智能模板IP241在塔式活套上的应用

太钢七轧厂冷线机组生产线采用西门子Ｓ５－１１５Ｕ可编程序控制器构成ＰＣ控制系统,其中塔式活套控制采用智能模板ＩＰ２４１位置编码器进行活套量控制和活套断带控制,与控制器构成ＤＤＣＳ分布式ＰＣ控制系统。本文主要介绍智能模板ＩＰ２４１在塔式活套ＰＣ控制系统中应用的硬件、控制功能及软件程序框图。     

板带系统一体化生产控制技术

马钢具有国内第一家以转炉配置CSP供冷轧原料的生产线,以一体化生产控制技术,在大规模条件下进行制造,向市场提供定置化产品,是优化资源、降低成本、提高产品竞争力的必要保证.主要介绍马钢板带系统一体化生产控制必要性、系统功能及构成、支持条件和现状、目前应开展的工作.     

基于PLC消防阀门生产线控制系统

设计了一种基于可编程序控制器、人机界面和伺服控制技术的消防阀门生产线控制系统,介绍了生产线的总体设计、工作原理及系统的硬件和软件设计,重点介绍了如何利用PLC控制伺服电机以及触摸屏画面的设计.该系统可以完成不同板料长度的加工,从而可以加工不同规格的阀门体,具有操作简便、运行平稳、控制精确度高、监控功能完善及人机界面友好等特点,现已投入使用.     

唐钢冷连轧机速度优化改造

介绍了唐钢酸轧联机生产线的工艺流程和存在问题,针对各工序速度匹配详细研究自动提速降速功能,给出了现场应用的速度控制方案.     

基于单片机的防水卷材厚度在线测控系统研究

采用单片机设计了防水卷材厚度在线测量和控制系统,以AT89S51单片机为核心,设置了防水卷材厚度显示功能和超差报警功能,同时可以实现在线控制防水卷材的厚度,提高了防水卷材卷材生产线的效率。     

PLC网络控制系统在自动生产线上的应用

YL-335A自动生产线由五个工作站组成,可以完成供料、加工、装配、分拣和输送的全部工作过程。在此主要对YL-335A自动生产线的网络控制进行剖析。     

瓦楞纸板生产线原纸张力广义预测自适应控制

针对瓦楞纸板生产线原纸放卷张力控制实时性的要求,采用了广义预测自适应控制算法设计张力控制器。建立了张力控制系统模型,并进行了仿真。仿真结果表明,该控制器响应速度快、张力控制稳定,抑制扰动能力强,控制性能优于常规PID控制器。     

蓄热式加热炉分布式测控系统

加热炉是热连轧生产线重要设备，近年来基于现场总线分布式测控系统在连续轧钢生产线中应用越来越多，郑州热轧带钢厂加热炉采用现代蓄热燃烧技术的蓄热式加热炉，本文介绍其基于profibus现场总线分布式测控系统的硬件构成和软件功能，重点讨论加热炉回路控制方案和故障连锁分析应用软件实现方法。     

自动涂胶机械手的PLC控制

为了解决电子嗽叭控制板生产的自动涂胶问题，主要以数据记录控制计算机和可编程控制器为基础，设计了两者集成控制的自动涂胶机械手，探讨了自动涂胶机械手控制系统的主要功能，并给出了其软、硬件设计程序，实践证明，该系统具有性能稳定、可靠性强、操作简单及维护便利的特点。     

MCGS在自动化生产线中的应用与实践

介绍了通过MCGS组态软件实现自动化生产线控制系统的人机界面开发与应用。阐述了自动化线系统的构成、功能和MCGS组态软件在系统中的应用。人机界面设计主要利用MCGS软件提供的绘图工具箱来完成。各个控制窗口之间的逻辑控制、各窗口内的功能实现以及各指示灯、按钮控件、标签等图形对象的功能主要通过MCGS的脚本程序来完成。     

小批量生产过程的质量控制

在小批量生产过程中，由于样本量少，无法采用常规的休哈特控制图进行控制。在分析现实中小批量生产过程质量控制思路的基础上，提出一种新型的控制方法——单值回归预控法，这是基于预控思想的加严控制。通过MATLAB仿真分析。发现该方法既实现了小批量生产过程的质量控制，又降低了误判的概率。     

再造生产流程促进技术进步

高压输电线路是电网中的重要组成部分 ,联系着电力系统发、变、配、用各个环节 ,是输送电能的高速公路。与日新月异的电力系统其它专业领域相比 ,线路生产技术数十年来发展不快 ,仍然依赖传统的“半机械”、“半人工”的作业方式 ,而其交流也仅依靠“师傅带徒弟”的简单方式 ,这样的生产水平与输电线路日益突出的重要性是不相衬的。本文将阐述如何通过线路工作流程再造 ,促进技术进步 ,从而改变这种落后局面     

钢板彩涂过程中张力控制系统的研究

通过对连续彩涂板交流变频调速拖动生产线各段张力和速度控制的要求和特点的研究,分析了韩江钢板彩涂生产线的系统组成,提出了张力控制系统总体的控制方案,着重解决了活套控制中的张力补偿问题和面涂烘烤炉内带钢张力抖动问题.     

