浓缩大排放浮选流程的应用

<正> 一煤泥水处理是选煤工艺流程中十分重要的环节,它包括分级、浓缩(澄清)、浮选和过滤等作业,主要任务是选出精煤、回收尾煤(中煤)、净化洗水,防止环境污染。因此,国内外对煤泥水处理和改革煤泥水工艺流程十分重视。目前,我国比较通用的煤泥水工艺流程如图1所示,这种流程是煤炭部一九七一年总结推广的流程,跳汰机溢流精煤经筛子脱水分级后,小于13毫米的精煤(包括煤泥水),进入斗子捞坑分级,其溢流煤泥水送入浓缩机浓缩(一般不加絮凝     

选煤厂煤泥水流程

一、煤泥水澄清流程苏联和其他产煤国家在新厂和改建厂的设计中所采用的循环煤泥水流程可以分为三大类。第一类流程(图1)是全部循环煤泥水进行深度澄清的流程,即保证循环水是清水的流程。此类流程考虑煤泥和浮选尾煤絮凝的浓缩-澄清设备(图1a),或仅考     

煤泥水处理的发展和今后的方向

为了着重指出煤泥水流程发生变化情况,本文将过去、现在和将来设计的流程(图1、2和3)进行了比较。过去设计的煤泥水流程在过去的设计中,第一道工序是原煤准备工作。由于工艺和技术上的原因,先将不符合洗选要求的大块煤分出来,然后     

车集选煤厂煤泥水系统的优化改造

介绍了车集选煤厂原煤泥水系统流程及其存在的问题,分析了车集选煤厂煤泥分步释放浮选试验结果,并对机械搅拌式浮选机和微泡浮选机进行了比较,选择合适的煤泥水流程和末精煤回收设备对煤泥水系统进行优化改造.改造后,煤泥水系统运行正常,增加了朱精煤产量,提高了经济效益.     

探讨不同性质药剂对煤泥水沉降效果的影响

为改善煤泥水中细粒煤的沉降效果,在煤泥水中加入絮凝剂。通过煤泥水粒度组成及矿物组成分析,选择阳离子絮凝剂,并对沉降效果不太理想的煤泥水加入混凝剂。试验表明:根据煤泥水性质选择阳离子絮凝剂,有效强化了煤泥水沉降,对于沉降效果不太好的煤泥水添加混凝剂,促进极细颗粒煤泥沉降。     

不同浓度煤泥水絮凝效果试验研究

针对选煤厂煤泥水难以处理的问题,选用凝聚剂和絮凝剂各2种对潞安屯留矿煤泥水进行絮凝沉降试验,研究了絮凝剂单独使用、凝聚剂和絮凝剂联合使用时药剂用量、煤泥沉降速度和煤泥水浓度的关系。实验结果表明:上清液浊度达到(40±10)NTU时,随着煤泥水浓度的增加,凝聚剂与絮凝剂用量逐渐增大,而煤泥沉降速度则逐渐降低;凝聚剂与絮凝剂的联合使用比单独使用絮凝剂时的沉降效果更好,并可节省絮凝剂的用量。     

褐煤煤泥水沉降特性试验研究

针对褐煤洗选工艺中煤泥水的处理进行了相关试验研究。采用X射线衍射对褐煤中矸石进行了物相分析,并对试验用的三种水样做了离子分析;在不加药的情况下进行了煤泥水沉降试验,直接用矸石配制煤泥水,进行了人工模拟循环水复用条件下的煤泥水沉降性能测试,研究了不同水质对煤泥水沉降的影响,探究了不同浓度条件下的煤泥水最佳用药量。试验结果表明:该种褐煤矸石泥化后能使水质硬度增大,现场水样有利于煤泥水的沉降,只需加入FOCUSⅡ型有机凝聚剂,就能达到较好的沉降效果。     

pH值对煤泥水沉降效果影响的试验研究

以煤泥水为研究对象,以分子量不小于300万的聚丙烯酰胺(阴离子)为单一絮凝剂,以沉降试验为主要研究方法,将干煤泥配置成质量浓度为33 g/L的煤泥水,加入等量的0.2%絮凝剂,通过测定沉积层高度和上清液浊度,判断不同pH值对煤泥水絮凝沉降效果的影响。结果表明,pH值对煤泥水沉降效果的影响规律是一致的,在添加等量絮凝剂的条件下,碱性条件下比酸性条件下的煤泥水絮凝沉降效果好。通过测定上清液的浊度值,当煤泥水pH=8.5时,浊度值最小。     

尾煤浓缩澄清设备的设计计算方法

<正> 在选煤厂煤泥水处理系统中,无论采用什么样的煤泥水流程和煤泥脱水回收设备,都需要有尾煤浓缩澄清设备以提供固体含量很低的澄清水和浓度较高的底流,满足选煤生产各环节对复用水的质量要求和煤泥脱水回收设备对入料浓度的     

采用精煤捞坑的煤泥水流程

<正> 煤泥水流程设计应考虑按最大产率原则,控制适宜的分级粒度,既能最大限度回收低灰粗煤泥,又使高灰细煤泥尽可能多地送入浮选,以取得最大的经济效益。但目前国内的设计有的仅从便于管理出发,无原则地简化煤泥水流程。《选煤设计手册》中推荐的跳汰—浮选型炼焦用煤的工艺流程中的煤泥水流程就是例证,如图1。     

