LCFL1000粉磨机的设计

节能降耗是破碎粉磨行业的重要课题。LCFL1000粉磨机的设计综合了冲击、打击、剪切、离心研磨等破碎粉磨方法，借鉴了冲击破、立轴破、离心磨机、无球磨机、立磨、选粉机等设备的结构特点，实现了大颗粒物料入磨，0．06mm微粉出磨的大破碎比作业。该机实现了破碎粉磨作业的高度一体化，结构简单体积小，操作维修方便，内循环风的结构设计充分体现了以人为本的环保理念，适于建材、冶金、化工、煤炭等行业各种硬度物料的作业，市场前景广阔。     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

浅淡提高球磨机产量的途径

提高磨机产量是磨机节电的重要环节，本文从磨前预破碎、应用高效选粉机、电耳三个方面论述了提高磨机产量的途径。     

蛇纹岩破碎法

日本公开特许 J82—204245介绍了破碎湿润状蛇纹岩的方法,是在离心式辊磨机的上方装一分级机,磨内供给湿润状蛇纹岩,磨下送循环热风,对蛇纹岩进行干燥破碎。破碎干燥后的蛇纹岩颗粒由循环气流送入分级机,粗粒返回磨机,达到要求的颗粒随循环气流进入旋     

提高小型磨机产量的有效措施

根据中南地区立窑水泥厂技术协作及經驗交流会提供的資料,南海、湛江等水泥厂的生料磨和水泥磨(φ1.83×6.1m)台时产量都达到或超过了設計指标(見附表)。現将这些厂提高磨机产量的有效措施綜合介紹于下,供各立窑厂参考。一、减小入磨物料粒度为了降低入磨石灰石粒度,南海、蒲庙水泥厂都增設了一台破碎机,改为两次破碎,入磨石灰石粒度大部分控制在13mm左右。熟料一般也先經顎式破碎机破碎到20mm左右再入磨。降低入磨物料粒度,不但能提高磨机产量,而且还能降低电耗。将物料破碎     

振动粉碎和振动粉磨技术发展回顾(二)

3 振动破碎技术振动破碎是振动粉磨作用原理的延伸和发展。在振动磨问世的20多年之后,研制者逐渐认识到,振动冲击动能对破碎同样有效,故而尝试通过振动磨结构、冲击介质等一系列的改变,研制可以适应粉磨全过程的研磨设备,振动破碎由此应营而生。     

水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

镇江林业机械厂42′盘磨机的技术特点

盘磨机是生产化学机械浆的主要设备之一 ,它的工作原理是 :将木片或预热后的木片送入盘磨机 ,在高速旋转的磨盘作用下 ,先在磨盘的破碎区 ,顺纤维方向破碎成火柴杆状 ,然后再进入磨浆区 ,在磨齿的作用下 ,依靠木杆之间的揉搓 ,撕裂成木丝 ,最后在精磨区分离成纤维 ,并细纤维化 ,在磨浆的过程中 ,由于强烈的磨擦作用 ,产生大量的热能 ,使木素软化和纤维分离。因此 ,盘磨机的好坏直接影响到浆的质量 ,另外盘磨机既可以直接用于木片磨浆 ,也可用于制浆过程中的粗渣的精磨。镇江林业机械厂的盘磨机采用了多种新专利技术 ,并在生产制造过程严格按…     

“两破一筛”工艺在Φ2．4m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Φ 2 .4m× 10m开流高细水泥磨的应用情况。阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施。     

预粉磨的应用与发展

预粉磨的发展过程 预粉磨是将人球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备．把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理．用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作．从而提高粉磨效率．提高磨机系统产量,降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高,特别是破碎仓,为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

新型立式冲击破碎机的研制

1 引言 为寻求磨机增产节能的途径,国内外粉磨工作者经多年科学实验和生产实践,提出了“多破少磨,缩小入磨物料粒度,提高磨机产量,降低电耗”的预(细)破碎技术,即把入磨机的物料粒度从过去通常的20～25mm,缩小到3～5mm或更细,将磨机一仓的部分或全部工作移到破碎机中去,实践证明能达     

"两破一筛"工艺在Ф2.4 m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Ф2.4 m×10 m开流高细水泥磨的应用情况.阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施.     

