关于氯乙烯转化系统腐蚀的探讨

对转化器腐蚀问题进行了研究,对混合气体冷冻脱水、混合气体预热温度、氯化氯活化触媒和触媒含水等问题进行了探讨,并为解决氯乙烯转化系统腐蚀问题提供了理论依据,从而找出了解决氯乙烯转化系统设备管理腐蚀的原因和防治措施,延长了转化使用寿命,减少设备维修费用,确保氯乙烯单体生产连续稳定的进行。     

关于我厂对使用转化器的经验探讨

我厂氯乙烯合成转化,自1969年正式开车以来,转化器的合理科学使用一直不十分过关,原料器干燥不合格,触媒也经常结块,从1969～81年经常因为转化器渗漏堵塞,停产停车,造成转化器的严重腐蚀和生产的恶性循环,1973～81年因转化器渗漏停车多次,尤为1981年每月停车达十多次,并有时用大锤砸管内的触媒结块物,造成生产的被动局面。但自1981年以来,我们对转化器的使用做了一些工作,取得了一些成效,自1981年初至今,转化器由于腐蚀还未发现列管、渗漏。保证了生产的正常进行和保证了     

水玻璃胶泥在转化器防腐中的应用

合成氯乙烯的反应是在气固相列管式固定床催化反应器(一般称为转化器)中进行的。转化器是氯乙烯生产中的关键设备之一,然而,转化器的腐蚀问题一直没有得到很好的解决,在日常生产中造成了许多不必要的损失和浪费。 一九七四年,我厂有两台φ1300mm的转化器投产运行,二十多天后,即发现系统阻力升高,触媒结块的现象,经过仔细的检查观察,发现转化器的列管两端及花板的腐蚀已很严重,分析其原因,主要存在以下几个问题:     

关于氯乙烯转化稳定生产的小结

我厂氯乙烯转化自59年开车以来,原料气一直采用落后的固碱干燥工艺,造成转化器列管中触媒结块(严重的须用铁棒凿通之),转化器腐蚀(71年一年中就腐蚀停车十余台次),生产上甚为被动,对聚氯乙烯稳定、高产、低耗威胁甚大,国内兄弟厂早于66年开始先后采用了先进的C_2H_2、HCl混合冷冻脱水新工艺,我厂因HCl工段与氯乙烯合成相距800米左右,湿HCl长     

防止氯乙烯转化器的腐蚀

氯乙烯合成转化器常因原料气干燥不合格,触媒要经常结块,造成转化器渗漏堵塞停产停车的生产被动局面。为此,对转化器使用采取了下述方法,取得一些成效。 (1)严格控制原料气流量稳定 一般转化合成气温度应不超过160℃,以避免转化器列管和管板高温膨胀,使转化器管板处渗漏。 (2)保持HgCl_2触媒的干燥 由于转化器必须定期翻换触媒,因触媒     

乙炔气和氯化氢气混合脱水后含水量的气相色谱分析法

(一)前言 我厂聚氯乙烯(PVC)车间之乙炔气和氯化氢气混合后,经冷冻脱水处理而进入转化器,以合成氯乙烯单体。混合气中若含水量高,进入转化器会腐蚀设备致漏,所生成三氯化铁堵塞管道,使触媒结块失效,缩短触媒寿命,且增加入气阻力,影响单体合成反应。含水量高产生付产物乙醛等杂质组份多,又增耗乙炔气,使精馏塔精制氯乙烯增加负担,影响单体质量。所以要严格控制混     

对氯乙烯转化器腐蚀问题的探讨

氯乙烯转化器是聚氯乙烯生产中的关键设备之一,根据我厂近年来的生产实践来看,由于转化器的腐蚀,经常造成停车,浪费大量劳动力和严重影响触媒的寿命,使生产经常处于被动地位。 转化器的腐蚀现象除钢材本身的质量影响外,一般来说有二个方面,即由于原料气中带水份过多,形成酸的腐蚀及水质对转化器的腐蚀。我厂转化器腐蚀大体情况如下: 1.转化器规格:Φ2400×4650毫米,     

降低电石法氯乙烯合成用触媒单耗的措施

介绍了电石法氯乙烯生产过程中,降低氯乙烯合成用低汞触媒单耗的各种措施,如降低原料气中水及杂质的含量,控制转化器的反应温度,强化低汞触媒的填装管理和转化器的运行管理,处理转化器泄漏的应急措施等。     