潘三选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究

为提高潘三选煤厂末煤煤泥水沉降效果,以悬浮物初始沉降速度为指标,研究阴离子型聚丙烯酰胺溶液浓度,煤泥水浓度、硬度、温度对其沉降效果的影响,并确定该厂煤泥水的最佳沉降条件。试验结果表明:对于潘三选煤厂煤泥水(浓度为80 g/L)来说,阴离子型聚丙烯酰胺浓度为2 g/L,煤泥水硬度为40 mg Ca O/L、温度为20℃时的沉降效果最好。     

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。     

煤泥水过滤过程中滤饼渗透率的变化规律

基于Darcy定律,研究了滤饼渗透率在煤泥水过滤过程中的变化规律。结果表明:随着煤泥滤饼厚度的增加,滤饼的渗透率呈一阶指数衰减,即K(L)=C_0+C_1exp(-L/C_2)。根据过滤过程中滤饼渗透率的变化规律,提出了煤泥水过滤的临界滤饼厚度的概念。控制煤泥滤饼的厚度不超过其临界厚度,可实现不同性质煤泥水的快速、高效过滤,为固-液两相流过滤过程的动态控制奠定了理论基础。     

加压溶气上浮法净化煤泥水的试验与研究

<正> 煤泥水净化方法有多种多样。但对含高灰极微颗粒的煤泥水(如浓缩机溢流,部分矿井水等)的处理,目前还缺乏有效方法。1984年起,我们进行了“加压溶气上浮技术净化煤泥水”的课题研究。经过     

天能公司选煤厂尾煤泥水系统优化改造

针对天能公司选煤厂煤泥水系统存在的问题,对尾煤泥水系统进行改造,利用卧式沉降离心机实现尾煤泥水两段浓缩、两段回收的煤泥水减量化处理工艺,缓解了煤泥水系统压力,提高了系统运行稳定性,节约了生产成本,同时对提高原煤入洗量增加经济效益具有重要意义。生产实践表明,利用卧式沉降离心机实施煤泥水减量化处理有效解决了该厂煤泥水回收能力严重不足的问题,对稳定该厂生产具有重要作用。     

高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究

为减少选煤厂处理煤泥水的药剂用量,以煤泥水初始沉降速度和上清液透光率为考察指标,采用单因素试验优选法初步确定煤泥水沉降所需絮凝剂(相对分子质量分别为8×106和1.2×107的聚丙烯酰胺PAM)和无机凝聚剂(CaCl2和MgCl2)的合理用量范围,在此基础上对絮凝剂和无机凝聚剂用量配比进行了优化试验.结果表明:对于质量浓度为75 g/L的煤泥水,当相对分子质量为1.2x107的PAM用量为6.8 g/m3,CaCl2用量为350 g/m3时,上清液透光率可达97.70%,初始沉降速度达22.32 cm/min.     

煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理的研究

针对望峰岗选煤厂的煤泥水性质特点,对其进行红外光谱及XRD检测,根据微生物絮凝剂结构和组成,建立了絮凝剂对煤泥水絮凝作用模型,分析了微生物絮凝剂在煤泥水中的作用机理,并在此基础上剖析了煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理研究中存在的问题,提出煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理今后的研究方向.     

煤泥厂内回收和洗水闭路循环的实现

我厂洗选本矿和松树矿的原煤。原煤中小于0.5毫米的原生煤泥量占14.00%,次生煤泥量占5.00%左右。1976年9月23日,改进后的煤泥水流程投入了生产试验,     

基于絮凝动力学的煤泥水絮凝过程及其研究方法综述

煤泥水的絮凝沉降是煤炭湿法洗选工艺的重要操作单元。分析和优化絮凝过程,提高絮凝效率,对提高选煤生产效率有重要意义。本文从絮凝动力学的角度,综述了煤泥水中悬浮颗粒的性质、药剂制度和流体运动对絮凝过程的碰撞频率、碰撞效率和破碎效率的影响,总结了絮凝药剂促进细颗粒絮凝的化学作用机制和湍流涡旋尺度调控对提高絮凝效率的物理作用机制;综述了从絮凝动力学角度研究煤泥水絮凝过程的方法,比较了计算流体力学(CFD)、群体平衡模型(PBM)和离散元(DEM)等方法应用于煤泥颗粒间作用力、絮凝流场和煤泥絮凝动态过程研究的优缺点。通过比较分析认为,CFD-DEM耦合方法特别适用于多组分、多粒度的煤泥水体系,是研究煤泥水絮凝的理想方法。     

基于EDLVO理论的煤泥水沉降机理的研究

煤泥水系统运行效果直接影响到选煤厂的经济效益。现有煤泥水处理多为实验或实践性讨论,煤泥水沉降的机理研究是解决这一问题的理论依据。通过分析EDLVO理论中每组实验的总势能曲线上都存在一个最大势垒(势能值最大点)和一个相对应的临界距离及相关公式推导并将其应用于煤泥水悬浮液系统中,经实验结果验证,得出在不同絮凝剂用量下煤泥水悬浮液中细粒煤泥的各种作用势能变化。从而在煤泥水沉降的机理方面作出了必要工作。