:我们对硅整流器进行检查,电流、电压均属正常(电压显示值:10V)同时又用示波器并联于镀     

利用活性炭吸附六价铬净化镀铬废水

<正>一、前言 含铬废水的处理方法目前有离子交换法、化学还原法,电解法、化学沉淀法、吸附法、电渗析法、反渗透法等十几种,其中离子交换法应用较为广泛。鉴于我厂含铬废水量小的实际情况,如何寻找一种投资省、处理量适宜、结构紧凑,操作方便,净化效果好的治理方法,是我们工作的出发点。通过比较分析;我们采用了活性炭吸附的处理方法。 我厂土木防腐车间修复性电镀硬铬工艺于七八年投产,排放水中六价铬的来源主要是清洗工件和为防止阳极钝化而洗刷铅板时所带出的铬酐(镀槽内铬酐浓度高达230—250g/l),以往由于生产规模小,忽视了三废治理,为开展文明生产,改善生产和生活环境,我们于八四年底着手镀铬废水的处理。