水力旋流器结构与分离性能研究（二）：溢流管结构

研究了水力旋流器溢流管结构形状对其分离性能的影响,结果表明：溢流管采用３０°渐扩管加锥结构时,水力旋流器处理能力最高;溢流管加虹吸装置时,水力旋流器分离修正总效率最高、分流比最小;采用普通型薄壁直圆管结构时,水力旋流器修正分离粒度ｄ５０Ｃ最小、分离精度α值最高。     

水力旋流器结构与分离性能研究（四）：———底流管结构

研究了水力旋流器底流管结构形状对其分离性能的影响,结果表明：采用２０°渐扩管结构的底流管时水力旋流器处理能力最高、分离粒度最大;在直管型底流管下部加设堵气锥时水力旋流器分离修正总效率最高、分离粒度最小、分流比最小;采用传统的直圆管结构时水力旋流器分离精度α值最大;采用水封式直圆管结构时水力旋流器分流比最大。     

水力旋流器结构与分离性能研究（三）：锥段结构

研究了水力旋流器锥段结构开关肥及锥段体积对其分离性能的影响,结果表明：采用螺旋型锥段结构时水力旋流器处理能力最高;采用抛物线型锥段结构时水力旋流器的分离修正总效率最高,分离精度最高,分流比最小;采用普通型光滑直锥时旋流器分离粒度最小,随着光滑内壁型锥段体积的增大,旋流器分离修正总效率呈线性提高,而旋流器分流比则呈线性下降。     

水力旋流器结构与分离性能研究（六）：柱段结构（长度）

研究了水力旋流器主段长度对其分离性能的影响,结果表明,随着柱段长度的增大,水力旋流器处理能力呈单调上升趋势,其分离修正总效率呈上升趋势,其溢流浓度则呈单调减小趋势,在水力旋流器用于固液分离场合时,其柱段长度宜较长为佳。     

水力旋流器结构与分离性能研究（五）：强制涡区辅助件结构

研究了水力旋流器强制涡区辅助件结构形状对其分离性能的影响,结果表明：在水力旋流器内强制涡区加上适当辅助构件后,水力旋流器的处理能力上升、分离效率提高,、分流比上升,分离粒度和分离精度均增大,即在水力旋流器内强制涡区加入适当辅助构件后其分离性能得以改善。     

水力旋流器分离性能实验研究

本文对水力旋流器结构参数变化对其处理能力、分流比、浓缩倍数等的影响作了全面的试验研究，为水力旋流器的设计、制造提供了参考。     

水力旋流器数学模型的研究与进展（一）

回顾了水力旋流器的研究现状，由此指出了水力旋流器数学模型的研究实际意义和今后的发展方向。     

影响水力旋流器分离性能因素分析

介绍了水力旋流器的结构和工作原理,分析了影响水力旋流器分离性能的因素,指出了今后的研究方向。     

水力旋流器分离性能强化研究

设计了一种在旋流器轴心线位置具有中心固棒的新型水力旋流器,该中心固棒的引入有效地消除了旋流器内的中心空气柱。实验研究了该中心固棒替代空气柱对旋流器性能指标的系统影响。研究结果表明,采用中心固体棒取消旋流器内的空气柱后,旋流器的分离性能得到了有效的强化。与具有空气柱的旋流器相比,不管旋流器锥段结构如何变化(从普通直锥、到抛物线型锥、到双曲线型锥),具有中心固棒的旋流器均具有更高的分离总效率、更高的修正分离总效率、更小的修正分离粒度以及更高的分离精度。随着旋流器锥段内部空间的增大,中心固棒使旋流器分离性能提高的幅度也增大。     

液液水力旋流器流场特性与分离特性研究（三）——水力旋流器径向速度 …

介绍了液液水力旋流器径向速度测试的必要性及存在的困难,提出了几种采用一维激光测速仪进行径向速度测试的较为可行的方法,并对各种方法进行了描述及对比分析,为径向速度测试提供了一些新的思路,也为旋流分离技术理论研究的深入奠定了基础。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅶ.流场结构与分离性能

