问与答

<正> 一、涤纶原液着色有什么优点,有那几种方法,发展前景如何,请作简要介绍。 涤纶常规染色方法—般有高温染色和载体染色两种。高温染色存在低聚体在纤维表面析出的缺点,载体染色则光牢度欠佳,而从三废处理及能耗角度来看,这两种染色法问题更大,因此引起各方面严重的关注,企图另找新的染色途径。而原液着色可以从根本上解决这类问题,它的优点是能耗小、三废污染小,色牢度优良。目前涤纶原液着色有下列四种方法:     

原液着色涤纶的发展与挑战

阐述了涤纶及其织物的染色方法的原理与特点，对原液着色涤纶的发展历程进行了重点介绍。与染色涤纶相比，原液着色涤纶具有色牢度高、成本低、能耗低、对环境友好程度高等特点，符合当今绿色、环保、低碳的时代主题。指出原液着色涤纶在高品质色母粒开发、颜色标准体系建立、上下游联盟建立等方面面临的重要挑战，未来可加强改进，共促行业高质量发展。     

高品质原液着色特黑缝纫线用涤纶短纤维强度的提升

为了改善原液着色特黑缝纫线生产工艺中存在的问题,寻求稳定优异的强后纺生产工艺,提升原液着色特黑缝纫线产品的生产稳定性,提高短纤单纤强度,从而稳定生产高品质的原液着色特黑涤纶短纤维产品。先后经过对原液着色特黑涤纶短纤维产品生产的全过程研究和总结,从熔体工艺指标开始着手,通过对熔体黏度、母粒黏度、母粒添加量等进行改进并试验,结合试验数据和检测分析结果看,提升熔体和母粒黏度,保证纺丝熔体黏度在0.600～0.610 dL/g对特黑缝纫线用涤纶短纤维产品的生产稳定性较为合适;适当调高纺丝温度约5℃对纺丝的运行改善有非常大的帮助。     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

涤纶的纺前着色（二）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

涤纶的纺前着色（一）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

腈纶的几种染色方法

<正> 近年来,有两种染色方法广泛使用于腈纶的生产过程小:原液着色和凝胶染色。 在我国,原液着色技术已普遍应用于涤纶,维纶和丙纶的工业生产中,粘胶纤维正在进行试验,不久将应用于生产,唯腈纶到     

黑涤纶原液着色技术鉴定会议情况报导

从1975年1月14日至18日天津市纺织工业局受轻工业部委托在天津召开了黑涤纶原液着色鉴定会。参加会议的有来自8个省市39个单位共45名代表。黑涤纶原液着色科研任务是由天津市化学纤维试验厂承担,天津红卫化工厂、天津毛条厂、天津第一毛织厂、上海染化一厂、上海纺织科学研究院、北京染料厂等单位参加协作,     

加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色的影响

以军绿色色母粒与聚酯切片为原料,制备了原液着色涤纶拉伸变形丝(DTY),探讨了加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色变化的影响。结果表明:在试验范围内,十字截面纤维的明度值、饱和度、色调角均大于六叶与三叶截面纤维的相应值;第一热箱温度对颜色变化不明显,随着D/Y比与拉伸倍数的增大,纤维的明度值有增加趋势,颜色变浅;而随着网络压力的增大,纤维的明度值和饱和度均下降,纤维颜色变深。     

175 dtex原液着色涤纶预取向丝的制备工艺

采用特殊工艺共混改性路线和在线添加黑母粒技术,研制开发175 dtex原液着色涤纶预取向丝(POY)。对切片和黑母粒的干燥工艺、过滤、纺丝的油嘴选型、冷却条件、卷绕成型等生产工艺进行了研究,确定了175 dtex原液着色涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,满足后道客户加工要求。     

我国差别化涤纶长丝发展近况及发展趋势

介绍了我国差别化涤纶长丝的发展概况,从高仿真差别化纤维(细旦化、异截面化、异收缩、异线密度、混纤丝、复合纤维)、新型功能化纤维等方面介绍了"十一五"期间差别化涤纶长丝的开发。从高性能差别化(超仿棉、超仿毛、超仿丝、超仿麻)、超细旦化、功能化(异形细旦吸湿排汗、异收缩复合聚酯纤维、原液着色、循环再生)等方面介绍了"十二五"期间差别化涤纶长丝的开发。介绍了我国差别化涤纶长丝生产技术的发展情况,指出了我国差别化涤纶长丝工业存在的品种单一、规格少、无突出特点等问题,对2005~2015年我国涤纶长丝差别化产品及产量进行了统计。针对发展规划与市场需求,对涤纶长丝差别化发展趋势进行预测,指出,近期我国涤纶长丝差别化开发品种应侧重于原液着色、功能性纤维和绿色纤维和新型聚酯纤维。     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

