配对材料对Al-10Si/SiC_p复合材料滑动磨擦性能的影响

通过对Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ－４０Ｃｒ、Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ－Ｈ６２、Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ—Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ三对摩擦副的研究，发现配对材料对复合材料的抗磨损性能影响很大。结果表明，在试验条件下４０Ｃｒ钢适合与该铝基复合材料配对使用，而黄铜和该材料配对使用，则会大大降低复合材料耐磨损性能。另外，在较低载荷条件下，Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ自配对磨损率很低，亦能自配对使用。     

用纯金属粉料制备高性能SiCp／Al复合材料

本文以Ａｌ，Ｃｕ，Ｍｇ等纯金属粉料及普通工业磨料用ＳｉＣ颗粒为原料，借助于液相烧结及热挤压工艺，制备了１０％ＳｉＣｐ／Ａｌ和２０％ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料，并对其性能，基体成分的均匀性及ＳｉＣ颗粒与基体界面的结合状况进行了测试分析。研究结果表明，按此工艺制备的１０％ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料具有很高的力学性能，由于该工艺简单易行，无需特殊设备，故具有低成本的优点。本文试验还表明，过度强化热挤压工艺有时会     

碳化硅和氧化铝陶瓷的热等静压氮化

通过对无压烧结、热压烧结和热等静压烧结ＳＩＣ陶瓷以及热压烧结的ＳｉＣ粒子补强Ａｌ２Ｏ３基复相陶瓷（ＳｉＣｐ－Ａｌ２Ｏ３）和ＳｉＣ粒子与ＳｉＣ晶须共同增强的Ａｌ２Ｏ３基复合材料（ＳｉＣｐ－ＳｉＣｗ－Ａｌ２Ｏ３）在氮气氛中进行高温氮化处理，成功地实现了这些材料的开口气孔表面裂纹的愈合。研究表明：热等静压氯化工艺可以显著提高ＳｉＣ和Ａｌ２Ｏ３陶瓷的抗弯强度，对断裂韧性也有较大的改善作用。对于热等静压烧结ＳｉＣ陶瓷，在１８５０℃和２００ＭＰａ氮气压力下氯化处理１小时后，其抗弯强度和断裂韧性分别由５８２ＭＰａ和５．７ＭＰａ·ｍ１／２提高到９０７ＭＰａ和８．４ＭＰａ·ｍ１／２；对于热压烧结的ＳｉＣｐ－Ａｌ２Ｏ３复相陶瓷和ＳｉＣｐ－ＳｉＣｗ－Ａｌ２Ｏ３复合材料，在１７００℃和１５０ＭＰａ氮气压力下氮化处理１小时后，其室温抗弯强度分别由４６０和７０５ＭＰａ提高到８９５和１０３３ＭＰａ。     

SiCp／Al复合材料的微观结构与界面

对用压力铸造法制造的碳化硅颗粒增强铝合金（ＳｉＣｐ／Ａｌ）复合材料的微观结构和界面进行了研究。结果表明：碳化硅颗粒在复合材料中均匀分布，复合材料的基体中有较高的位错密度，碳化硅颗粒中有少量的层错。研究还发现ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中界面结合良好，没有反应物生成，并且在界面处没有发现孔隙存在。在复合材料拉伸断口上没有发现裸露的碳化硅颗粒，说明在复合材料拉伸破坏时ＳｉＣｐ－Ａｌ界面没有开裂，反映了压铸ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中良好的界面结合。     

降低SiCp／Al气孔率的研究EI

分析了ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中气体的来源。通过理论模型和实验分析，发现颗粒带入熔体中的气体是复合铸造法制备的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中气孔的主要来源。颗粒带入的气体可分为ＧⅠ和ＧⅡ两种类型。降低ＳｉＣｐ／Ａｌ的气孔率应从根本上杜绝气体的来源着手，特别应对颗粒带入的气体引起重视。稀释中间复合材料法正是根据这一思路设计的制备ＳｉＣｐ／Ａｌ的新的工艺方法。实验结果表明，利用该工艺制备的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料的气孔率明显降低。     