神经网络参数自整定PID控制在供热过程控制中的应用

目的 使供热控制技术适应大滞后、大惯性、时变对象的控制要求,提高供热控制性能以及抗干扰性.方法 采用神经网络理论与增量式PID控制相结合的智能控制方法 ,利用神经网络的自学习能力,在线整定PID三个控制参数,使系统具有更好的鲁棒性和自适应性.结果 仿真实验表明,与常规增量式PID控制效果相比,提出的控制方案使热力站二次网回水温度控制过程很快进入稳态,超调量减小3.57%,通过在线学习及自动更新Kp,Ki,Kd参数,控制系统响应速度加快,且能有效抑制扰动.结论 神经网络参数自整定PID控制算法优于常规的控制方法 ,提高了供热过程的动态和稳态性能,抗干扰能力增强,取得了良好的控制效果.     

STD总线工业控制机在过程控制中的应用

目的采用抗干扰能力强的STD总线工业控制机作为控制主机,解决铝电解过程中的干扰问题,提高控制性能.方法控制系统硬件采用模块化、组合化方法,具有扩展方便,便于维护等特点;软件设计遵循结构化和模块化设计原则,采用了先进的控制思想,对电解槽不同的工作状态,采用不同的控制策略,使电解槽工作在最佳的工作状态.结果STD总线工业控制机系统可靠性高,便于维护,抗干扰能力强,动态性能好,稳态精度高,运行效果良好.结论STD总线工业控制机对复杂的生产过程,特别是扰动大的生产过程,具有很强的适用性,可大大提高控制效果.     

偏苯三酸酐生产过程计算机分布式控制系统的研究与实现

针对偏苯三酸酐难以规模生产的问题,提出并实现了偏苯三酸酐生产过程计算机分布式控制系统,该系统自投入使用以来,运行可靠,性能良好。     

基于计数型控制图的设备预防维修控制

以设备零备件维修为研究对象,假设零备件的失效率服从指数分布,对零备件失效率进行参数估计。利用经济性模型确定控制图界限的参数,在参数已知的条件下,构建出零备件的计数型控制图模型,控制图可对设备零备件的失效频次进行有效预防控制。通过实例验证发现,可对设备零件的失效频次进行预防控制,识别零件失效是随机还是系统因素,使设备维修更有效。     

成组技术在控制图建模中应用的探讨

针对多品种，小批量生产过程质量控制建模中存在的数量不足的问题，基于成组技术的相似性原理，提出将加工过程的现行数据与历史数据有机融合，通过标准变换，建立多品种，小批量生产过程统计质量控制的数据样本模型，实现利用控制图地加工过程进行监控的目的，研究表明，该方法简便易行，是解决多品种，小批量生产过程质量控制模中数据量不足的有效途径之一。     

基于S7-300PLC的球磨机配料过程自动控制系统

球磨机配料过程是氧化铝行业对原料进行加工处理的重要工序。在该过程中,碱赤泥浆等多种原料被输送到球磨机中进行混合、研磨后形成生料浆。针对该工业过程的特点及技术要求,利用Siemens公司的S7-300 PLC设计并开发了球磨机配料过程的自动控制系统,包括系统的结构和功能、硬件设计、各种软件程序的开发等。其中软件程序的开发包括逻辑控制程序、连续控制程序和监控画面的开发。所设计和开发的控制系统不仅可以大幅度提高生料浆质量,同时可以节能降耗,为企业创造更多的效益。     

基于网络图的项目进度和成本同步控制

成本控制是项目管理的重要环节，然而，在实际应用中又往往很难在计算机平台上直观地表示出来。为了解决这个难题，以网络图的形式表现成本费用的变化，提出了项目进度控制和成本控制结合的同步控制，目的是使成本费用能与进度控制在统一的计算机平台上动态地产生和控制，并结合一个办公楼项目的例子的模拟，具体说明了控制同步的控制思想及其视图绘制方法，这是对项目管理统一集成平台的一种尝试。