WRC-365型铝衬管胶辊在罗卡斯集聚纺装置的应用实践

为了降低应用瑞士罗卡斯机械式磁性集聚纺装置改造环锭细纱机的成本,分析该装置原装进口胶辊性能要求,从上罗拉轴承选择、铝衬管选择、套制和磨砺方面介绍WRC-365型铝衬管胶辊的制作要求,并与进口胶辊进行纺CJ 14.6Ttex纱条干指标和使用周期对比。表明:使用WRC-365型铝衬管胶辊替代罗卡斯机械式磁性集聚纺装置用原装进口胶辊,纱线结构紧密且成纱毛羽少、强力高,改造费用低,有利于企业降本增效;纺优质棉纱应该选用直径为30.5 mm~28.0mm胶辊,普通环锭纺胶辊回磨周期长达6个月~7个月,应用效果良好。     

纺纱用铝衬胶辊的制作探索

通过生产实践,从铝衬胶管、轴承的选择要求到铝衬胶辊的套制、磨砺、微处理以及纺纱条干对比,提出一条最佳铝衬胶辊制作途径,并建议粗磨胶辊采用深磨法,以充分发挥铝衬胶辊纺纱的优势。     

铝衬胶管的使用探讨

通过对胶辊的选用和生产实践对比，说明表面不处理铝衬胶管良好的纺纱工艺特性，同时，指出其存在缺陷及制作和使用中应注意的问题。     

浅谈国产铝衬管胶辊的现状及发展

分析了国产铝衬管胶辊的现状、技术关键及应用优势，说明铝衬管胶辊是目前牵伸用胶辊发展的主要趋势，指出采用国际上先进的装备与技术、提高生产自动化程度、降低成本是国内胶辊制造企业的必然选择。     

WRC-MF65型铝衬管胶辊在集聚纺上的应用

为满足集聚纺生产对胶辊的使用要求,通过描述集聚纺纱的结构特点,分析了集聚纺纱中牵伸胶辊和集聚胶辊的作用;在介绍WRC-MF65型铝衬管胶辊特性的基础上,与其他同类产品在生产不同纱线品种上进行对比试验,详细分析其使用事项。试验表明:WRC-MF65型铝衬管胶辊具有优良的弹性、耐磨性及抗绕性,成纱质量优、耐中凹性好;应用在集聚纺上回磨周期可达3个月以上,具有综合成本相对较低的优势,可替代进口胶辊。     

SL系列胶辊轴承径向游隙的探讨

探讨SL系列胶辊轴承径向游隙对使用寿命和纱线质量的影响。分析了胶管结构变化对轴承径向游隙的影响;通过跟踪试验对比了不同径向游隙对胶辊回转状态、使用周期和成纱指标的影响,指出套铝衬辊后实际径向游隙应控制在0.005mm~0.007mm。在铝衬胶辊套制时,要充分清洗并处理新轴承,严格控制外壳直径公差,使铝衬辊内孔与轴承外壳形成合理的过盈配合;定期检查套辊机;认真对待润滑脂的选择和加注量。认为:胶辊轴承径向游隙的合理选择可延长胶辊的使用寿命,成纱质量可进一步提高。     

粗纱应用WRC-975型铝衬管胶辊实践

介绍了在FA415型粗纱机上使用WRC－975型铝衬管不处理胶辊的情况，通过不同型号胶辊的纺纱对比，表明该胶辊成纱质量稳定，抗绕性强，吸放湿性能优，使用周期长，是粗纱胶辊理想的选择，值得推广；并就WRC－975型铝衬管不处理胶辊的制作工艺和维护保养做了说明。     

提高铝衬套胶管加工质量的生产实践

本文介绍了选用铝衬套管结构，可延长弹性胶管使用寿命的胶料配方、加工工艺。选择适用的检测仪器，提高综合填料的分散度、胶辊表面的粗糙度。     

双层软弹性胶管的研制与应用

本文简述了我国双层软弹性胶管的发展过程,通过对无锡市第二橡胶厂的WRC双层系列胶辊管的介绍与试用表明:采用优质的双层胶辊是简便经济地实现“小套差”制作工艺的有效途径。它有较大的推广应用价值,但不可能取代单层胶辊和铝衬套胶辊。     