添加Al_2O_3对SiC板粒／Y－TZP复合材料力学性能的影响

本文以ＳｉＣ板粒、ＺｒＯＣｌ２－８Ｈ２Ｏ、ＡｌＣｌ３和Ｙ（ＭＯ）３为原料，利用共沉淀和热压烧结工艺，制备ＳｉＣ板粒／Ｙ－ＴＺＰ和（含Ａｌ２Ｏ３）ＳｉＣ板粒／Ｙ－ＴＺＰ复合材料．测试了材料的室温和高温力学性能．研究了添加Ａｌ２Ｏ３对ＳｉＣ板粒／Ｙ－ＴＺＯ复合材料的影响．结果表明，ＳｉＣ板粒／Ｙ－ＴＺＰ复合材料与Ｙ－ＴＺＰ陶瓷相比，其室温强度和韧性出现明显下降，高温强度也没有改善；而在ＳｉＣ板粒与Ｙ－ＴＺＰ复合的基础上，添加Ａｌ２Ｏ３可明显提高材料的强度和断裂韧性，同时，材料的高温强度也获得显著改善．     

SiC颗粒粒度对熔铝氧化渗透合成SiCp/Al2O3-Al复合材料微观断裂机制的影响

首次采用Ｘ光电子谱仪（ＸＰＳ）对熔铝氧化渗透合成的ＳｉＣｐ／Ａｌ２Ｏ３０－Ａｌ事材料断口表面进行定量相分析,并通过与金相分析所确定的材料中各夺应相含量一一进行对比,进而确定出裂纹穿过各组成相的优选程度,实现了该多元复合材料微观断裂机制的定量表重。研究结果证实：ＳｉＣ颗粒粒度对该材料的微观断裂机制有着至关重要的影响,室温及高温的力学性能测试结果表明,根据微观断裂机制优化出的ＳｉＣ颗粒粒度为１０μｍ的Ａｌ２Ｏ３－Ａｌ基复合材料,其力学性能总体水平优于国外同类产品。     

SiCw／Al—Li复合材料的热处理强化效应

本文系统地探讨了热处理工艺对ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ复合材料的时效强化特性的影响。研究表明，ＳｉＣ晶须的加入显著加速了Ａｌ－Ｌｉ合金的时效析出过程，在１９０℃时效条件下，ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ复合材料在６ｈ就已达到峰值时效，提高固溶温度可以增加复合材料的峰值时效硬度，而增加固溶时间对峰值硬度无明显的影响。     

碳化硅晶须和颗粒增强铝基复合材料的时效行为EI

综述了近年来碳化硅晶须（ＳｉＣｗ）和碳化硅颗粒（ＳｉＣｐ）增强铝基复合材料（ＳｉＣｗ（ｐ）／Ａｌ）时效行为的研究发展状况。主要包括碳化硅晶须与颗粒对基体时效硬化动力学、基体沉淀脱溶过程的影响规律和作用机制，以及影响ＳｉＣｗ（ｐ）／Ａｌ复合材料时效特性的因素。     

重熔铸造SiC_p/Al复合材料研究前景

综述了ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料的发展概况及应用前景，分析了重熔铸造法制备ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中需要解决的问题，技术难点及解决的基本方法。     

添加Al2O3对SiC板粒／Y—TZP复合材料力学性能的影响

本以ＳｉＣ板粒、ＺｒＯＣｌ２·８Ｈ２Ｏ、ＡｌＣｌ３和Ｙ（ＭＯ）３为原料，利用共沉淀和热压烧结工艺，制备ＳｉＣ板粒／Ｙ－ＴＺＰ和（含Ａｌ２Ｏ３）ＳｉＣ板粒／Ｙ－ＴＺＰ复合材料。测试了材料的室温和高温力学性能。研究了添加Ａｌ２Ｏ３对ＳｉＣ板粒／Ｙ－ＴＺＯ复合材料的影响。结果表明，ＳｉＣ板粒／Ｙ－ＴＺＰ复合材料与Ｙ－ＴＺＰ复合材料与Ｙ－ＴＺＰ陶瓷相比，其室温强度和韧性出现明显下降，高温强度也没有改善；     

r—Al2O3,莫来石纤维增强Al—Si复合材料拉伸过程原位SEM研究

用扫描电镜观察了莫来石、ｒ－Ａｌ２Ｏ３两种短纤维增强Ａｌ－１２％Ｓｉ复合材料的拉伸变形和断裂过程，结果表明：对莫来石纤维增强Ａｌ－１２％Ｓｉ复合材料，与外加载荷方向成小角度的纤维是裂纹优先萌生的地方；ｒ－Ａｌ２Ｏ３纤维增强Ａｌ－１２％Ｓｉ事材料抵抗断裂能力小于晨来石纤维增强Ａｌ－１２％Ｓｉ复合材料；提出了莫来石纤维增强Ａｌ－１２％Ｓｉ复合材料的断裂模式。     

