氨厂合成气中氩和甲烷的脱除(译文)

在温度-20～100℃,氨合成气组分在液氨中的溶解度是 CH_4>Ar>N_2>H_2,并且都随着温度的增加而显著地增加。仅设计了吸收型的从氨循环气中分离CH_4和 Ar。这种方法使氨厂排放气中通常 H_2的损失减少80～90％,并且使氩回收成为极容易的事。对各种设计参数的影响加以讨论。     

自由基源物质变化对直流电晕自由基簇射脱除NO的影响

氨气、氧气、氮气和水蒸气是常见的产生含N、H、O自由基的自由基源物质.选择氨氩混合气、氧气、干空气和湿空气作为自由基源物质进行了NO的脱除研究.发现不同的自由基源物质都能形成稳定的电晕,但对放电特性有一定的影响;电极中通入氧气和空气时NO转化成NO₂的效率明显高于氨氩混合气.考虑到NO₂容易被碱液吸收,而通入氨氩混合气时生成的N₂H和N₂O是潜在的温室气体,所以空气和氧气更适合作为自由基源物质;电极中通入空气时NO的脱除效果略差于氧气,但是与氨氩混合气相差不多.但是从安全性和经济性的角度考虑,空气具有更好的应用前景;少量水蒸气的存在有助于NO的脱除.所以在氨氩混合气、氧气、干空气和湿空气中,湿空气无疑是最佳的选择.     

氩的回收有助于提高合成氨厂的经济收益

在氨厂里,为了减少成本和增加产量,设计者已着手从合成系统弛放气中回收氢。而从弛放气中回收氩气电完全象回收氢一样,会在经济上引起人们的注意。氩的经济收益:氩的工业价值为250～380美元/吨,从一个日产1000吨氨的氨厂的弛放气中每天能回收大约14吨氩。此外,在钢铁工业中的特种合金的熔炼,铸造和退火时需用大量的氩。在瞅洲,由于考虑到氩的销售问题,在氨和钢铁工业之间已有了联系。     

回收合成氨厂的驰放气生产氩

<正> 美国石油碳发展公司和农用化学制品公司合营即将建设一座日产30吨纯氩的装置。富氩的氨合成系统的驰放气将来自农用化学制品公司所属的两座年产425000吨合成氨厂。类似的这种氩回收装置已在西德、荷兰、保加利亚及其他国家运行生产。(参见《Chem     

合成氨尾气综合回收副产液化天然气研究与实践

<正>0前言氨合成过程中,需要通过合成塔塔后放空及氨贮槽放空来排出合成系统中的CH4和Ar,但也会造成氢气和氮气损失。该2股气体属于合成系统尾气,传统处理方式是将塔后放空气进行氨洗和提氢处理和将氨贮槽弛放气回收氨处理后,一并送入余热回收锅炉燃烧,产生蒸汽,此种处理方法经济附加值低。为此,湖北宜化化工股份有限     

计算循环气中氨的平衡浓度

循环气被氨所饱和并含有一些甲烷和氩。这些数据有助于估计反应器的尺寸及设计合成回路。 合成气(氮和氢)每次经过氨反应器仅部分转化,剩下的气体仍富有未反应的组份。随后在几个冷凝设备中分离下绝大部分的氨,而气体再循环到反应器中。这些循环气当作与被     

回收氩以提高制氨的经济性

从合成系统的吹出气中回收液态氩,对氨的生产者提供巨大的利益,特别是附近有炼钢厂时,氩就有可靠的销路。     

大型氨厂设计中中、低变甲烷化热利用流程的变化

<正> 以气态烃为原料30万吨/年氨厂设计中,一些公司对中、低变甲烷化热利用流程提出了新的设计方案,其总的目标是为充分利用其中的反应热,进一步实现节能。即使象 Kellogg 型氨厂的设计也提出了与传统型设计流程有较大差别的流程。了解这些变化     

KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置氩系统调试运行总结

分析了 KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置在氩系统试运行过程中出现一系列问题的原因,提出了预防氩系统发生这些问题的措施;同时还分析了前期氩系统无法生产精氩的原因,以及后面所采取的处理措施,提出了空分冷箱在原始设计的一些建议,以减少设计的缺陷,保证今后能稳定运行.     

“三气”回收装置简介

<正> 小氮肥厂“三气”回收是化工部在全国各小氮肥厂早已推广的项目,由于各厂设计方法不同,致使回收的效果不一。我厂于81年完善了这套装置,至今运行正常。再生气回收装置氨回收率达85％,再生器内的气相压力不高于正常的指标,再生气输送管路也无堵塞现象。弛放气回收装置氨回收率达98％,回收过程自耗能量少。净氨后的气体供生活区用,深受广大职工欢迎。在设计过程中,我们对“三气”回收装置进行了全盘考虑,单独设立回牧岗位,专人操作。由于设备布局合理,操作比较方便。“三气”回收在我厂的增产节能中起了重要的作用。     