浅谈提高单体转化器使用寿命的措施

通过改进氯乙烯转化器结构、重新选材、控制混合气及触媒含水量、维护转化器热水系统，并合理调节单台转化器气体流量等措施，提高了转化器的使用寿命，降低了触媒消耗，提高了氯乙烯单体产量，全年可多获效益270．19万元。     

氯乙烯转化器运行情况分析

介绍了乙炔和氯化氢反应制氯乙烯转化器使用前的触媒活化工艺、转化器运行过程中的操作和控制以及转化器热水自循环工艺,分析了氯乙烯转化器损坏的主要原因及应对措施。     

解决氯乙烯转化器蚀漏问题的途径

对电石法中氯乙烯转化器长期以来存在腐蚀泄漏的老大难问题进行了分析并提出了改进管式反应器的三点意见，再由此推出双管板管式反应器和冷管式触媒床反应器。     

氯乙烯转化工序异常现象分析

介绍了氯乙烯转化工序出现的转化器泄漏、腐蚀,触媒氯化汞流失、升华损失严重等异常现象,分析了问题的原因并提出了改进方案。     

氯乙烯转化器腐蚀原因探讨

从原料气脱水、循环热水、触媒含水及制造安装等方面对氯乙烯转化器的腐蚀泄漏原因进行了分析并提出了相应的改进措施：(1)增加酸雾过滤面积；(2)控制触媒含水量；(3)严格控制列管的制造和安装质量。     

提高氯乙烯转化效率的攻关

针对氯乙烯转化效率低及触媒消耗较高的问题,对转化装置进行了一系列整改,包括提高原料气质量、改善转化器工况、优化转化器操作等。改造后转化器泄漏次数减少,触媒使用寿命延长,触媒单耗降低,节约成本157.81万元/a。     

氯乙烯合成转化器置换回收气体的工艺改进

1 转化器原置换工艺及存在问题 1.1 置换工艺 目前,在氯乙烯合成过程中,转化器采用低汞触媒代替高汞触媒进行催化反应[1-2].低汞触媒在二段转化器中运行至4 000～4 500 h时翻倒到一段转化器,在一段转化器运行至9 000～10 000 h时处于无活性催化状态.触媒翻倒时,在打开转化器上封头之前,转化器进出口...     

氯乙烯转化器外表面腐蚀因素与缓蚀对策研究

本文对影响氯乙转化器反应管外表面的腐蚀现象的因素进行了讨论,发现氯乙烯转化器的循环冷却水中的氯根离子浓度、冷却水的pH值、温度、压力梯度及它们之间的协同效应是影响腐蚀的主要因素。在循环冷却水介质中加入DYJ－1型复合缓蚀剂获得了良好的缓蚀效果。     

氯化汞触媒中水含量分析方法的改进

在PVC生产过程中,氯乙烯合成工艺转化段氯化汞触媒要进行吸附转换,如果氯化汞触媒中水含量高,会造成以下影响:①触媒在活化过程中,所含的水分会吸收大量的氯化氢气体,并生成盐酸吸附于活性炭内,溶解触媒中的氯化汞;②触媒中的水分吸收氯化氢后形成的盐酸增加了转化器的腐蚀速率;③增加生产成本。因而氯化汞触媒中水含量的测定很重要。氯化汞触媒中水含量的分析方法现采用的是YS/T     

氯乙烯生产中转化器及触媒的合理使用与管理

介绍了氯乙烯合成过程中转化器的使用情况,从转化器开停车、泄漏处理、转化器负荷调整、触媒的合理使用等方面提出了具体管理措施。     

新型氯乙烯转化器的应用实效

汇总新型氯乙烯转化器的实际运行结果。新型转化器与常规转化器比较,单台生产能力可以提高50%以上,节省汞触媒30%以上,为提高转化器产能、降低汞消耗、减少汞污染开辟了一条新途径。采用新型氯乙烯转化器具有极大的社会效益和经济效益。     

氯乙烯合成转化器影响因素的分析与改进

介绍了氯乙烯合成过程中转化器的使用情况,从转化器的循环用水、催化剂触媒的装载、活化、转化器测温点的设置、转化器通气量以及转化器出现泄漏后的处理等方面进行了分析,从而使转化器的使用效果达到最优化。