稀土氧化物对铁铜基粉末冶金轴承材料性能的影响

采用粉末冶金的方法在Fe-40CuSn基体里加入不同含量的稀土氧化物,研究了稀土氧化物对铁-铜基粉末冶金轴承材料力学性能和摩擦磨损性能的影响。通过测试材料的径向压溃强度、含油密度、表观硬度(HB)以及通过材料的摩擦磨损试验、轴承的温升试验等结果表明:含0.2%稀土氧化物的粉末冶金轴承材料的力学性能和摩擦性能最好;在不同的载荷条件下,轴承材料的摩擦因数随着载荷的增加呈现先减小后增大的趋势,而磨损量则随着载荷的增加而缓慢增加,表明该体系材料可以承受一定的负载且摩擦性能良好;通过不同烧结温度对比发现,该体系的合适烧结温度为880℃。     

粉末冶金含油轴承内孔的加工方法优化与扩径力计算

提出了一种新型粉末冶金含油轴承内孔的加工方法,根据粉末冶金含油轴承材料特点,建立了扩径变形区单元体力学模型,考虑材料扩径过程中的加工硬化以及静水压力在粉末冶金材料塑性变形与致密过程中的影响,通过主应力法推导出含油轴承扩径力解析式,并用自行设计的加工设备对铝基含油轴承进行了扩口实验,进一步验证了新加工方法的可行性及扩径力公式的合理性。       

烧结金属含油轴承

含油轴承的主要特点是具有自润滑性能,它属于滑动轴承范畴.烧结金属含油轴承的主要特征之一是运转时它比滚动轴承噪音小.烧结金属含油轴承材质大致可分为铁基、铜基及铝基三类.表1列出烧结金属含油轴承的材料规格(JISB1581).表2列出烧结金属含油轴承的各种特性.     

托滚粉末冶金球面含油轴承

洪基粉末冶金厂经过一年多的反复试验,最近研制成功托滚粉末冶金球面含油轴承。托滚粉末冶金球面含油轴承是普通滚动轴承的新型替代产品,主要特点有:一是具有较高的耐磨性,长时间使用无需加油;二是粉末冶金材料热涨冷缩系数极小,含油轴承在较高温度环境下仍能正常工作;三是结构性能独特,无论在何种环境与条件下使     

铝基粉末冶金件的制造难点及对策

目前，在我国粉末冶金领域，主要是采用铁基或铜基粉末冶金材料。而在德国、日本、美国、英国等发达国家，主要采用铝基粉末冶金材料制造轴承、轴套、凸轮、     

烧结金属含油轴承进展

粉末冶金滑动轴承在机械制造工业中用量大、应用面广。在全世界(指资本主义国家)粉末冶金零件总产量(吨)中,各种组成的粉末冶金滑动轴承约占15～30%。有人估计,烧结金属含油轴承的世界月产量为四亿件左右。日本1977年含油轴承的产量为十亿只、4500吨,90瓦以下的微型电机已全部改用烧结青铜含油轴承。我国当前生产的粉末冶金零件中,含油轴承约占80～90%。随着粉末冶金锻造技术的发展,粉末冶金技术进入了滚动轴承生产领域。1977年,美国Federal-Mogul Corporation已开始用粉末冶金热锻技术生产滚柱轴承的内、外圈。粉末冶金技术的引入,对今后滚动轴承的生产将产生深远影响。现在生产的粉末冶金轴承村料中应用量最多者是多孔性含油轴承。仅就其近年来的一些发展评述如下。     

无铅铜基石墨复合材料性能研究

以化学镀方法制备的镀镍石墨粉取代铜基轴承材料中的铅,采用粉末冶金方法制备无铅铜基石墨复合材料,考察铜基石墨复合材料的界面结合、力学性能及其摩擦磨损特性。结果表明:化学镀方法在石墨表面形成的镀镍层能改善铜与石墨之间的界面结合,提高铜基石墨复合材料的力学性能;2%镀镍石墨无铅铜基复合材料的减摩、抗黏着性能及承载能力都优于典型铜铅材料。     

铁基粉末冶金纺纱锭底轴承

铜基或铁基粉末冶金可以做含油轴承,碳化钛粉末可以制造高温高速轴承,这已不是什么新问题了.但是,铁基粉末是否可以在一定使用范围内代替GCr15(轴承钢)呢?近几年来,国内很多单位在这方面进行了材料代用的试验研究工作,积累了一定的经验.我厂广大革命职工,用毛主席的辩证唯物论的认识论武装头脑,大破洋框框,做矛盾的转化工作,使强度低的向高的方面转化,硬度差的向好的方面转化,原来只能代替普钢的向代替合金钢方面转化,终于试制成功铁基粉末冶金纺纱锭底轴承,创出了一条节约轴承用钢的新途径.     