磨机卸料口的简易密闭方法

我厂生料磨与水泥磨均为边沿卸料。卸出的物料先经螺旋输送机,再经提升机等输送设备送入料库中。在磨机卸料口处原设有分格轮密闭器,但分格轮密闭器常被物料中的碎钢球、小铁段、废螺丝等卡坏,而不起密闭作用,因此,虽有良好的通风设备,但通过磨内的风量很少,磨机进料端冒灰严重。以后,我们将磨机卸料口下部螺旋输送机一段的螺旋叶片割去(割叶部分的长度,根据螺旋输送机的     

提高磨机产量的方法

一、加长磨机一仓长度,加大一仓球径目前,许多小型水泥厂所采用的250×500毫米的颚式破碎机,破碎物料的粒度达30-50毫米,由于物料粒度太大,磨机一仓的破碎能力便感不足,经常发生积存物料过多的饱磨现象;而相对的,二仓研磨能力很大,仓内较空.因而形成一仓的破碎和二仓的研磨能力不平衡,影响了磨机产量的进一步提高.     

试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

1 阶梯衬板使用中出现的问题 众所周知:磨机的粉磨效率除受入磨物料粒度、水份、工作转速等因素影响外,还与衬板的表面形状、结构尺寸密切相关。就目前中、小型磨机使用的阶梯衬板而言,主要有平面和曲面两种形式,其中曲面阶梯衬板具有对同层磨介提升高度均匀一致、磨损后并不显著地改变其表面形状等优点而被广泛用于各类规格磨机的破碎仓。     

ATOX-50立磨中心喂料改造

山东东华科技有限公司生料磨采用ATOX-50立磨,自2008年投产以来磨机运行质量不高,磨机料层不稳定,振动大,主电机电流居高不下.且生料工序电耗高。为此,公司组织相关技术人员研讨,决定改变磨机喂料方式,由侧面喂料改为中心喂料,改造后磨机运行质量得到了明显改善。     

立磨壳体模态及随机振动分析

原料磨是水泥生产线上非常重要的环节,随着对磨机运行过程中安全性和可靠性要求的提高,水泥生产企业越来越需要一个更加精确和完备的诊断系统。现有的电测传感器件测点参数单一,抗干扰、抗噪声能力弱,难以获取精确的传感数据,按目前的工程检测水平还无法真正实现对原料磨运行状态进行透彻感知和智能诊断,尤其是磨机壳体及选粉机的振动。采用对磨机连接螺栓的应力建模,结合ANSYS有限元分析,分离出壳体振动,进而使选粉机振动。     

浅谈MLK矿渣立磨操作经验

我公司于2007年新建1条矿粉生产线．其中采用了沈阳重型机械有限公司生产的NLK2250型立磨．该立磨是沈重公司在国外矿渣立磨成熟技术的基础上自主研发而成的。由于立式磨操作技术复杂．在调试期间对立磨的操作经验不足．生产中经常出现磨机振动、甚至过载跳停等现象。我公司经过几个月的调试,不断总结运行经验,改进操作方式,最终使磨机达到了稳定连续生产的状态。     

用于立磨的新式烘干机

立磨在水泥工业中的应用日益普遍,它不仅具有电耗低占地小的优点,还能够烘干并粉磨含水量高达25%的湿物料。磨机的烘干能力取决于所允许的进风温度、风量、物料特性和磨机的结构,若物料没有得到足够程度的烘干,仍保有一定的塑性,便会在磨盘与磨辊之间形成料饼,使磨辊发生振动,产量下降。也