上罗拉轴承外壳环形槽对套制胶辊的影响分析

分析了传统上罗拉轴承外壳环形槽对套制胶辊的影响,重点介绍了不同上罗拉轴承外壳环形槽的槽形特点,指出锋利的槽棱角使套制后的胶管挠曲,影响纺纱牵仲效果,且易啃伤铝衬胶管内孔,而江苏浪力公司创新设计的锯齿形环形槽,槽形切入角大于150°,利于胶辊套制,不易啃伤胶管内孔,使胶辊成纱质量稳定。     

特种抗绕表面不处理胶辊的探讨分析

为了减少纤维缠绕胶辊,提高生产效率及棉纱质量,初步探讨了表面不处理胶辊的抗缠绕机理,重点对胶辊产生静电的预防,胶辊表面状态及纺纱过程中胶辊抗绕性能及其影响进行了分析。指出:胶辊绕花是因静电产生,只有胶辊表面状态良好、胶辊胶料配方合理,正确对橡胶进行处理,保证胶辊在纺纱过程中具有良好的结构状态及纺纱时合理的温湿度条件,才能使表面不处理胶辊抗缠绕性能得到充分有效的发挥。     

新型并条胶辊的研制与应用

为了改善高速纺纱中普通并条胶辊的抗绕性、耐磨性并保证棉条质量,从丁腈橡胶并用、改性、纳米材料选用入手,在研究其硫化体系、抗静电剂、补强填充体系等基础上,设计出并条胶辊胶料新配方,重点阐述了新型BHRB85B型并条胶辊配方的确定、优化,成型工艺与表面处理技术的选取。通过试纺实践证明,该新型胶辊胶层和辊芯粘接牢靠,满足高速...     

规避误区,用好胶辊

为了规避胶辊使用误区、稳定纺纱质量,介绍了聚氨酯胶辊的磨砺方法及适纺方面存在的不足,从理论和应用方面分析胶辊应用误区,并就如何规避误区进行了详细探讨。指出:胶辊应用技术是整个胶辊技术体系中的最后步骤,胶辊应用误区是认识错误的结果,规避误区必须提高认识,需要科学理论的指导,需要严谨地试验与长期实践,在了解纤维性能的前提下确立正确的胶辊研发方向和选型方法。     

细纱胶辊机械波的分析与控制

为了提高细纱质量,减少布面疵点,分析了细纱胶辊机械波产生的机理及特征,重点从胶辊轴承缺油、后区牵伸状态不良、卡簧脱落、表面损伤及粗纱传递不匀五个方面分析了细纱胶辊形成机械波的形态、机理、成因及控制,指出细纱胶辊机械波除与胶辊质量有关外,还与胶辊的维护保养、工艺配合、装配质量等密切相关。应加强巡回检查和维护保养,特别要注意加油周期和工艺压力。     

TC95-1C免处理螺旋槽包胶并条胶辊的应用

分析了TC95 1C免处理螺旋槽包胶硫化并条胶辊的优点,通过与进口及国产套制胶辊试纺对比,指出TC95 1C胶辊生条质量优于另两种胶辊,且价格比进口胶辊低。     

胶辊胶圈使用常见误区及对策浅析

为了提高成纱质量,延长胶辊使用寿命,着重分析在胶辊胶圈选型、理论认识和应用方法的诸多误区,并结合生产实践给出解决问题的相应对策。指出:胶辊选型相当重要,是应用好胶辊的前提;提高胶辊理论认识水平才能适应新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展;实际应用中应重点做好工艺配套、正确处理绕花及起槽问题,注重保养并制订合理保养周期。     

并条胶辊牵伸工艺性能浅析（二）

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、...     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

浅谈SL系列上罗拉轴承的正确使用

以SL系列上罗拉轴承为例,详细介绍了其质量标准,从清洗、套胶管和润滑3个方面阐述了上罗拉轴承的使用及保养.指出SL上罗拉轴承径向、轴向游隙保持在一定范围是轴承在套胶管后平稳、灵活转动的必要条件,说明轴承清洗后加注适量的润滑脂是轴承寿命长的保证,使用优良的轴承能明显改善成纱质量.