国内外合成氨尾气分离技术进展

1 概述在氨厂合成工艺过程中,为了避免合成气循环回路中惰性气体(氩、甲—烷、氪、氙等)的积累,致使合成反应率下降,必须连续地排放一部分循环合成气。     

氨盐水碳化

<正> 在氨碱法生产纯碱过程中,因为氨不能全部回收,所以需要补充部分氨。通常这部分氨往往来自生产煤气或炼焦过程中的副产浓缩氨水,通常称作“粗氨”。使用这种氨水,由于其中含有一些有机杂质,使得氨碱法生产的纯碱产品变色,也往往引起对系统溶液的污染。而且,由于在最近几年中,天然气使用的比重增加,减少了这种氨水使用的可能性。因而在氨碱法纯碱生产中已经趋向于使用合成氨。合成氨取代“粗”氨,比较起来是不很令人     

清洗CO_2冷却塔设计

<正> 碳化氨盐水(或碳化氨母液Ⅱ)的制备,也是碳化塔的清洗过程。这个过程所使用的CO_2气,称为清洗气。大连化工厂重碱车间碳化使的清洗CO_2气体冷却塔原系木格栅填料塔。直径为ф1,980毫米,高9米。这座塔的工艺操作目的是将经压缩机提高压力至3.5公斤/公分~2(表),温度130℃左右的清洗CO_2气冷却到35℃左右     

φ600氨合成塔电算情况简介

<正> 一、前言从80年到81年。我院对氨合成系统的经典流程进行改革,借鉴大型氨厂的特点,结合小氨厂的设备现况,先后完成320kgf/cm~2和200kgf/cm~2操作压力下,氨合成系统节能新流程的设计。其主要特点是提高合成塔进气温度,使合成塔出口温度也相应提高,从而达到提高合成塔出口气的有效能,使之对这部份热能更加有效的利用。为从安全角度出发,使塔壁温     

负压蒸氨新工艺实现节能突破

<正>本刊讯蒸氨工艺是焦化、化肥等行业的常用技术,通过蒸馏塔处理氨水,从塔顶得到氨,塔底得到水,是个高耗能过程。济钢化工厂与清华大学合作,采用专业软件模拟优化,进行系统工艺设计,利用氨水自身余热     

纯碱生产的盐水吸氨塔

<正> 本文介绍纯碱工业中盐水吸氨塔的设计制造,在这种塔中,吸收器的接触部件和冷却器的传质,传热部件结构简单,用钢少,安装,检查,清洗和维修方便,从而保证吸氨过程强度大,阻力小。在盐水吸氨塔中,塔上部为带接触部件的吸收器,在塔下部为带传质和传热部件的冷却器,并且装有几个接管,以便把盐水引入吸收器上部;把氨盐水从冷却器下部引出     

USS PHOSAH—W法

<正> 发许可证者; USS Engineers and Consultants, Inc.; 600 Grant Street; Pittsburgn, PA15230. 历史“USS PHOSAM—W”法是“USS PHOSAM法”对超出焦炉以外的煤气化和其它能量化学过程的技术应用。PHOSAM法是在五十年代曾由美国钢铁公司的研究试验室开发的,用以从焦炉气和气相水溶液中回收氨制造高质量的无水氨。这种技术可以用来从任何气体或蒸汽流中回收氨,特别是当气体中存在H_2S和其它酸性气时,尤为有利。     

碳酸氢钠的制造方法

<正> 本发明是关于在胺的共存下,CO_2和NaCl反应制造NaHCO_3的方法。制造NaHCO_3,现广泛使用着索尔维法。该法是由盐水吸氨所得的氨盐水再吸收CO_2而得到NaHCO_3。氨盐水和CO_2反应的装置是索尔维塔,也称碳化塔,是最重要的工序。碳化塔是由吸收CO_2预碳化的中和塔与制碱塔组成。在制碱塔中,中和水由顶部加     

一氧化氮氧化度计算方法的讨论

<正> 硝酸制造过程中,氨氧化所得的一氧化氮须氧化为二氧化氮后才能生成硝酸。在形成硝酸的过程中,又释放出一氧化氮,需要再行氧化。其反应式如下: 4NH_3+5O_2=4NO+6H_2O (1) 2NO+O_2=2NO_2 (2) 3NO_2+H_2O=2HNO_3+NO (3) 故在硝酸制造过程中,一氧化氮不仅是某一步骤的中间产物,而且是自氨氧化后直至尾气放空,一直存在着的重要中间化合物,只是在不同阶段其浓度不同而已。进入吸收塔的氧化氮的氧化率,显著地影响成品酸的浓度和须在吸收塔中进行氧化的量。在吸     

氨冷凝后混合气中氨含率算图——拉尔逊-布列克经验式

在合成氨生产中,广泛采用氨冷冻冷凝分离法分离含氨氮氢混合气中的氨。氨冷后的氮氢混合气中的含氨率,对合成塔的生产能力具有重要意义。降低氨合成塔进气中的含氨率是提高氨产量的重要措施之一。因此,氨合成塔进口气体中的含氨率是生产中经常控制的重要指标。氨冷凝温度和压力同氨含率之间有一定的数量关系,通常是采用拉尔逊——布列克经验式来进行计算。最近又提出同时考虑到甲烷一氩等对氨冷凝后混合气中氨含率的计算方法並列出了数幅曲线图。由于计算方法