铝含量对铜基粉末冶金材料性能的影响

从一系列铜基粉末冶金材料配方中选出几种具有代表性的配方进行实验,研究铝含量对铜基粉末冶金材料密度、抗压强度、摩擦磨损等性能的影响。结果表明:在铜基粉末冶金材料中添加铝元素后,材料的密度、抗压强度和摩擦因数都降低,磨损率明显下降;随着铝含量的增加,材料的磨损率大幅下降,但摩擦因数变化不明显;在铜基粉末冶金中加入铝元素后,在显微组织中有新相生产,使基体组织细化,因而铜基粉末冶金的整体材料性能得到提高。     

不同晶型SiC_p对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响

采用加压烧结法制备含有不同晶型SiCp的铜基粉末冶金摩擦材料,研究不同晶型SiCp对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同晶型SiCp对铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损性能的影响不同。摩擦材料的摩擦因数随着β-SiCp加入量的增加而升高,当β-SiCp的质量分数超过6%时,在摩擦过程中材料和对偶发生严重磨损;α-SiCp含量对铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损性能影响不显著;当SiC颗粒的质量分数为2%~6%时,β-SiCp相比α-SiCp更适合作为摩擦组元用于铜基粉末冶金摩擦材料中。     

日本烧结机械零件的工艺和材料

在1969～1978年10年中,日本金属成形工业中粉末冶金增长最快。粉末冶金制品包括铁基与铜基粉末冶金结构零件和轴承,摩擦材料,软、硬磁铁氧体及软、硬金属磁性材料。作者根据访日期间见闻,就日本烧结机械零件制造技术的发展,评述了铁粉生产中的VIDOP法,压机与烧结设备,粉末成形技术,烧结锻造和高强度烧结钢。     

铜基粉末冶金材料/铬青铜摩擦副中的电弧侵蚀机制

以铜基粉末冶金材料/铬青铜为摩擦副,在销-盘式摩擦磨损试验机上进行载流摩擦学特性研究。在多种条件下试验,探讨载流条件下铜基粉末冶金/铬青铜摩擦副中的电弧侵蚀机制。结果表明:载流摩擦下销试样磨损形式主要以机械磨损、电流和机械综合作用下的磨损、电弧侵蚀为主;电弧对铜基粉末冶金材料的侵蚀主要是熔融材料的黏着磨损、磨粒磨损,电弧作用下材料表层的疏松化、材料的蒸发与转移、材料的熔融积瘤。     

铜基粉末冶金材料—钢背结合界面的研究

为了节约铜基粉末冶金材料,以及增强铜基粉末冶金材料的强度,可以把铜基粉末冶金的坯料烧结在钢的底板上(或用其它方法焊接在钢板上)。为了使烧结过程能顺利有效地进行,S.K.Wellman公司提出了在钢底板上预先电镀一层约25μm的铜。这一方法直到现在还在被广泛地采用,我国有关生产单位也是采用这一方法的。由于铜基粉末冶金材料不能与钢底板形成良好的冶     

一种新的减摩材料——脱石墨铸铁

铁基多孔材料除用粉末冶金法生产外,也可用铸造法来制造,而且后者还具有:无需压制设备、零件尺寸和形状不受限制、成本较低等优点。五十年代出现了生长铸铁。此种铸铁系利用铸铁“生长”的原理,藉十余次反复加热、冷却,在石墨四周形成孔隙而制得的。这种铸铁的主要用途是制作含油轴承,特别是用粉末冶金法难以制造的大型含油轴承,可使用于纺织机械、冶金机械、机床、车辆等工业部门。这种材料的缺点是热处理周期甚长。近年来又出现了另一种新的多孔铸铁-脱石墨铸铁。这种材料是将特殊成分的过共晶灰铸铁于氧化性气氛中进行加热处     