采用正交试验设计,对旋流器流场结构与分离性能的关系进行了系统研究,获得了旋流器流场结构对分离修正总效率、分离粒度和分级效率曲线等分离性能指标的影响规律以及在提高分离性能方面的相应优化结构组合,为进一步确立优化节能原则提供了依据。     

油水分离用水力旋流器性能的试验研究

研究确定了油，水分离用水力旋流器的几何结构及各部分尺寸，设计并制造了一台样机。试验不同参数（流量Ｑｉ，分流比Ｆ、尾管长度ｌ３）对分离性能的影响，分离效率可达９８％。     

分离磷酸污水用水力旋流器的分离性能试验研究

通过对理论和试验结果的分析，探讨了放大后的水力旋流器在处理磷酸不时的几何参数和操作参数对其分离性能的影响得到了关于压力和生产能力、排口比和分段比之间的经验关系式，并对该水力旋流器进行了优化设计。首次对磷酸污水经水力旋顺分离后的溢流和底流进行了粒度分析，并作出了相应的级效率曲线，从这些级效率曲线可以看出，该水力旋流器分割粒度在１０－２０μｍ之间。     

水力旋流器数学模型的研究与进展（三）

４水力旋流器的数值计算模型随着电子计算机的广泛应用和数值分析方法的发展，人们已可借助计算机对复杂的数学模型求其数值解，这极大地推动了水力旋流器的数值计算模型的发展。这是一种正在发展着的研究方法，其进一步的研究成果将使得今后的旋流器设计无需通过实验就能...     

水力旋流器数学模型的研究与进展（二）

３水力旋流器的经验数学模型由于水力旋流器内部流体的流动及固相颗粒的运动非常复杂，从理论上推导水力旋流器分离用数学模型并不容易，并且推导出的理论模型均是在大量的假设情况下得出的，因而预测精度不高。所以很多研究人员根据实验，利用回归分析方法建立了大量的经...     

转动式油水分离水力旋流器研究

<正> 引言 水力旋流器早期用于悬浮液的液固分离.与液固分离相比,油水分离要难得多.这主要在于:油水密度差较液固密度差小得多;旋流器内高速旋转流体的剪切力及湍动作用会造成油(水)滴的破碎.这些因素的存在,使其分离效率降低.80年代后,通过对旋流器结构的改进,使其在水脱油方面的分离效率显著提高,旋流器开始走向油水分离的使用阶段。 与水脱油相比,油脱水(如原油脱水)更为困难.其主要原因是在剪切力及湍动作用下,水滴更易破碎,同时,由于油的粘度远高于水的粘度,使水滴的迁移与合并更加困难.因此,水力旋流器用于油脱水,其分离效率仍很低.最近,BP Exploration公司采用 Vortoil预分旋流器将原油含水量降至 20％,再用直流脉冲感应聚结器进行水滴聚结,最后用转动式旋流器将含水量降至0.5％.     

油水分离水力旋流器研究与工业开发

本文介绍了近年来国内外关于油水分离水力旋流器的研究与工业开发状况，分析了其结构特征及工作原理，提出了油水分离水力旋流器理论研究与工业应用需要解决的几个问题。     

液液分离水力旋流器研究进展

液液分离水力旋流器是一种新型的液相分离装置,由于其具有高效,节能,占地少以及造价低等优点,在许多工业部门特别是在石油工业和水处理工业中应用越来越广,并且日益受到重视。本文系统地介绍了国内外液液分离水力旋流器研究进展,特别是近十年来所取得的研究成果及其应用。     

油水分离用水力旋流器特性的试验研究

油，水分离用水力旋流器是一种高效，节能的新型分离装置，其结构及尺寸与固，液分离用水力旋流器有较大的差别。通过研究，计算确定了水力旋流器的几何结构及各部分尺寸，并制造了一台样机，在自行设计的试验台上进行了试验研究，分离效率达９５％。同时试验了不同参数（（压力Ｐ，流量Ｑｉ，浓度Ｃｉ，分流比Ｆ，尾管长度ｌ３等）对仞了性能的影响，找出了一些规律，为进一步深入的研究及试验打下了基础。