SiC（w）／TZP＋mullite陶瓷复合材料界面和组成设计与力学性能

本文从理论上分析了ＳｉＣ（ｗ）ＴＺＰ＋ｍｕｌｌｉｔｅ（ｐ）复合材料界面残余热应力及其在基质内的分布规律。提出在ＳｉＣ（ｗ）表面涂复Ａｌ２Ｏ３和在ＰＺＴ中加入ｍｕｌｌｉｔｅ（ｐ）联合作用来降低晶须／基质界面残余热应力的界面设计方案，导出ＳｉＣ（ｗ）和ｍｕｌｌｉｔｅ（ｐ）协同补强ＰＺＴ的匹配条件。制备了ＳｉＣ（ｗ）／ＴＺＰ＋ｍｕｌｌｉｔｅ（ｐ）复合材料并了ＳｉＣ（ｗ）表面涂层Ａｌ２Ｏ３厚度和ＳｉＣ（ｗ     

激光焊接条件下SiCw/6061Al铝基复合材料界面反应研究

研究了激光焊接条件下ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ铝基复合材料的界面反应,探讨了激光输出功率、激光脉冲频率等焊接工艺参数对该材料界面反应的影响。结果表明：激光焊接条件下ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ铝基复合材料可焊性差的原因主要是与基体６０６１Ａｌ铝合金和增强相ＳｉＣ晶须间的界面反应Ａｌ（ｌ）＋ＳｉＣ（ｓ）→Ａｌ４Ｃ３（ｓ）＋Ｓｉ（ｓ）有关,激光输出功率是影响界面反应程度的主要焊接工艺参数。在此基础上成功实现了Ｓ     

SiCp/Al-Si复合材料中SiC/Al界面处亚晶铝带的研究

通过利用ＴＥＭ研究ＳｉＣｐ／Ａｌ－Ｓｉ昨合材料发现,ＳｉＣ／Ａｌ界面结合紧密,在靠近ＳｉＣ界面的Ａｌａ基体中,有一层厚度小于１μｍ的“亚晶铝带”,它紧靠ＳｉＣ表面形成,与远离ＳｉＣ的Ａｌ基体有几度的位向差,这种“亚晶铝带”在ＳｉＣ／Ａｌ界面上普遍存在,其内有大量位错。     

SiCp—Al复合材料搅拌熔炼—液态模锻成型工艺研究

在众多ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料的制备方法中,搅拌溶炼法具有工艺简单,设备投入少、经济可行等特点,因而得到了广泛的研究。本研究采用的半固态搅拌熔炼－液态模锻成形ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料制备工艺。既具有拌法的优点,又能直接将复合材料熔液锻压成形为性能优良,形状复杂的铸件,是铝基复合材料在民用工业上应用的有效途径之一。     

（Y—ZrO2）—SiCw—Al2O3陶瓷复合材料的摩擦磨损

本文对Ａｌ２Ｏ３基陶瓷复合材料Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＣｗ进行了干摩擦磨损试验，并运用了ＳＥＭ，ＴＥＭ和ＸＲＤ等手段对其显微结构、力学性能及它们与ＧＣｒ１５钢对摩时的摩擦磨损行为进行了系统分析，在此基础上深入探讨了ＳｉＣ面增韧补强作用对复俣材料的摩擦磨损性能的影响。     

复合材料中启裂的微观力学分析与实验观察

建立了一个非连续体增强金属基复合材料微观单元的力学分析模型，并以此分析计算了复合材料中不同位置处的受力和断裂临界条件，对１５ｖ％ＳｉＣｐ／２０２４Ａ１，３．６ｖＣＦｓ／２０２４Ａｌ和４－５ｖ％ＣＦ－ｓ／６０６１Ａｌ的实验观察表明，该模型完全适全于金属基复合材料微区力分析，查判断裂纹萌生位置及临界条件。     

重熔铸SiCp／Al复合材料研究前景

综述了ＳｉＣｐ／Ａｌ复合的发展概况２及应用前景，分析了重熔铸造法制备ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中需要解决的问题，技术难点及解决基本方法。     

原位形成Al3Ti颗粒对SiCp／2024Al复合材料性能及微观结构的影响

本文采用粉末冶金法制制备了含Ｔｉ的ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ复合材料。研究表明，在复合材料制备工艺条件下，部分Ｔｉ与Ａｌ反应形成了Ａｌ３Ｔｉ，粗大的Ａｌ３Ｔｉ／Ｔｉ复合颗粒的存在降低了复合材料的室温拉伸强度和塑性，但可以提高屈服强度和弹性模量。