磨料浆液除锈系统的试验研究

根据我国液压支架行业对钢板除锈的工艺要求，设计一种无污染的磨料浆液除锈系统，用该系统做参数试验，采用数理统计中的正文试验方法，找出了影响除锈效果最重要的喷射参数，并对其进行优选，用回归曲线得出经验公式，最后提供一种除锈效果更好的全混合式磨料浆液射流除锈系统。     

射流除锈系统三相转换阀结构设计

磨料水射流除锈设备在对检修的矿山设备进行表面修复时,因其操作简易、高效,受到普遍好评,但是,在潮湿的环境里工作时,往往因为除锈后不能够即时干燥处理,设备表面很快被环境腐蚀、氧化。运用于磨料射流除锈系统三相阀,将射流除锈、热气流烘干及雾化表面喷油膜防锈功能有机地联结为整体,使得射流除锈、烘干和喷油膜保护连续实施,促进射流除锈系统在矿山设备表面修复的过程中真正发挥主流作用。     

多功能水射流除锈系统的研制

磨料水射流除锈设备在对检修的矿山设备进行表面修复时,因其操作简易、高效,被广泛应用,但是,在潮湿的环境里工作时,往往因为除锈后不能够即时干燥处理,设备表面很快被环境腐蚀、氧化。研制的这套磨料射流除锈系统,将射流除锈、热气流烘干及雾化表面喷油膜防锈功能,通过结构简单的三相换向阀联结为一个整体,使得射流除锈、烘干和喷油膜保护连续实施,射流除锈系统在矿山设备表面修复的过程中真正发挥主流作用。     

液压支架缸体除锈机研制

分析了液压缸体除锈的工作原理,据此提出利用报废C630型车床作为主运动机构,加长床身,设计制作夹紧定位装置、液压系统进给机构、电气系统除锈磨头等,研制满足各种缸筒除锈的除锈机。     

前混合磨料射流液压支架清洗除锈系统

根据煤矿需要设计了可用于液压支架清洗、除锈的前混合式磨料射流除锈系统。对系统进行了参数试验，确定了系统的合理工作参数。试验表明：该系统投资少、效率高、效果好。     

磨料射流钢管内壁除锈的试验研究

介绍了前混合磨料射流用于钢管内壁除锈的试验系统以及试领情况。结果表明:前混合磨料射流钢管内壁除锈装置,完全适合对钢制管件的除锈工作。是一种高效率、低能耗的管件涂装前预处理工艺设备。     

磨料射流井下金属管材内壁除锈的试验研究

介绍了前混合磨料射流用于井下金属管材内壁除锈的试验系统以及试验情况。结果表明:前混合磨料射流金属管内壁除锈装置,完全适合对钢制管件及其他金属件的除锈工作,是一种高效率、低能耗的管件涂装前预处理工艺设备。     

方管表面除锈机器人的设计

提出了方管表面除锈的除锈机器人设计,阐述了除锈机器人的机械组成、控制原理以及工作原理,并利用设计的机器人对200 mm×200 mm型号的方管进行了实验测试,发现除锈效果好。另外,在不同除锈速度下进行实验,得出除锈效果与除锈速度有关,速度在0.5~1 mm/s除锈效果最好。通过对除锈机器人的设计与实验测试,为除锈机器人在钢铁业的发展探索了可行途径。     

压气引射式浆体磨料射流除锈的试验研究

压气引射式浆体磨料射流系统是一种新的技术方案，利用正交试验的方法，探讨了该系统用于除锈的可能性以及各项性能参数之间的关系，并与磨料射流作了试验对比，试验结果表明，压气引射式浆体磨料射流系统可以在较低的喷射压力下实现除锈。     

GCX-1型钢管除锈机的研制与应用

GCX-1型钢管除锈机的研制,实现了钢管内、外表面同时除锈,大大提高了钢管表面除锈效率和除锈质量,减轻工人劳动强度,改善作业环境。该机具有除锈效率高、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺成本合理等优点,在钢管除锈工艺方面开辟了新的技术途径,达到行业领先水平。     

煤矿运输设备磨料射流除锈参数研究

介绍了煤矿开采现状,针对煤矿运输设备锈蚀问题,结合磨粒射流技术特点及其除锈机理,提出了应用磨料射流除锈方案,实验表明:除锈压力约20 MPa,喷嘴横移速度约500 mm/min,除锈靶距约70 mm除锈浓度约30%,锈蚀样件除锈效果较好,对进一步拓展其他工程设备除锈具有一定的参考价值。     

