热塑性塑料注塑工艺参数优化设计

从温度设定和锁模力、开合模、顶出、抽芯、注射、保压参数设计等方面讨论了热塑性塑料注塑工艺参数优化设计的方法,阐述了原材料、模具、设备、制品结构和环境对注塑工艺参数设计的影响。这对正确优化生产中的注塑工艺参数、提高试模成功率、缩短模具的调试时间和减少废品具有实际的指导意义。在优化工艺设计一般原则的指导下,再考虑影响工艺参数设计的因素,就能迅速、容易地生产出合格的制品。     

原油长输管道输油工艺确定方法分析

原油长输管道近年来在我国取得巨大发展,特别是在独立炼厂分布众多的山东区域。管道输送较其他运输方式具有环境效益高、物流成本低的特点。输油工艺方案的核心是确定管道管径,通过理论分析和数值模拟软件,针对某服务地方炼厂的原油管道,进行输油管道管径比选,并对选定的管径进行了适应性分析。建议在计算过程中,尽量细化不同物性油种的管输量,避免管道输送能力与实际输量相比过大的问题。     

基于Moldflow的输液瓶胚注塑工艺参数优化设计

以某250 mL输液瓶瓶胚为研究对象,建立其注塑成型的有限元模型,采用Moldflow软件进行该瓶胚在注塑成型过程中的流动、冷却和翘曲分析。针对初始方案中出现的缺陷,采用调整保压曲线和模具温度、熔体温度、冷却时间等工艺参数的方法对输液瓶胚注塑过程进行优化设计,使得该瓶胚在最终成型时体积收缩率降低,翘曲变形量减小,无缩痕、飞边缺陷等。通过试模,得到了质量合格的产品。     

过碳酸钠制备参数的优化设计

过碳酸钠制备参数的优化设计宋学敏，毛松柏南化（集团）公司研究院关键词过碳酸钠，稳健性设计，优化１引言过碳酸钠（２Ｎａ＿２ＣＯ＿３·３Ｈ＿２Ｏ＿２）是７０年代在欧、美、日等国新开发出的一种化工产品。当时，这些国家由于大量使用磷系洗涤剂，在排放的废水中磷...     

化学镀镍工艺参数的计算机优化设计

采用正交设计法,选用以硫酸镍,次亚磷酸钠和柠檬酸钠为主要成分,用计算机对化学镀镍工艺参数进行了优化研究,推导了各主要影响因素与镀液稳定性和镀层沉积速率的关联式。确定了最佳工艺参数,为化学镀镍的工业化控制提供了一种可行的方法。     

PE管道热熔焊接工艺参数的实验

选择8种不同的焊接压力对4种规格聚乙烯(PE)管道进行焊接.通过对PE管道在热熔焊接过程中的压力、温度和位移量等参数变化进行测量,结合动态扫描量热试验结果得到相应的熔融层厚度和焊接位移值,并分析各工艺参数之间的关系.最后辅以拉伸试验验证,得到能满足焊接要求的焊接压力区间以及熔融厚度挤出段与熔融层厚度之间的比值(S/L)...     

CAD/CAE集成注塑工艺参数优化设计

提出一种采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法,克服几何模型转换不足,实现有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换.利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,应用人工神经网络技术建立注塑工艺参数值快速预测BP网络模型.对网络的训练及参数预测的过程进行求解.将网络预测结果与模拟所得验证数据进行比较和误差分析,显示出BP网络的稳定性和可靠性.表明:CAD/CAE集成的人工神经网络技术应用于注塑参数值的快速预测和选取方面是可行的,并给出实例.     

天然气管道后期运维工艺优化设计与地温影响分析

为提高天然气管道工艺系统设计质量,保证输送天然气基础建设水平,提出一套天然气管道工艺系统优化设计方案。以“某公司供气管道”为例,借助SPS软件,完成对水力计算模型的构建;在精确地计算某公司管道水力系统热力等参数的基础上,全面地分析和研究地温对天然气管道工艺系统的具体影响。结果表明,在使用长距离输气管道时,地温通常会对天然气管道工艺系统产生明显的影响,通过科学、合理地使用地温,可以保证该管道优化设计质量。当管道线路相对较长时,地温对其管线内气体温度会产生明显的影响。     

长输油气管道风险评价技术研究

长输油管道的发展使得其安全问题日益突出,对长油输管道系统进行风险性分析及风险评价进而实行风险管理,对于管道的安全运行具有十分重要的意义。结合我国长输油管道破坏的基本因素,建立了输油管道故障树,考虑模糊性因素对风险评估结果的影响,将模糊综合评价与指数法方法相结合,并对费用最低原则下的维护周期进行优化,使评价结果更加客观、精确。     

碳二加氢反应器优化操作分析

抚顺乙烯碳二加氢反应器原再生周期为6～10个月,通过优化操作、精细管理,对该反应器的一些主要参数进行了调整,使其催化剂选择性一直保持在较高水平,本周期达到连续运行21个月,实现了碳二加氢反应器的长周期运行,为企业降低了成本和能耗.     

