用双氰胺渣作混合材生产水泥的试验

0 引言 双氰胺是用于固色剂、医药等行业的化工产品,它是由石灰氮、二氧化碳、水反应制成的,其反应式如下: CaCN_2+CO_2+H_2O→C_2N_4H_4+CaCO_3 每生产一吨双氰胺约产生干基残渣5吨左右,渣的主要成份是CaCO_3,刚排放的双氰胺渣水分在40％左右,略有氨味,干燥后呈灰黑色。其化学成份如表1。     

用硅化岩作水泥混合材的试验

福建省潘洛铁矿在开采矿石的同时,每年排放硅化岩达 2万 t。为了变废为宝及进一步降低水泥生产成本,笔者在漳平市大深水泥厂对硅化岩的活性及其对水泥性能的影响进行了研究和试验,试验结果表明,硅化岩是一种活性较好的火山灰质水泥混合材。现作一介绍,供参考。 1试验原材料及内容 1.1试验用原材料 　　硅化岩,取自潘洛铁矿,烘干后用试验小磨粉磨至细度为 4.0％; 　　熟料,大深水泥厂生产,试验磨粉磨至比表面积为 (3000± 100)cm2/g; 　　矿渣,取自三明钢铁厂,用试验磨粉磨至细度为 4.0％; 二水石膏,其 w(SO3)为 40％。 　　…     

电厂固态渣作水泥混合材的试验研究

煤粉锅炉排放的固态渣，是一种火山灰质材料，有着很大的潜在活性。本文对固态渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明，在一定的掺量范围内，固态渣是一种很好的水泥混合材料。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

沸石和矿渣双掺作混合材在水泥生产中的实践

我厂为中型粉磨站,地处黑龙江省西北部,当地沸石的储量大,运输便利,价格相对较低。自2002年4月份开始,我厂尝试以沸石和矿渣双掺作水泥混合材,6月份便大量应用,现把使用情况介绍如下。1小磨试验1.1样品准备分别取矿渣、沸石(破碎)各20kg,烘干后分别研磨、混匀,并置于封闭的大塑     

沸石作为白水泥混合材的试验

0引言 　　沸石在形成过程中常常熔有着色离子而呈现不同的颜色,因此一般不能作为白水泥活性混合材应用。我们在矿山考察中发现山西省某地沸石矿出产一种颜色较白略带微黄色的沸石,经实验室试验和生产试用后证明,这种白色沸石作混合材生产的白水泥,其各项性能指标均达到 GB     

用煤渣作水泥混合材的试验研究

本文阐述了机煤渣的性质，矿物组成、活性评定方法以及煤渣对水泥性能的影响，提出了煤渣生产普通水泥或复合水泥。为综合利用废渣，降低生产成本开辟了一条新路。     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

用硅化作水泥混合材的试验

福建省潘洛铁矿在开采矿石的同时,每年排放硅化岩达2万t.为了变废为宝及进一步降低水泥生产成本,笔者在漳平市大深水泥厂对硅化岩的活性及其对水泥性能的影响进行了研究和试验,试验结果表明,硅化岩是一种活性较好的火山灰质水泥混合材.现作一介绍,供参考.     

镁渣用作水泥混合材的实践

从试验结果来看,P·O42.5级水泥生产时掺加5%~10%镁渣最适宜,质量均满足GB175-2007标准要求。同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种,工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。实践证明:镁渣作为水泥混合材,只要掺量适当,能提高水泥的易磨性和磨机台时产量,还能降低水泥生产成本;水泥比表面积有较大增加,强度有所提高,各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。     

半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践

半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣,含有3?500 kJ/kg左右的发热量,它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主,是一种硅铝质校正原料,利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时,半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生,采取相应的工艺措施后,稳定了生产控制。半焦用于生料配料后,达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的,吨熟料综合生产成本降低了6.28元,全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染,实现良好的社会效益。     

半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践

半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣,含有3?500 kJ/kg左右的发热量,它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主,是一种硅铝质校正原料,利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时,半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生,采取相应的工艺措施后,稳定了生产控制。半焦用于生料配料后,达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的,吨熟料综合生产成本降低了6.28元,全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染,实现良好的社会效益。     

工业废弃物作混合材对水泥性能的影响

0 前言 近来,世界各国都在研究开发生产水泥的新型原材料。于是各种废弃物、劣质矿山资源、粉煤灰、煤底灰甚至垃圾相继用来生产水泥,这样既可变废为宝、节省资源、延长矿山使用寿命,又可避免废弃物占用耕地良田,并有利于环境保护。本文就掺入不同比例的废硼钙石、煤底灰和粉煤灰,对波特兰     

使用脱硫粉煤灰作水泥混合材的体会

为实现"节能减排"生产,临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线,在小磨试验、大磨试生产试验的基础上,选用价格便宜又有增强作用的热电厂脱硫灰,成功实现了商业生产和稳定运行,且产品物化性能很好,施工性能优良,并可为企业节约成本超过600万元/年,实现了双效生产。     

用硅质粉化岩做水泥混合材的试验

采用化验宣和生产试验，探讨用硅质粉化岩作水泥混合材对水泥物理性能的影响，结果表明：硅质粉化岩属于非活性混合材。其活性次于矿渣。优于石灰石和粉煤灰。     

毒重石作水泥混合材的研究

结合毒重石质量优、易加工、生产成本低及吸收X射线、γ射线等特点,制备了以普通硅酸盐水泥熟料为主要原料,毒重石作水泥混合材,辅以适量石膏的水硬性胶凝材料。考察了毒重石掺量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、不同龄期机械强度以及辐射屏蔽能力的影响。结果表明：毒重石对普通硅酸盐水泥熟料具有一定的缓凝作用;毒重石本身参与水化的能力很差,在水泥中基本上是作为非活性掺和材料,主要起填料的作用;毒重石水泥具有一定的辐射屏蔽能力,且随着毒重石掺量的增加,水泥的屏蔽效果增强。     

石灰石混合材取代矿渣在复合水泥中的应用研究

用石灰石混合材取代矿渣制作复合水泥,研究石灰石的掺量对水泥的凝结时间、强度等性能的影响。实验结果表明,当石灰石掺入量为15%时,水泥的各项指标均合格,强度虽有降低,但也能接近50 MPa;在实际生产中试配结果表明当石灰石掺量为15%时,能够满足P.C32.5水泥的指标,此举大大节约了生产成本和能耗,因此可以认为石灰石作为混合材的应用生产具有广阔的前景。