数控加工刀具变形误差补偿技术研究

在数控铣削加工的研究中,刀具变形引起的加工误差对工件的加工精度影响较大.研究了一种考虑切屑厚度影响的切削力模型,建立了由切削力引起的刀具变形加工误差的分析模型.为了提高加工精度,提出了一种线性迭代误差补偿算法,方法主要对由切削力引起的刀具变形产生的切削误差进行循环迭代补偿.通过应用数控加工中心,方案进行了验证,对补偿后...     

Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿

一、引言 在轮廓加工时,刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿.刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿.特别是在手工编程时,刀具半径补偿尤为重要.     

加工刀具的设置及管理

刀具的选用是数控加工中相当重要的内容,对于每一个加工操作都需要指定一把加工刀具.     

刀补功能及宏程序在数控加工中的应用

当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹.数控铣削加工中的刀具半径补偿功能使编程大大简化,给编程者带来了很大的方便.     

曲面数控加工刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面数控加工刀具轨迹计算是数控编程操作的基础和关键,随着CAD/CAM技术的快速发展,国内外学者对曲面的造型方法和数控加工刀具轨迹的生成方法进行了大量的研究,并且提出了许多曲面造型理论和数控加工刀具轨迹的算法。     

三维复杂型腔的数控加工新方法

提出了一种适用于三维复杂型腔数控加工的新方法，该方法包括偏置曲面求交，偏置曲面裁剪和曲面参数域内刀具轨迹规划等三部分，其中计算刀具定位数据的算法精确，高效，不仅可用于由雕塑曲面构成的复杂型腔的数控加工，也适用于单张曲面的区域加工和组合曲面的三轴数控加工。     

刀具轨迹分布式计算及控制模式研究

本文提出了数控加工中的两个新的概念：分布式刀具轨迹计算和ＮＣ 特征单元。其中分布式刀具轨迹计算是针对传统数控加工中的集中式刀具轨迹计算而设计的。其目的是提高数控加工系统的可控性和可观性。而实现分布式刀具轨迹计算的关键是ＮＣ 特征单元的定义和实现。本文分析了基于ＮＣ 特征单元设计原则, 给出了基于ＮＣ 特征单元的数控加工领域产品数据模型。并对基于分布式计算的数控加工控制模式进行了研究。     

浅析影响数控加工质量的因素

数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛应用于各行业。本文通过对数控加工经验的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素,从机床、刀柄、刀具、数控编程和机床操作者等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施。     

基于几何特性的槽加工刀具选取算法

刀具选取是复杂零件数控加工编程的一项重要内容,为实现数控加工程序编制过程中自动选取加工刀具,提高数控加工及其编程效率和质量,结合飞机整体壁板数控加工编程及其粗加工特点,提出基于几何特性的槽加工刀具自动选取算法.在分析刀具与可切削区域间关系的基础上,对Voronoi Mountain定义域进行修正,建立切削轮廓45°拔模体;并给出刀具的可切削面积、残留不可切削面积,以及小刀具半径计算方法;最后根据整体加工时间最短的原则确定最优加工刀具.该算法已在"飞机壁板快速数控加工编程系统"项目中得以应用,结果证明了其是可行、有效的.     

数控铣削加工中刀具半径补偿的有关问题

在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时,由于存在刀具半径,使得刀具中心轨迹与工件轮廓(即编程轨迹)不重合.如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀心轨迹,即在编程时给出刀具的中心轨迹,如图1所示的点划线轨迹进行编程.其计算相当复杂,尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时,必须重新计算刀心轨迹,并修改程序.这样既复杂繁锁,又不易保证加工精度.当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿.     

AntoCAD R14环境下线切割加工CAD/CAM技术

结合数控线切割加工介绍了AutoCAD环境下的CAD/CAM集成技术,介绍了系统结构,重点说明了自动编程过程中的自动寻迹、加工方向自动判别和刀具实际轨迹自动补偿等关键技术。     

平面凸轮轮廓在数控铣床的磨削加工

本文以某公司铜线凸轮轮廓的磨削加工为例,经修整磨削,砂轮半径值吻合该凸轮的过渡半径值,采用$TC_DP6 [T,D]刀具半径补偿指令在数控铣床磨削加工程序中自动赋值。实际磨削加工证明,该凸轮轮廓的磨削加工工序合理,基于CAM自动生成程序,加入参数编程指令、$TC_DP6[T,D]刀具半径补偿指令磨削加工的方法可行、简便,确保了凸轮轮廓加工的质量及效率。     

AutoCAD R 14环境下线切割加工CAD/CAM技术

结合数控线切割加工介绍了Aut0CAD环境下的CAD/CAM集成技术,介绍了系统结构,重点说明了自动编程过程中的自动寻迹、加工方向自动判别和刀具实际轨迹自动补偿等关键技术.     

数控加工刀具切削路径仿真研究

本文介绍的是作者采用二维图形仿真技术开发的一个仿真系统、旨在通过模拟数控加工刀具切削零件的路径，检验ＮＣ程序的正确性。     

基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真新方法

文章介绍了一种基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真新方法。该方法采用压缩Voxel模型表示数控加工工件模型和刀具空间扫描体模型,计算机内部存贮空间小,布尔操作简单、速度快。通过MarchingCubes方法提取数控加工仿真工件表面三角网格模型并进行图形显,提高了仿真工件显示质量。文章同时提出了一种基于压缩Voxel模型的刀具空间扫描体构造新方法,通过构造基本几何体球体、圆柱体、圆环体、锥形体和鼓形体的空间扫描体,完成各种加工刀具棒刀、球头刀、环形刀、锥形刀和鼓形刀空间扫描体压缩Voxel模型。该方法在《基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真系统》中得到了应用,仿真结果三维信息完备,操作人员可从任意方向观察、验证仿真结果,克服了现有五坐标数控加工仿真方法和商品化软件系统的不足,该方法是虚拟数控加工的关键技术。     

数控加工仿真中刀具数据库的设计与实现

首先提出数控加工仿真系统模型,阐述面向数控加工仿真的刀具定义与描述方法,在此基础上构建刀具数据库,并详细叙述刀具数据库的实现原理与方法以及数控机床刀具库配置功能的实现方法.     

CATIA刀路仿真及切削检验

已经建立的加工操作,可以将刀具路径显示出来,并且模拟数控加工的走刀过程。还能模拟数控加工的切削过程,观察刀具切削的过程,以及查看剩余的材料。     

辊锻模具的数控加工

本文分析了辊锻模具结构特点,并介绍了辊锻模具数控加工技术、探讨加工策略和数控加工刀具匹配等,满足辊锻模具型槽加工效率和精度要求。     

五轴侧铣加工空间刀具半径补偿算法的研究

根据五轴数控侧铣加工主要依靠刀轴矢量姿态变化来完成的特点,对侧铣加工中的刀具半径补偿问题进行研究,提出了一种补偿方法.该方法应用在工件坐标系下,与具体的机床类型无关,充分考虑刀轴矢量可变的各种加工情形.算法包括一个加工块内的半径补偿、拐角类型的判别公式、内拐角和外拐角处的过渡处理方法.文中对补偿方法进行了误差理论分析,并结合加工实例在matlab中进行了仿真实验,实验结果显示补偿算法能够满足系统加工的精度要求.     

数控机床刀具补偿中的信息分析

文章从刀具补偿中的信息出发,主要阐述了当前数控机床刀具补偿过程中应该注意的事项,针对加工中心、数控铣床刀具补偿的指令进行了详细的介绍.