爆炸喷涂Al2O3陶瓷梯度涂层的组织与性能

用爆炸喷涂法制备了Ａｌ２Ｏ３与自熔性合金的陶瓷梯度涂层。结果表明,基体／Ｎｉ６０／２５％Ａｌ２Ｏ３＋７５％Ｎｉ６０／５０％Ａｌ２Ｏ３＋５０％Ｎｉ６０／Ａｌ２Ｏ３的陶瓷梯度涂层具有较好的结合力,较低的残余内应力及和缓的热应力,对粉末及涂层的ＸＲＤ谱分析表明,爆炸喷涂的Ａｌ２Ｏ３陶瓷涂层结构为γ－Ａｌ２Ｏ３,而其粉末结构为α－Ａｌ２Ｏ３,这说明在爆炸喷涂中存在相变过程。爆炸喷涂Ａｌ２Ｏ３陶瓷梯度涂层适合于工作环境较恶劣的热障耐磨涂层。     

梯度热障涂层热冲击性能研究

采用等离子喷涂的方法,分别获得了２ｍｍ ＺｒＯ２－ＮｉＣｒＡｌ和ＺｒＯ２－Ｎｉ／Ａｌ系梯度热障涂层。热冲击实验结果表明,两种涂层具有不同的失效机理。ＺｒＯ２－ＮｉＣｒＡｌ系的失效是由于基于基体氧化引起的涂层整体脱落;而ＺｒＯ２－Ｎｉ／Ａｌ系的失效是支径向裂纹扩展到Ｎｉ／Ａｌ底层氧化共同作用的结果。     

Ni3Al金属间化合物及溅射CoCrAlY涂层的高温热腐蚀

研究了Ｎｉ３Ａｌ金属间化合物及溅射ＣｏＣｒＡｌＹ涂层在９００～９５０℃空气中，表面存在（Ｎａ，Ｋ）２ＳＯ４盐膜时的热腐蚀行为，结果表明，Ｎｉ３Ａｌ遭受严重的热腐蚀，溅射ＣｏＣｒＡｌＹ涂层可以通过在表面迅速形成保护性Ａｌ，Ｃｒ氧化膜而显著改善Ｎｉ３Ａｌ的耐热腐蚀性能。     

等离子喷涂陶瓷涂层透射电镜样品的制备方法

介绍了在４５＃碳钢上等离子喷涂ＮｉＣｒＡｌ粘结层与Ａｌ２Ｏ３＋１３ｗｔ％ＴｉＯ２陶瓷涂层界面研究的ＴＥＭ样品制备方法。ＳＥＭ和ＴＥＭ初步研究结果表明，陶瓷呈层状结构，片层间除存在完全接触区外，同时存在非接触区、金属粘结层－陶瓷涂层界面具有一定的厚度。     

团聚型Al2_O_3·TiC系列球形复合粉末的研究

对已研制成功的Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＯ２系列团聚型空心球状复合粉末（Ａｌ２Ｏ３＋３％ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３＋１３％ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３＋２０％ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３＋４５％ＴｉＯ２和ＴｉＯ２）进行了全面的分析和探讨。粉末的流动性均在７３～１２０ｓ／５０ｇ内，其松装密度在０．８０～１．１２ｇ／ｃｍ３内，８５％以上的粉粒为空心球状结构。用该系列粉末制备涂层，送粉速率波动小，沉积效率范围为６６％～８６％，可获得致密度高、结合性能好的系列耐磨抗蚀涂层产品。     

Ni3Al薄膜涂层的制备与性能研究

利用ＰＬＤ法制备的淀积态的Ｎｉ－Ａｌ薄膜经１０７３Ｋ／３６００ｓ（Ａｒ气中）热处理后,可以获得以Ｎｉ３Ａｌ为基的Ｎｉ３Ａｌ／Ｎｉ复相薄膜涂层。这种复相涂层无论是强度（硬度）还是耐蚀性与未涂层的Ｎｉ相比,都有显著的提高。     

Al2O3／SiC纳米复合陶瓷与配副在熔融锌中的磨蚀

本文将Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米复合陶瓷分别与Ｃｒ２５Ｎｉ５合金,Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ合金及烧结Ｗ环三种配制材料在４６５℃的熔融锌液中进行环－块腐蚀磨损实验。结果表明耐锌腐蚀是各种材料耐磨的前提。Ｗ（环）与Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米复合陶瓷（块）是最佳的摩擦副。     

Cr3C2—25%NiCr涂层抗滚动接触疲劳磨损性能的研究

研究了Ａｒ／Ｈｅ和Ａｒ／Ｈ２作为等离子气体的大气等离子喷涂和连续爆炸喷涂三种喷涂工艺的Ｃｒ３Ｃ２－２５％ＮｉＣｒ层抗涂层抗滚动触疲劳磨损性能。试验证明，ＣＤＳ涂层综合性能最好，三种涂层具有不同的失效机理。     

重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管耐蚀性的研究

基于重力分离ＳＨＳ法制备了陶瓷内衬复合钢管，分析了内衬陶瓷层的组织结构及添加剂ＳｉＯ２和ＣｒＯ３对复合钢管耐蚀性的影响。研究发现，内衬陶瓷层主要由构成枝晶的α－Ａｌ２Ｏ３基体相和分布于其间的ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３尖晶石相所组成，ＳｉＯ２主要以石英相结构存在于枝晶晶界中。在Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ＋ＳｉＯ２体系中，陶瓷层的腐蚀主要为晶间腐蚀，并在ＳｉＯ２添加量为４％ｗｔ时，复合钢管的腐蚀失重率出现极大值（约为１     

等离子喷涂制备HA/ZrO2复合涂层

采用等离子喷涂技术,在Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ基体上成功地制备了羟基磷灰石／氧化锆（ＨＡ／ＺｒＯ２）复合涂层,对涂层的微观结构,相组成和结合强度进行了研究,并以模拟体液试验评估涂层的生物活性,结果表明,复合涂层较有较为微观结构,ＨＡ／ＺｒＯ２复合涂层的结合强度明显高于ＨＡ涂层,ＨＡ／６０ｗｔ％ＺｒＯ２涂层的结合强度高达２８．５ＭＰａ,为ＨＡ涂层的２．２倍,复合涂层在模拟体液中浸泡一段时间后,表面覆盖一层