在硫基复合肥装置上试产烟草肥

介绍生产硫基复合肥（包括烟草复合肥）中的关键工段—KCI和H2SO4反应转化成KHSO4的生产控制条件。对原料质量和控制对转化的影响;反应温度对转化的影响;硫酸过量对转化的影响等方面进行了生产总结和理论探讨。     

硫基复合肥装置的技术改进

对南化公司200kt/a复合肥装置出现的一些问题进行了分析,提出了改进措施,并在新建150 kt/a复合肥装置上实施。     

硫基复合肥装置的技术改造

介绍硫基复合肥装置技改后,既可生产硫基复合肥又可生产粒状MAP和DAP的工艺流程及设备选型;技改后的2套硫基复合肥装置,每年在淡季时生产粒状MAP和DAP 6万t,可创经济效益1 000万元。同时介绍全部用国产白钾代替进口红钾生产硫基复合肥的技术,每年生产50万t硫基复合肥,可节约原料成本8 000万元。     

利用氨化(喷浆)硫基复合肥装置生产有机无机复合肥

介绍山东欧化化工有限公司利用氨化(喷浆)硫基复合肥装置生产有机无机复合肥的技术。该技术的最大特点是在混酸溶液中加入有机质,有机质经酸性调节直接参与中和造粒反应,产品养分可在20%～40%间随意调整。所生产的有机无机复合肥产品水分低[w(H2O)3%],强度高,营养全面,高效环保。     

硫基复合肥装置提质降成本的技术改造

江苏瑞和化肥有限公司为了提高硫基复合肥装置产品质量和降低生产成本,进行了一系列技术改造。为提高KCl转化率,改造转化器;为降低生产成本,利用国产氯化钾代替进口氯化钾;为提高产品氮含量和生产多规格复合肥,采取了补氮增钾措施;增加磷酸洗涤装置,提高磷酸质量,提高产品水溶率;为优化转化、氨化操作指标,实行DCS自控。下一步将改造干燥冷却工序,进一步提高产能,并研制硝基缓释型等新型肥料。     

硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置运行总结

介绍了硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置的建设、试生产及技术改进等情况.该装置采用加压管式反应器中和法生产硝酸铵溶液,并选用上海化工研究院提供的工艺技术生产高塔硝硫基复合肥.2012年12月18日至23日,累计生产高塔硝硫基复合肥（15-15-15）成品4 350 t,产品的单元素含量、总养分及粒度等质量指标均满足GB 15063-2009标准的要求.     

硫基复合肥装置使用国产氯化钾的技术优化

介绍用国产白钾全部代替进口红钾生产硫基复合肥的技术改造,以及这一技术改造产生的可观的经济效益。     

利用过磷酸钙装置生产硫基复合肥的工艺研究

我公司化工总厂现有两条过磷酸钙生产线,实物产量达600 kt/a.随着市场竞争日趋激烈和农民科学用肥意识的提高,需解决过磷酸钙产品的出路.为此,1997年开展了利用过磷酸钙装置生产中低浓度硫基NPK复合肥的小试研究,现将研究结果介绍如下.     

电镀废水的零排放处理回用方法及其装置

本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括：电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤。该方法工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,能够实现电镀废水零排放。     

硫铁矿制酸装置废水零排放技改项目介绍

硫铁矿制酸过程中,稀酸洗流程会有少量稀酸排放,蒸汽发电装置有少量酸性废水和碱性废水排放,精制硫酸装置也有废酸排放,送往污水处理车间处理,每年处理费用较高。这些废酸废水经过除杂处理后可回收利用,根据试验结果,结合我厂硫酸装置的具体情况,做好酸性废水处理回收利用工作,确保废水不外排,实施废水处理技术升级工程,做到废水零排放。     

火电厂实现废水零排放途径的探讨

我国水资源严重短缺且环境质量仍较差,火电厂作为工业用水和废水排放大户必须提高水资源的利用率并减少废水排放。该文阐述了废水零排放的重要性和现状,对废水零排放实现的途径进行探讨,就其存在的问题进行了思考。     

硝酸生产实现废水零排放

由济南双硝技术开发有限公司与山东华阳迪尔化工有限公司共同开发的酸性水回收处理技术，利用装置本身热源，实现了硝酸工艺酸性水零排放。12万吨硝酸装置运行一年多来，年创造效益268万元，且折合每万吨硝酸一次性投资仅10万元左右，运行费用低，投资回收期只需6个半月。该技术分为硝酸回收和脱盐水回收两道工艺。首先以自身蒸汽为热源，利用水和硝酸沸点不同进行酸汽分离，将大部分10％-12％的酸水加工成稀硝酸产品。剩余0．03％的酸水进入同收工序进一步处理后，达到脱盐水质量标准后，进入吸收塔顶部作为工艺水，     

应用蒸发结晶技术实现脱硫废水零排放

脱硫废水含有硫酸钙、亚硫酸盐等悬浮物、氯盐、重金属等,对环境影响较大,由于水质比较特殊,处理难度较大,是电厂零排放的难点.蒸发结晶技术能解决此问题,有利于实现废水零排放.     

山东红日阿康建成脱氟型硫基复合肥生产装置

<正>山东红日阿康化工股份有限公司是国内规模最大的硫基NPK复合肥制造商之一,具有年产1Mt高浓度复合肥、0.6Mt硫酸、0.15Mt合成氨、0.15Mt盐酸、0.1Mt甲醇、0.1Mt磷酸一铵的生产能力,近年来先     

硫基复合肥喷浆造粒工艺的技改点滴

山东红日阿康公司是2002年3月经中国外经贸部批准成立的外商投资股份公司,其主要股东为世界最大化肥生产企业之一的阿康公司。公司前身是国有控股企业——山东红日化工股份公司,始建于1965年,拥有年产60万t高浓度硫基复合肥、50万t硫酸、14万t合成氨、15万t盐酸的生产装置,是52     

联碱装置废水污染源治理及零排放可行性分析

对联碱生产废水的治理措施进行技术经济可行性论证,分析了扩建联碱装置实现废水零排放的可行性,为该项目环境影响评价工作和环保治理提供一定的科学依据.     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。     

脱氟型硫基复合肥生产装置顺利投产

日前,由山东红日阿康化工股份有限公司开发的脱氟型硫基复合肥已在该公司复合肥二分厂顺利投产。该肥料属于新型净化肥料,含氟质量分数只有0．2％,而通常用磷酸或磷酸-铵生产的复合肥含氟质量分数在1．5％左右。脱氟型硫基复合肥的研制成功,对于提高肥料利用率、改善作物品质、降低农业生产成本、减少环境污染具有重要的意义。     

电解装置废水回收利用总结

介绍了电解装置的废水回收利用情况及从原始设计状态经过多次改造逐渐达到工艺完善和废水零排放的实施情况。