涤纶原液着色染料的研制通过技术鉴定

<正> 1982年3月,在上海市科技协作交流会上,上海染料化工厂与上海第二棉纺织厂签订了协作攻关合同,研制用于涤纶原液着色的纯染料。先后经50多次试验,试制出红、蓝两种原色,并已投入批量生产。     

瑞士山德士公司原液着色技术座谈简况

遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导,把国外好的经验、好的技术都要吸收过来为我所用。由中国贸易促进会上海分会、市科技情报所邀请瑞士“山德士”公司来华进行合成纤维原液着色技术座谈,这次交流活动于78年5月22日在沪进行,由北京、天津、上海等十五个单位共十八位同志参加。交流内容为涤纶和丙纶的原液着色、锦纶的抗静电、粘胶阻     

丙纶原液着色

文章简述了丙纶原液着色方法，对丙纶纺原液着色的色母粒及其制备有详细叙述，重点介绍了丙纶原液着色的配色、混入方式、色母粒使用要点。     

上海石化有色腈纶色系过百稳居行业之首

<正>2019年8月上旬,中国石化上海石化股份有限公司(简称上海石化)原液着色腈纶生产线开足马力,顺利出厂了枣红、海蓝、玛瑙灰等20余种新色系,创造了单月下线品种之最。至此,该公司开发生产的原液着色腈纶产品色系已超过百种,在国内腈纶行业中居于首位。原液着色腈纶是上海石化自行研发的一款绿色环保产品,其最大优点是上色步骤在纤维成形前完成,成品不但颜色均匀、日晒色牢度高,同时可免去下游企业印染着色带来的诸多环保问题,每生产1 t原液着色腈纶可为     

涤纶原液着色中间试验技术报告

为使涤纶原液着色这一科研成果早日在工业上得到应用,我所在600吨/年(500立升和1000立升聚合装置和1000吨/年纺丝设备上进行了黑、灰、藏蓝、驼四个色谱的稳定试生产和中试,三年来共计生产试制黑、灰、藏蓝、驼色涤纶树脂切片近千吨,已经纺制出涤纶原液着色纤维黑色668吨,灰色107吨,藏蓝色25吨,驼色13吨,共计813吨(毛型,中长、牵切条)短纤维。并且将所制得的有色涤纶分别在天津、吉林、哈尔滨、兰州、济宁、呼合浩特、上海等地毛纺织厂加工成毛涤、涤粘混纺织物数万米在市场上试销,反映良好。 中试过程中,考察了颜料的耐热性和着色剂制备工艺对着色剂质量的影响。考察了着色剂对缩聚和纺丝工艺过程的影响。考察了着色剂对有色涤纶树脂和纤维质量的影响。     

我国原液着色聚酰胺6纤维的研究进展

综述了我国原液着色聚酰胺6纤维的研究进展及应用领域.原液着色聚酰胺6纤维制备有3种方法:色母粒法、色油法和原位聚合法.原液着色聚酰胺6纤维主要应用于服装、家饰以及产业用等领域.指出我国原液着色纤维产品的品质长期以来处于中低端、性能不稳定、品种及色彩单一、存在低价竞争等制约产业高水平发展等关键性问题,行业与企业应将原液着...     

上海石化推出原液着色腈纶产品

<正>上海石化公司目前重点推介原液着色腈纶和功能纤维这两大类优势产品。原液着色腈纶的一大特色是上游着色,它是通过把色浆和纺丝原液按比例混合,制成带色原液,再经过纺丝工序而制得。同在后道工序着色相比,其产品在色差、色牢度指标方面更为优异。同时,对下游企业而言,因为原材料已经着色,可省去自己着色带来的环保压力。该公司推出了30种户外以及服用原液着色腈     

原液着色腈纶工业化生产技术

介绍了原液着色腈纶工业化生产技术,从着色剂的调配、分散、贮存、过滤,着色剂与原液的共混, 有色原液的脱泡、过滤、纺丝,有色污水的处理等方面进行了阐述,探讨了原液着色腈纶质量的影响因素,指 出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。