煤矿井筒装备防腐前表面的处理方法

钢铁构件表面处理方法分为喷射除锈、酸洗除锈、机械除锈、手工除锈、带锈底漆等方法。其中机械除锈和手工除锈的质量较低,满足不了煤矿长效防腐的要求;带锈底漆作长效防腐涂料在技术上还有一些问题,也不     

钢结构建筑的涂层防蚀技术及其应用

涂层防蚀技术包括除锈工艺和涂层技术两部分。除锈工艺是涂层技术的保证,常用的是喷丸除锈法,涂层技术是除锈工艺的目的,推荐采用环氧树脂漆系列产品及施工工艺。     

冰粒水射流除锈实验研究

应用后混合磨料水射流原理,用冰粒水射流进行了除锈实验研究。冰粒直径为0.5～1 mm,冰粒温度为-15～-50℃,除锈喷嘴内径为1.5 mm,除锈工件为锈蚀的碳素钢板。研究表明,通过水射流引导的冰粒射流,除锈效果明显。试验参数如工作压力、横移速度、喷射靶距、冰粒流量等对除锈效率和除锈比能耗有显著影响。其中,压力是影响除锈效率最重要的因素,在适当牺牲比能耗为代价的前提下,增加压力可提高除锈效率。     

钢管除锈喷漆全自动智能机的研制

课题针对煤炭行业井下旧钢管的修复再利用工作,进行了深入研究和探索。经调查发现国内煤炭行业钢管除锈、刷漆通常采用人工砂纸打磨、锵子除锈,毛刷或滚子人工刷漆等传统方法。这种方法劳动强度大,对职工身体健康有很坏影响,工作效率比较低,成本比较高,成品质量没有保障,很难满足矿井生产需要。利用变速传动原理,行走滑动系统,风压稳控装置和PLC控制电磁感应全自动操作系统研制而成的钢管除锈喷漆全自动智能机,使钢管除锈、喷漆溶为一体,提高功效近20倍,节约油漆50%以上。     

基于磨料射流技术洗煤机除锈参数研究

针对目前洗煤机的锈蚀问题和传统除锈方法不足等现状,阐述了前混合磨料射流技术,并分析了磨料射流特点和其射流除锈机理,提出了利用前混合磨料射流除锈方案。实验表明,当除锈压力约为18 MPa,除锈靶距约为100 mm,喷嘴横移速度约为750 mm/min,除锈浓度约为25%,锈蚀样件除锈效果较好,为其他煤矿设备锈蚀技术维护提供一定参考价值。     

机械式弯管内壁除锈机构设计及其运动仿真研究

通过利用万向联轴器可实现变角度传动的特点,研究运用机械式的方法对直径准100 mm的弯管内壁进行除锈。运用实体建模软件Solidworks创建除锈机构的模型,再利用ADAMS运动仿真软件对机构进行运动学及其动力学仿真分析。实现了除锈机构在不同形状及曲率的弯管内的运动仿真图、机构速度、角速度等曲线图。验证了除锈机构可实现等直径不同曲率的弯管内壁除锈,为实现弯管机械除锈奠定了基础。     

瓦斯抽放泵铁锈的生成原因及解决方法

针对瓦斯抽放泵长期运转后,泵体内表面和叶轮严重锈结及锈腐蚀,容易发生卡泵等事故,甚至有扭断泵轴、烧毁电机的危险,严重影响了煤矿瓦斯抽放系统的稳定性和安全生产。通过对瓦斯泵锈样和水质化验分析,得出结锈物主要是碳酸盐类及腐蚀物氧化铁。采用草酸配比液静态浸泡清洗、辅助人工清排的办法除锈,从实际的除锈效果来看,能够达到预期的除锈目的。     

利用报废车床改制缸体除锈珩磨机

阐述了如何利用失精报废马鞍型车床改制成缸体除锈珩磨机的内容,以原报废车床为基体,缸体夹紧采用原车床φ500四爪卡盘,重新设计中心架,使缸体定位。珩磨运动机构通过珩磨头、拖板尾架来实现。根据珩磨原理设计液压系统、液压缸及电气系统,从而使一台报废车床得到再利用,解决了液压缸体的除锈问题,填补了盲孔珩磨加工除锈的空白。     

北徐楼煤矿用上了钢管除锈装置

正北徐楼煤矿机电技术人员研制出一种钢管除锈装置。这种钢管除锈装置的工作原理是将钢管一端用卡盘固定后,用一台电动机带动钢管旋转;将抛光机钢丝刷头固定在一个圆形支架上,由两个人抬起圆形支架两侧的把手,缓慢沿钢管移动,利用相对运行的原理将钢管外壁的铁锈除掉。该钢管除锈装置改变了以往的除锈方法,减少了维修人员的劳动强度,大大提高了除锈工效,由原来的人工除锈一天10根以