铜-二硫化钼粉末冶金材料的载流摩擦磨损性能研究

将MoS2粉末与铜粉、镍粉、铁粉、铅粉均匀混合后冷压并经880℃烧结,制备了Cu-10%MoS2和Cu-20%MoS22种销试样。以铬青铜QCr0.5为盘试样,采用自制的载流摩擦磨损试验机,研究了铜-二硫化钼粉末冶金材料的载流摩擦磨损性能。研究结果表明:在有电流条件下,加入MoS2可显著降低铜基粉末冶金/铬青铜配副的摩擦因数和铜基粉末冶金材料磨损率,10%和20%MoS2含量的粉末冶金试样的磨损率相差不显著,20%MoS2含量的摩擦因数在高速时有所增加。     

TiH_2对铁基含油轴承材料摩擦磨损性能的影响

为提高铁基含油轴承材料的力学和摩擦学性能,通过球磨含造孔剂TiH_2的铁基混合粉末,制备孔隙、性能可控的铁基含油轴承材料,利用HDM-20端面摩擦磨损试验机对其摩擦磨损性能进行评价。结果表明:在铁基含油轴承材料中添加适量的TiH_2可有效调控孔隙率,同时生成硬质相,增大材料的硬度,满足材料含油自润滑性能和力学性能要求;当TiH_2质量分数为1%时,轴承材料综合力学性能和摩擦学性能较好。     

铜基粉末冶金和青铜衬垫杆端关节轴承摩擦学性能对比

采用自制的高频重载杆端关节轴承摩擦磨损试验机,在摆动频率3 Hz,接触应力8 MPa条件下试验分析了铜基粉末冶金和青铜衬垫杆端关节轴承的摩擦因数、温升和磨损情况,借助扫描电子显微镜(SEM)检查分析了2种衬垫的表面磨损差异。结果表明:铜基粉末冶金衬垫轴承的摩擦学性能优于青铜衬垫,且前者为轻微磨粒磨损,后者为严重磨粒磨损。     

粉末冶金摩擦材料

粉末冶金摩擦材料是由金属粉末和非金属粉末混舍通过粉末冶金方法制成的新型摩擦材料。我国粉末冶金摩擦材料的生产和应用始于六十年代初期,最近八年更有了很大的发展。目前全国粉末冶金摩擦片的生产单位有十多个,每年生产铜基与铁基摩擦片70多万片,耗粉量约130吨,产值近1200万元。产品的尺寸规格有100多个,应用于国防和民用机械各部门,例如用于安-24、伊尔-18、三叉机飞机;32吨、60吨汽车;集材-80、红旗-160拖拉机和机床电磁离合器等。本文介绍粉末冶金摩擦材料的生产工艺,基本性能和应用举例,供设计和使用时参考。铜基摩擦片使用较多,尤其是在湿式离合器中几乎均用铜基材料。铁基摩擦材料目前多用于刹车制动装置上。     

我国铁基粉末冶金工业的现状及其发展

一、铁基粉末冶金工业当前发展的趋势铁基粉末冶金在机电制造业中的应用具有两个特点:一是它可以制成具有特殊性能的材料,如含油轴承,利用它的多孔性能可以起到自润滑作用;二是它可以大大提高经济效益。因粉末冶金简化了生产工序,属少无切削加工,提高材料利用率,减少工时,节省机床,缩短生产周期,降低成本。特别是一些复杂、异形,加工难度大的制件经济效益尤为突出。     

我国铁基粉末冶金工业的现状及其发展

<正> 一、铁基粉末冶金工业当前发展的趋势铁基粉末冶金在机电制造业中的应用具有两个特点:一是它可以制成具有特殊性能的材料,如含油轴承,利用它的多孔性能可以起到自润滑作用;二是它可以大大提高经济效益。因粉末冶金简化了生产工序,属少无切削加工,提高材料利用率,减少工时,节省机床,缩短生产周期,降低成本。特别是一些复杂、异形,加工难度大的制件经济效益尤为突出。