基于电磁技术改进原油降粘参数研究

随着油田开采进入中后期,原油开采率较以往有了不同程度的减产,但我国仍有70%以上的原油需要管道来输送,而原油在管道长期运行过程中,不可避免的会因为原油的粘性过大造成水力摩阻损失、结蜡等问题,导致原油输送效率降低,能耗增大。因此如何降低油田管道输送原油粘度过大的问题已经成为我们亟需去解决的难题。电磁法降粘技术作为一种新型的绿色环保技术越来越受到青睐,而且能耗极低,完全符合如今的能源可持续发展计划。通过外加电场,控制电场强度和频率,对原油进行处理,优选出电磁法对原油降粘效果达到最佳的电场参数。设计了一套模拟电磁场对管输原油的降粘装置,模拟不同电场强度以及不同频率的电磁法降粘实验。通过实验数据的对比分析,发现该装置极大的降低了原油的粘度,改善了原油的流动性。     

Refinery continuous-time crude scheduling with consideration of long-distance pipeline transportation

In reality, crudes from unloading storage tanks at a docking berth may experience long-distance pipeline transportation to refinery charging tanks before their processing by crude distillation units. Such pipeline transportations cause significant transport delay and crude holdup that will substantially affect plant production performance. Unfortunately, current short-term crude scheduling studies have never systematically considered these issues. In this work, a new continuous-time crude scheduling model has been developed, which addresses the long-distance pipeline transportation and other realistic considerations such as brine settling and multiple jetties for crude unloading. The feeding of crudes into pipeline, and crude movements inside pipeline, as well as crude discharging to the receiving charging tanks are combined with the continuous time formulation of crude scheduling. The efficacy of the developed scheduling model has been demonstrated by three case studies including one industrial size example. An outer-approximation (OA) based iterative algorithm (Karuppiah et al., 2008) is implemented to successfully solve the case studies.     

一掺多回流程掺水参数优化

大庆油田某区块采用一掺多回的掺水集输流程,但在系统运行过程中,能耗大,运行费用高等问题日益凸显。为降低掺水系统能耗,针对一掺多回掺水集油流程,以掺水量、掺水温度为设计变量,系统运行费用最低为目标函数,压力、温度为约束条件,建立能耗关联模型。利用混合惩罚函数法和改进的共轭方向法对模型求解,得到掺水系统的最佳掺水温度与最佳掺水量。与优化前相比,一掺多回流程掺水系统年掺水量降低27 841 t,掺水温度降低5.5℃,每年可节约能耗费用6.95×105元。     

输油管道顺序输送的热力模拟研究

同一管道输送流变特性差异很大的多种原油,不同凝固点不同出站温度的原油顺序输送,必然导致土壤温度场的波动,这是一个不稳态传热问题,因此建立了顺序输送不稳态温度场及土壤温度场模型进行分析.利用有限差分法,使用混合网格,即在差分网格的划分中使用了混合网格法,在土壤内部的大部分区域使用矩形网格划分,在管壁附近使用极网格;把模型的热传导偏微分方程转化为线性方程组,用迭代法求解.以湛江至茂名输油管道为例,对其顺序输送不同国家原油的热力状况进行了模拟计算.通过对混输中各阶段油头温度和土壤温度场的分析可知,该模型可确定顺序输送次序和油品出站温度等参数,为制定管输方案提供理论依据.     

炼厂原油加工损失的计算与研究

原油加工损失产生于油品储运损失、装置加工损失等炼油加工过程中的各个环节.原油加工损失率反应原油在加工过程中的损失程度,其数值直接关系到炼油企业的经济效益,炼油企业都把原油加工损失率作为关键技术经济指标.重点介绍了原油加工损失的主要研究内容,确定或建立了从装置到系统的各环节加工损失数学模型,并编制了炼油系统基准加工损失计算软件,最后给出了结论和建议.计算出的炼厂加工损失值可为企业生产计划安排提供理论依据.     

中俄原油管道增输方案研究

旨在提高中俄原油管道输量,扩大俄油进口量。对我国可持续发展和进口多元化具有重要的战略意义。采用SPS(Stoner Pipeline Simulator)管道模拟软件,对该管线进行离线实时模拟计算。分析管道2 200×104 t/a输油技术方案,对2 500×104 t/a、3 000×104 t/a工艺方案进行研究,确定最佳增输方案。     

萘油合成高效减水剂的研究

以萘油及添加剂为原料合成了一种高效减水剂，对混凝土的减水率及配制泵送剂的性能略优于萘系高效减水剂。其高的性价比使其具有良好的应用前景。     

长输天然气管道干空气干燥最优长度优化计算

天然气管道建成后必须进行水压试验,使管道内含水量较高,输气管道投产前存在于管道内壁和管道低洼处的液态水对天然气有增湿作用,导致天然气露点在输气管道投产初期不能满足管输要求.为此,投产前需要对天然气管道进行干燥处理.干空气干燥是目前广泛采用的干燥方式,通过建立以干燥时间、压缩机费用、干燥空气费用和压缩机运输安装费用为最小...